CN210945676U - 一种新型钢材表面热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型钢材表面热处理装置,包括毛坯件、下钢架、下钢架上设置的移动板和与下钢架平行设置的上钢架;上钢架上固定挂设有电阻箱,其内设有带电极柱的变压器,变压器下设有绝缘块,绝缘块上设有连通变压器的导电杆,导电杆端部设有电极滚轮;电阻箱右侧的上钢架上下分别固有带气管的气泵和隔温腔,隔温腔下方固有带喷头的雾化器,气管竖直向下穿过隔温腔连通雾化器。本实用新型应用电阻接触加热将低压电流通过电极滚轮与工件间的持续接触,依靠工件与电机之间的接触短路而自身产热而淬火,离开后自然冷却形成表面硬化层,时间更短;同时加设喷雾冷却设备,对加热后的工件进行雾化冷却,避免直接水冷的冷热冲击,形成表面裂纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及到机加工设施设计应用领域,特别涉及到一种新型钢材表面热处理装置。
背景技术
机加工表面热处理为机械行业常见加工工艺,通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布,以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
目前,国内技术采用淬火炉对待加工件进行高温加热淬火处理,保温一段时间后,采取冷却措施,进行退火处理。冷却采用炉内冷却或者自然冷却方式,等待时间较长,淬火炉采用电阻丝加热,温度高但退温同样慢,耽搁淬火后的去应力时间。
实用新型内容
为解上述现有技术的缺点,本实用新型提出一种新型钢材表面热处理装置。
本实用新型提出的技术方案是:一种新型钢材表面热处理装置,包括毛坯件、下钢架、下钢架上设置的移动板和与下钢架平行设置的上钢架;上钢架上固定挂设有电阻箱,其内设有带电极柱的变压器,变压器下设有绝缘块,绝缘块上设有连通变压器的导电杆,导电杆端部设有电极滚轮;电阻箱右侧的上钢架上下分别固有带气管的气泵和隔温腔,隔温腔下方固有带喷头的雾化器,气管竖直向下穿过隔温腔连通雾化器。
本实用新型应用电阻接触加热将低压电流通过电极滚轮与工件间的持续接触,使工件表面快速加热,依靠工件与电机之间的接触短路而自身产热而淬火,离开后自然冷却形成表面硬化层,时间更短;同时加设喷雾冷却设备,对加热后的工件进行雾化冷却,避免直接水冷的冷热冲击。具体的,一种新型钢材表面热处理装置,包括毛坯件、下钢架、下钢架上设置的移动板和与下钢架平行设置的上钢架,移动板与下钢架为滑轨配合方式,通过电机带动或者皮带传送即可,上钢架和下钢架上下平行规定,预留1.8m施工高度;在上钢架上用螺栓组件固定挂设上电阻箱,电阻箱内设有带电极柱的变压器,电极柱接外电路提供电极能源,变压器对电压、电流进行调整,选择适合的数据即可,为电工应用技术,为了安装后续电极接触件,在变压器下设有绝缘块,绝缘块上设有连通变压器的导电杆,导电杆通过弹簧式伸缩安装,接触导电杆端部常规设置滚轮状的电极滚轮,在毛坯件于移动板上移动时,电极滚轮下压接触毛坯件表面,形成短路,依靠工件与电机之间的接触短路而自身产热而淬火;在电阻箱右侧的上钢架上下分别焊接固有带气管的气泵和隔温腔,隔温腔能够阻隔上下温度,采用刚性腔材料,在隔温腔下方焊接固有带喷头的雾化器,气管竖直向下穿过隔温腔连通雾化器,气泵吸入外界冷空气,对雾化器进行增压喷射,受热后的毛坯件接受雾化器冷气喷洒,来回停留受冷,均匀降温,达到表面淬火硬度。
本实用新型的有益技术效果是:本实用新型应用电阻接触加热将低压电流通过电极滚轮与工件间的持续接触,使工件表面快速加热,依靠工件与电机之间的接触短路而自身产热而淬火,离开后自然冷却形成表面硬化层,时间更短;同时加设喷雾冷却设备,对加热后的工件进行雾化冷却,避免直接水冷的冷热冲击,形成表面裂纹。整体一站式处理,大大节省时间。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意正视图;
图中1、下钢架,2、移动板,3、毛坯件,4、电极滚轮,5、导电杆,6、上钢,7、绝缘块,8、电阻箱,9、变压器,10、电极柱,11、气管,12、气泵,13、隔温腔,14、雾化器,15、喷头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型描述中,相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型,不是所述的零部件必须具有的方位、构造,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如附图1所示,一种新型钢材表面热处理装置,包括毛坯件3、下钢架1、下钢架1上设置的移动板2和与下钢架1平行设置的上钢架6;上钢架6上固定挂设有电阻箱8,其内设有带电极柱10的变压器9,变压器9下设有绝缘块7,绝缘块7上设有连通变压器9的导电杆5,导电杆5端部设有电极滚轮4;电阻箱8右侧的上钢架6上下分别固有带气管11的气泵12和隔温腔13,隔温腔13下方固有带喷头15的雾化器14,气管11竖直向下穿过隔温腔13连通雾化器14。
本实用新型应用电阻接触加热将低压电流通过电极滚轮与工件间的持续接触,使工件表面快速加热,依靠工件与电机之间的接触短路而自身产热而淬火,离开后自然冷却形成表面硬化层,时间更短;同时加设喷雾冷却设备,对加热后的工件进行雾化冷却,避免直接水冷的冷热冲击。具体的,一种新型钢材表面热处理装置,包括毛坯件3、下钢架1、下钢架1上设置的移动板2和与下钢架1平行设置的上钢架6,移动板2与下钢架1为滑轨配合方式,通过电机带动或者皮带传送即可,上钢架6和下钢架1上下平行规定,预留1.8m施工高度;在上钢架6上用螺栓组件固定挂设上电阻箱8,电阻箱8内设有带电极柱10的变压器9,电极柱10接外电路提供电极能源,变压器9对电压、电流进行调整,选择适合的数据即可,为电工应用技术,为了安装后续电极接触件,在变压器9下设有绝缘块7,绝缘块7上设有连通变压器9的导电杆5,导电杆5通过弹簧式伸缩安装,接触导电杆5端部常规设置滚轮状的电极滚轮4,在毛坯件3于移动板2上移动时,电极滚轮4下压接触毛坯件3表面,形成短路,依靠工件与电机之间的接触短路而自身产热而淬火;在电阻箱8右侧的上钢架6上下分别焊接固有带气管11的气泵12和隔温腔13,隔温腔13能够阻隔上下温度,采用刚性腔材料,在隔温腔13下方焊接固有带喷头15的雾化器14,气管11竖直向下穿过隔温腔13连通雾化器14,气泵12吸入外界冷空气,对雾化器14进行增压喷射,受热后的毛坯件3接受雾化器14冷气喷洒,来回停留受冷,均匀降温,达到表面淬火硬度。
进一步地,变压器9下开设有夹持口,绝缘块7夹紧于夹持口上。绝缘块7为陶瓷材料,通过夹紧安装,变压器9下开设有夹持口,绝缘块7夹紧于夹持口上,避免机械连接损坏绝缘块7。
进一步地,导电杆5竖直设置或者倾斜30°设置。本实施例,导电杆5竖直设置,弹性压合接触。
进一步地,电极滚轮4为耐腐蚀铜材料。电极滚轮4为消耗件,耐腐蚀铜材料导电性能好,耐腐蚀。
进一步地,隔温腔13为真空板层。真空板层的钢腔结构,便于固定连接和隔温。
进一步地,喷头15为空气压缩式雾化器。空气压缩式雾化器雾化时不需冷却水、日常免维护、操作更简单方便。
显然,本实用新型应用电阻接触加热将低压电流通过电极滚轮与工件间的持续接触,使工件表面快速加热,依靠工件与电机之间的接触短路而自身产热而淬火,离开后自然冷却形成表面硬化层,时间更短;同时加设喷雾冷却设备,对加热后的工件进行雾化冷却,避免直接水冷的冷热冲击,形成表面裂纹。整体一站式处理,大大节省时间。
上述为本实用新型的较佳实施例,应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案,因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型钢材表面热处理装置,包括毛坯件(3)、下钢架(1)、下钢架(1)上设置的移动板(2)和与下钢架(1)平行设置的上钢架(6),其特征在于:上钢架(6)上固定挂设有电阻箱(8),其内设有带电极柱(10)的变压器(9),变压器(9)下设有绝缘块(7),绝缘块(7)上设有连通变压器(9)的导电杆(5),导电杆(5)端部设有电极滚轮(4);电阻箱(8)右侧的上钢架(6)上下分别固有带气管(11)的气泵(12)和隔温腔(13),隔温腔(13)下方固有带喷头(15)的雾化器(14),气管(11)竖直向下穿过隔温腔(13)连通雾化器(14)。
2.根据权利要求1所述一种新型钢材表面热处理装置,其特征在于:变压器(9)下开设有夹持口,绝缘块(7)夹紧于夹持口上。
3.根据权利要求2所述一种新型钢材表面热处理装置,其特征在于:导电杆(5)竖直设置或者倾斜30°设置。
4.根据权利要求1或3所述一种新型钢材表面热处理装置,其特征在于:电极滚轮(4)为耐腐蚀铜材料。
5.根据权利要求4所述一种新型钢材表面热处理装置,其特征在于:隔温腔(13)为真空板层。
6.根据权利要求1或5所述一种新型钢材表面热处理装置,其特征在于:喷头(15)为空气压缩式雾化器。
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CN201921821086.9U Active CN210945676U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种新型钢材表面热处理装置 |
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