CN210947111U - 一种预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种预制泵站，包括筒体和设置在筒体内的泵机，所述筒体置于地面以下；所述筒体为直径依次减小的阶梯轴状，所述筒体靠近地面部分的直径小于筒体的另一端；所述筒体上包括进水口和出水口，所述进水口和出水口位于不同直径的筒体的侧壁上，所述出水口开设于进水口与地面之间的筒体侧壁上；所述泵机设置在筒体的底部，所述泵机包括出液口，所述出液口通过出水管与出水口连通；本实用新型通过阶梯轴状的筒体的设置，使得筒体靠近地面部分的直径小于筒体的另一端，能够将泵站上浮的力通过不同直径的筒体的限位效果，简单有效。

Description

一种预制泵站

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种预制泵站。

背景技术

预制泵站建造安装形式是地埋式，即整个泵站在地面下方，地表以下会有地下水层，因此在泵站深埋时会受到地下水的浮力影响使得泵站上浮。而泵站下方的抗浮块如果跟泵站连接不好，会使泵站与下方的抗浮块脱离，导致泵站上浮报废。

以往，预制泵站的抗浮计算时一般只考虑泵站筒体本身的最大浮力，并没有考虑泵站底部的抗浮块以及埋地后回填的回填土的浮力，因此存在泵站连同抗浮块一起漂浮的现象。泵站抗浮设计上也只是单纯对泵站底部的法兰边使用预埋地脚螺栓将抗浮块与泵站进行螺栓连接，如果抗浮块与泵站筒体连接不牢也会导致泵站脱离抗浮块儿浮出地面，导致泵站报废。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一能够提供自身结构避免上浮的预制泵站。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种预制泵站，包括筒体和设置在筒体内的泵机，所述筒体置于地面以下；

所述筒体为直径依次减小的阶梯轴状，所述筒体靠近地面部分的直径小于筒体的另一端；

所述筒体上包括进水口和出水口，所述进水口和出水口位于不同直径的筒体的侧壁上，所述出水口开设于进水口与地面之间的筒体侧壁上；

所述泵机设置在筒体的底部，所述泵机包括出液口，所述出液口通过出水管与出水口连通。

本实用新型的有益效果在于：通过阶梯轴状的筒体的设置，使得筒体靠近地面部分的直径小于筒体的另一端，能够将泵站上浮的力通过不同直径的筒体的限位效果；进而无需使用其他额外的抗浮组件进行额外的抗浮，简单有效，筒体与土壤之间更加牢固，从而克服传统预制泵站无法对抗浮性能的更高要求的缺点。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种预制泵站的主剖视图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的一种预制泵站的俯剖视图；

标号说明：1、筒体；11、进水口；12、出水口；13、软接头；14、检修口；15、盖板；16、爬梯；17、检修平台；18、自洁底座；19、排气口；2、泵机；21、出水管；22、止回阀；23、闸阀；24、耦合导杆；25、液位仪；3、提篮组件；31、提篮底座；32、提篮格栅；33、提篮导杆；34、清理口；4、基座；5、控制箱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种预制泵站，包括筒体1和设置在筒体1内的泵机2，所述筒体1置于地面以下；

所述筒体1为直径依次减小的阶梯轴状，所述筒体1靠近地面部分的直径小于筒体1的另一端；

所述筒体1上包括进水口11和出水口12，所述进水口11和出水口12位于不同直径的筒体1的侧壁上，所述出水口12开设于进水口11与地面之间的筒体1侧壁上；

所述泵机2设置在筒体1的底部，所述泵机2包括出液口，所述出液口通过出水管21与出水口12连通。

从上述描述可知，通过阶梯轴状的筒体1的设置，使得筒体1靠近地面部分的直径小于筒体1的另一端，能够将泵站上浮的力通过不同直径的筒体1的限位效果；进而无需使用其他额外的抗浮组件进行额外的抗浮，简单有效，筒体1与土壤之间更加牢固，从而克服传统预制泵站无法对抗浮性能的更高要求的缺点。

进一步的，所述筒体1的顶部还设置有检修口14和排气口19，所述检修口14上设置有安全格栅，所述安全格栅上还设置有盖板15；

所述筒体1内设置有与盖板15位置相对的爬梯16；

所述筒体1内还设置有检修平台17。

从上述描述可知，通过检修平台17的设置，能够方便工作人员对预制泵站的内部进行检修；

进一步的，所述出水口12位于检修平台17的上方，所述进水口11位于检修平台17与泵机2之间；

所述检修平台17与出水口12之间的出水管21上依次设置有止回阀22和闸阀23；

所述泵机2有两台；所述泵机2的叶轮采用双流道。

从上述描述可知，通过闸阀23的设置，能够在检修是之间通过闸阀23关闭出水管21；通过止回阀22的设置，能够靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流，避免损坏泵机2；

通过两台的泵机2，能够实现一备一用，保证预制泵站工作的连续性；

通过叶轮采用双流道，匹配泵体，流道宽阔，污物通过性好；泵组结构紧凑，轴伸短，减少震动和噪音，延长机封和轴承的寿命。

进一步的，所述预制泵站还包括与泵机2配套的耦合导杆24，所述耦合导杆24的一端连接在泵机2上，另一端延伸至检修平台17上。

从上述描述可知，通过耦合导杆24，可以方便的将泵机2提起放下，而不用在筒体1底部安装泵机2，泵机2的出液口能和出水管21自动锁紧，不需要螺栓连接，到位置后自动耦合，从而达到简单、方便的效果；需要维修时候将泵机2提起即可，无需工作人员进入到筒体1的底部。

进一步的，所述筒体1内与进水口11相对的位置上设置有提篮组件3，所述提篮组件3包括提篮底座31、提篮格栅32和提篮导杆33，所述提篮底座31连接在筒体1的内壁上，所述提篮格栅32连接在提篮底座31上，所述提篮导杆33伸入到提篮格栅32内；

所述筒体1的顶部开设有清理口34，所述清理口34上设置有盖板15。

从上述描述可知，通过提篮组件3的设置，能够及时的清理进水口11流入的杂质，表面泵机2的堵塞。

进一步的，所述预制泵站还包括控制箱5和液位仪25，所述控制箱5位于地面上；所述液位仪25位于筒体1内；

所述泵机2和液位仪25分别与控制箱5电性连接；

所述液位仪25为静压式液位仪25，所述静压式液位仪25的外部套设有保护管。

从上述描述可知，通过液位仪25，控制箱5能够通过液位仪25的数据控制电机的运行，实现自动化。

进一步的，所述进水口11和出水口12上分别设置有软接头13。

从上述描述可知，通过软接头13的设置，能够方便安装。

进一步的，所述泵机2的表面上具有防腐层。

从上述描述可知，通过防腐层的设置，能够有效的对泵机2进行保护，延长泵机2的使用寿命。

进一步的，所述筒体1的内表面底部设置有自洁底座18；

所述筒体1外表面的底部还设置有基座4；所述基座4与筒体1连接采用钢管穿通压紧浇筑；

所述筒体还通过抗拔件与基座连接。

从上述描述可知，部采用一次冲压成型的防积淤自洁底座18，减少焊缝，增加强度，保证整体结构设计稳定；

通过基座4与筒体1连接采用钢管穿通压紧浇筑，能够使得预制泵站与基座4融为一体，提升稳定性。

进一步的，所述筒体1的材质为不锈钢，所述筒体1的顶部采用一次冲压成型工艺的封头；

所述筒体1经过固溶及酸洗钝化处理，所述筒体1的表面依次具有钝化膜和环氧煤沥青涂层；所述筒体1的内表面使用牺牲阳极保护法进行保护。

从上述描述可知，封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖；所述不锈钢的筒体1顶部采用一次冲压成型工艺的封头，增加整体强度，通过不锈钢筒体1进行固溶及酸洗钝化处理，不锈钢筒体1表面具有致密的钝化膜，能够作为防腐基本屏障；再辅以环氧煤沥青涂层，俗称水柏油，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用；做到筒体1外表面全方位防腐；通过筒体1的内表面使用牺牲阳极保护法进行保护，是利用原电池的原理，防止金属腐蚀的方法。具体方法是将还原性强的金属作为保护极，与被保护的金属相连构成原电池，还原性强的金属将作为负极发生氧化还原反应而牺牲消耗，被保护的金属作为作为正极，免于被腐蚀。

实施例一

一种预制泵站，包括筒体和设置在筒体内的两台的泵机，所述筒体置于地面以下；

所述筒体为直径依次减小的两层的阶梯轴状，所述筒体靠近地面部分的直径小于筒体的另一端；

所述筒体上包括进水口和出水口，所述进水口和出水口位于不同直径的筒体的侧壁上，所述出水口开设于进水口与地面之间的筒体侧壁上；

所述泵机设置在筒体的底部，所述泵机包括出液口，所述出液口通过出水管与出水口连通。

所述安全格栅上还设置有盖板；所述筒体内设置有与盖板位置相对的爬梯；所述筒体内还设置有检修平台。

所述出水口位于检修平台的上方，所述进水口位于检修平台与泵机之间；

所述检修平台与出水口之间的出水管上依次设置有止回阀和闸阀。

所述预制泵站还包括与泵机配套的耦合导杆，所述耦合导杆的一端连接在泵机上，另一端延伸至检修平台上。

所述筒体内与进水口相对的位置上设置有提篮组件，所述提篮组件包括提篮底座、提篮格栅和提篮导杆，所述提篮底座连接在筒体的内壁上，所述提篮格栅连接在提篮底座上，所述提篮导杆伸入到提篮格栅内；

所述筒体的顶部开设有清理口，所述清理口上设置有盖板。

所述预制泵站还包括控制箱和液位仪，所述控制箱位于地面上；所述液位仪位于筒体内；

所述泵机和液位仪分别与控制箱电性连接；

所述液位仪为静压式液位仪，所述静压式液位仪的外部套设有保护管。

所述进水口和出水口上分别设置有软接头。

所述泵机的表面上具有防腐层。

所述筒体的内表面底部设置有自洁底座；

所述筒体外表面的底部还设置有基座；所述基座与筒体连接采用钢管穿通压紧浇筑；所述筒体还通过抗拔件与基座连接；所述抗拔件为角码，包括水平部和垂直部，所述水平部连接在基座上，所述垂直部连接在筒体上。所述抗拔件的水平部和垂直部上均开设有连接孔，所述抗拔件分别通过膨胀螺栓与筒体和基座的连接。

所述筒体的材质为不锈钢，所述筒体的顶部采用一次冲压成型工艺的封头；

所述筒体经过固溶及酸洗钝化处理，所述筒体的表面依次具有钝化膜和环氧煤沥青涂层；所述筒体的内表面使用牺牲阳极保护法进行保护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制泵站，其特征在于，包括筒体和设置在筒体内的泵机，所述筒体置于地面以下；

所述筒体为直径依次减小的阶梯轴状，所述筒体靠近地面部分的直径小于筒体的另一端；

所述筒体上包括进水口和出水口，所述进水口和出水口位于不同直径的筒体的侧壁上，所述出水口开设于进水口与地面之间的筒体侧壁上；

所述泵机设置在筒体的底部，所述泵机包括出液口，所述出液口通过出水管与出水口连通。

2.根据权利要求1所述的预制泵站，其特征在于，所述筒体的顶部还设置有检修口和排气口，所述检修口上设置有安全格栅，所述安全格栅上还设置有盖板；

所述筒体内设置有与盖板位置相对的爬梯；

所述筒体内还设置有检修平台。

3.根据权利要求2所述的预制泵站，其特征在于，所述出水口位于检修平台的上方，所述进水口位于检修平台与泵机之间；

所述检修平台与出水口之间的出水管上依次设置有止回阀和闸阀。

4.根据权利要求2所述的预制泵站，其特征在于，所述预制泵站还包括与泵机配套的耦合导杆，所述耦合导杆的一端连接在泵机上，另一端延伸至检修平台上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的预制泵站，其特征在于，所述筒体内与进水口相对的位置上设置有提篮组件，所述提篮组件包括提篮底座、提篮格栅和提篮导杆，所述提篮底座连接在筒体的内壁上，所述提篮格栅连接在提篮底座上，所述提篮导杆伸入到提篮格栅内；

所述筒体的顶部开设有清理口，所述清理口上设置有盖板。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的预制泵站，其特征在于，所述预制泵站还包括控制箱和液位仪，所述控制箱位于地面上；所述液位仪位于筒体内；

所述泵机和液位仪分别与控制箱电性连接；

所述液位仪的外部套设有保护管。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的预制泵站，其特征在于，所述进水口和出水口上分别设置有软接头。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的预制泵站，其特征在于，所述泵机的表面上具有防腐层。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的预制泵站，其特征在于，所述筒体的内表面底部设置有自洁底座；

所述筒体外表面的底部还设置有基座；所述基座与筒体连接采用钢管穿通压紧浇筑；

所述筒体还通过抗拔件与基座连接。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的预制泵站，其特征在于，所述筒体的材质为不锈钢，所述筒体的顶部采用一次冲压成型工艺的封头；

所述筒体经过固溶及酸洗钝化处理，所述筒体的表面依次具有钝化膜和环氧煤沥青涂层；所述筒体的内表面使用牺牲阳极保护法进行保护。

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