CN210945896U - 原丝导向上线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种原丝导向上线架，包括机架，所述机架从上往下间隔设置有若干个隔层，每个隔层的四周分别设置有用以穿过原丝筒中部的支撑杆，机架的内部左右两端分别沿竖向穿设有与若干个隔层的数量相对应的若干根导丝管，若干根导丝管的下端口分别对应设置在若干个隔层的内部；所述机架的上部前侧面左右两端分别设置有与若干个导丝管的位置相对应的导丝通道，每个导丝通道内设置有张紧组件。本实用新型结构设计合理，通过若干根导丝管分别对各个隔层内的原丝筒上的原丝进行导向，可使得原丝分布整齐，不易出现相互缠绕的现象；同时通过设置与导丝管的位置相对应的张紧组件，可使得原丝具有一定的张紧力，方便稳定的输送。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种原丝导向上线架。
背景技术：
加弹机是一种将原丝从筒子中引出后进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子的设备。原丝架是加弹机的重要组成装置，其上可摆放原丝筒。
然而，现有加弹机的原丝架在使用时存在如下问题：（1）纱线分布较为凌乱，纱线之间容易相互缠绕；（2）纱线的张力不足，影响下一工序的稳定进行。
实用新型内容：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原丝导向上线架，结构设计合理，有效避免纱线相互缠绕，且使得纱线具有合适的张力。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种原丝导向上线架，包括机架，所述机架从上往下间隔设置有若干个隔层，每个隔层的四周分别设置有用以穿过原丝筒中部的支撑杆，机架的内部左右两端分别沿竖向穿设有与若干个隔层的数量相对应的若干根导丝管，若干根导丝管的下端口分别对应设置在若干个隔层的内部；所述机架的上部前侧面左右两端分别设置有与若干个导丝管的位置相对应的导丝通道，每个导丝通道内设置有张紧组件。
进一步的，所述机架包括上、下平行设置的顶座和底座，所述顶座与底座之间的四角分别竖直设有立柱，顶座与底座之间经由若干块从上往下间隔设置的隔板分隔成若干个隔层，所述隔板与立柱固定连接，隔板上设有以利于导丝管向下穿过的通孔。
进一步的，所述导丝通道设置在顶座的前侧面，所述张紧组件包括上下设置的并以利于原丝绕8字形缠绕的第一张紧轮和第二张紧轮。
进一步的，所述第二张紧轮的直径大于第一张紧轮的直径，第二张紧轮的下侧设置有用以与第二张紧轮上的原丝相接触的弹性压丝块。
进一步的，所述隔层四周的支撑杆分别与位于底座与顶座四角处的立柱相对应，支撑杆靠近立柱的一端固联有连接套，所述连接套固定套设在立柱的外侧。
进一步的，若干根导丝管从左往右并排分布。
进一步的，所述导丝管呈倒L形，若干根导丝管的水平边长度相同，若干根导丝管的竖直边长度从外往内依次递增。
进一步的，在同一隔层内，位于左端或者右端的两根支撑杆共用与其同侧的导丝管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过若干根导丝管分别对各个隔层内的原丝筒上的原丝进行导向，可使得原丝分布整齐，不易出现相互缠绕的现象；同时通过设置与导丝管的位置相对应的张紧组件，可使得原丝具有一定的张紧力，方便稳定的输送。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
图2是本实用新型实施例的侧视构造示意图。
图中：
1-机架；2-隔层；3-支撑杆；4-导丝管；5-顶座；6-底座；7-立柱；8-隔板；9-导丝通道；10-张紧组件；11-第一张紧轮；12-第二张紧轮；13-弹性压块；14-原丝；15-原丝筒。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～2所示，本实用新型一种原丝导向上线架，包括机架1，所述机架1从上往下间隔设置有若干个隔层2，每个隔层2的四周分别设置有用以穿过原丝筒15中部的支撑杆3，机架1的内部左右两端分别沿竖向穿设有与若干个隔层2的数量相对应的若干根导丝管4，若干根导丝管4的下端口分别对应设置在若干个隔层2的内部，在同一隔层2内，位于左端或者右端的两根支撑杆3共用与其同侧的导丝管4，通过若干根导丝管4分别对各个隔层2内的原丝筒上的原丝进行导向，可使得原丝分布整齐，不易出现相互缠绕的现象；所述机架1的上部前侧面左右两端分别设置有与若干个导丝管4的位置相对应的导丝通道9，每个导丝通道9内设置有张紧组件10，可使得原丝具有一定的张紧力，方便稳定的输送。
本实施例中，所述机架1包括上、下平行设置的顶座5和底座6，所述顶座5与底座6之间的四角分别竖直设有立柱7，立柱7的上下两端分别与顶座5与底座6固联，顶座5与底座6之间经由若干块从上往下间隔设置的隔板8分隔成若干个隔层2，所述隔板8与立柱1固定连接，隔板8上设有以利于导丝管4向下穿过的通孔。通过隔板分隔成若干个隔层，可将原丝筒分别放置，具有较大的操作工件，方便人工更换原丝筒。
本实施例中，所述导丝通道9设置在顶座5的前侧面，所述张紧组件10包括上下设置的并以利于原丝绕8字形缠绕的第一张紧轮11和第二张紧轮12。原丝通14过在第一张紧轮11与第二张紧轮12上呈8字形分布，可使得原丝具有一定的张紧力。
本实施例中，所述第二张紧轮12的直径大于第一张紧轮11的直径，第二张紧轮12的下侧设置有用以与第二张紧轮12上的原丝相接触的弹性压丝块13；利用弹性压块压住原丝，增加原丝移动时的摩擦力。
本实施例中，所述隔层2四周的支撑杆3分别与位于底座6与顶座5四角处的立柱7相对应，支撑杆3靠近立柱7的一端固联有连接套，所述连接套固定套设在立柱的外侧。
本实施例中，若干根导丝管4从左往右并排分布。
本实施例中，所述导丝管4呈倒L形，若干根导丝管4的水平边长度相同，若干根导丝管4的竖直边长度从外往内依次递增，以便实现若干根导丝管4的下端口分别对应设置在若干个隔层2的内部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种原丝导向上线架，其特征在于：包括机架，所述机架从上往下间隔设置有若干个隔层，每个隔层的四周分别设置有用以穿过原丝筒中部的支撑杆，机架的内部左右两端分别沿竖向穿设有与若干个隔层的数量相对应的若干根导丝管，若干根导丝管的下端口分别对应设置在若干个隔层的内部；所述机架的上部前侧面左右两端分别设置有与若干个导丝管的位置相对应的导丝通道，每个导丝通道内设置有张紧组件。
2.根据权利要求1所述的原丝导向上线架，其特征在于：所述机架包括上、下平行设置的顶座和底座，所述顶座与底座之间的四角分别竖直设有立柱，顶座与底座之间经由若干块从上往下间隔设置的隔板分隔成若干个隔层，所述隔板与立柱固定连接，隔板上设有以利于导丝管向下穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的原丝导向上线架，其特征在于：所述导丝通道设置在顶座的前侧面，所述张紧组件包括上下设置的并以利于原丝绕8字形缠绕的第一张紧轮和第二张紧轮。
4.根据权利要求3所述的原丝导向上线架，其特征在于：所述第二张紧轮的直径大于第一张紧轮的直径，第二张紧轮的下侧设置有用以与第二张紧轮上的原丝相接触的弹性压丝块。
5.根据权利要求2所述的原丝导向上线架，其特征在于：所述隔层四周的支撑杆分别与位于底座与顶座四角处的立柱相对应，支撑杆靠近立柱的一端固联有连接套，所述连接套固定套设在立柱的外侧。
6.根据权利要求1所述的原丝导向上线架，其特征在于：若干根导丝管从左往右并排分布。
7.根据权利要求1或6所述的原丝导向上线架，其特征在于：所述导丝管呈倒L形，若干根导丝管的水平边长度相同，若干根导丝管的竖直边长度从外往内依次递增。
8.根据权利要求1所述的原丝导向上线架，其特征在于：在同一隔层内，位于左端或者右端的两根支撑杆共用与其同侧的导丝管。
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