CN210945211U - 一种污水处理用金属杂质分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种污水处理用金属杂质分离设备，属于污水处理技术领域，包括过滤箱、过滤网箱、连接座、进水管、吸附组件、沉淀箱、输水组件、沉淀组件和出水管，过滤箱呈竖直设置在地面上，过滤网箱安装在过滤箱的顶端，连接座与过滤箱的外侧壁固定连接，进水管套设在连接座上，并且进水管的底端位于过滤网箱的上方，吸附组件设置在过滤箱内，沉淀箱位于过滤箱的旁侧，输水组件设置在过滤箱与沉淀箱之间，并且输水组件的两端分别与过滤箱与沉淀箱相连通，沉淀组件安装在沉淀箱的顶端，出水管与沉淀箱相连通，本实用新型解决了只能对污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行分离，其他元素金属杂质依然掺杂在污水中，分离效果差的问题。

Description

一种污水处理用金属杂质分离设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理用金属杂质分离设备。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，工业领域也得到了很大程度的发展，其发展速度已远超人们的预想，而在工业发展的同时，工业废水也无可避免。工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水中通常会掺杂着金属杂质。

现有专利号CN209010316U公开了一种污水过滤处理装置，包括塔体；所述塔体内设有倾斜设置的磁性过滤输送带；所述磁性过滤输送带的高端伸出塔体，且磁性过滤输送带的高端的下方设有非金属杂质收集箱和金属杂质收集箱；所述塔体内在磁性过滤输送带下方设有隔板，隔板上端设有卵石滤料层，卵石滤料层上端设有石英砂滤料层；所述隔板上布满出水孔，且隔板在每个出水孔下端设有长柄滤头；所述塔体底部侧面设有出水口。本实用新型可避免清理塔体内污水杂质的缺点；同时还能将金属杂质进行分离收集。但是，这种方式只能对污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行分离，其他元素金属杂质依然掺杂在污水中，分离效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理用金属杂质分离设备，解决现有技术中只能对污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行分离，其他元素金属杂质依然掺杂在污水中，分离效果差的技术问题。

本实用新型提供一种污水处理用金属杂质分离设备，包括过滤箱、过滤网箱、连接座、进水管、吸附组件、沉淀箱、输水组件、沉淀组件和出水管，所述过滤箱呈竖直设置在地面上，所述过滤网箱安装在所述过滤箱的顶端，所述连接座与所述过滤箱的外侧壁固定连接，所述进水管套设在所述连接座上，并且所述进水管的底端位于所述过滤网箱的上方，所述吸附组件设置在所述过滤箱内，并且所述吸附组件位于所述过滤网箱的下方，所述沉淀箱位于所述过滤箱的旁侧，所述输水组件设置在所述过滤箱与所述沉淀箱之间，并且所述输水组件的两端分别与所述过滤箱与所述沉淀箱相连通，所述沉淀组件安装在所述沉淀箱的顶端，所述出水管与所述沉淀箱相连通，所述进水管和所述出水管上均设有第一电磁阀。

进一步的，所述吸附组件包括挡板、吸附箱、两个滑块、两个滑槽和若干个磁棒，所述挡板设置在所述过滤箱内，并且所述挡板位于所述过滤网箱的下方，两个所述滑槽呈对称设置在所述挡板上，所述吸附箱设置在所述挡板上，两个所述滑块呈对称设置在所述吸附箱的侧壁上，并且两个所述滑块与两个所述滑槽一一对应滑动配合，若干个所述磁棒安装在所述吸附箱内，所述吸附箱的底部设有若干个第一出水孔，所述挡板的底部设有若干个第二出水孔，并且若干个所述第二出水孔与若干个所述第一出水孔一一对应。

进一步的，所述过滤箱的侧壁上设有供所述吸附箱穿过的通槽，所述通槽上设有两个呈对称设置的凸槽，两个所述凸槽与两个所述滑槽一一对应，所述吸附箱上设有拉手。

进一步的，所述输水组件包括水泵、第一输水管和第二输水管，所述水泵安装在所述过滤箱和所述沉淀箱之间，所述第一输水管的两端分别与所述水泵的输入端与所述过滤箱相连通，所述第二输水管的两端分别与所述水泵的输出端与所述沉淀箱相连通。

进一步的，所述沉淀组件包括移动板、投药沉淀件、第一驱动电机、第一转动轴，第二转动轴、两个转动件、两个承载座和两个固定座，两个所述承载座呈对称设置在所述沉淀箱的顶端左侧，所述第一转动轴能够转动安装在两个所述承载座上，两个所述固定座呈对称设置在所述沉淀箱的顶端右侧，所述第二转动轴能够转动安装在两个所述固定座上，两个所述转动件呈对称设置在所述第一转动轴和所述第二转动轴上，所述移动板的两端分别与两个所述转动件固定连接，所述投药沉淀件安装在所述移动板上，所述第一驱动电机呈水平设置在所述沉淀箱的顶端，并且所述第一驱动电机的输出轴与所述第二转动轴固定连接。

进一步的，每个所述转动件均包括皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装在所述第一转动轴和所述第二转动轴上，所述皮带套设在两个所述皮带轮的外部。

进一步的，所述投药沉淀件包括导轨、移动架、第二驱动电机、齿轮、齿条、药罐、投药管和第二电磁阀，所述导轨安装在所述移动板上，所述移动架安装在所述导轨上，并且所述移动架与所述导轨滑动配合，所述第二驱动电机呈水平设置在所述移动架的底端，所述齿条安装在所述导轨的旁侧，所述齿轮与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，并且所述齿轮与所述齿条啮合，所述药罐焊接在所述移动架上，所述投药管设置在所述药罐的底端，所述第二电磁阀安装在所述投药管上，所述移动板上设有供所述投药管穿过的矩形槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过污水从进水管流入至过滤网箱内，过滤网箱对污水进行过滤，防止污水中掺杂的较大杂质进入至过滤箱内，避免造成后续设备的堵塞，过滤后的污水进入至吸附组件内，吸附组件对污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行吸附，然后输水组件抽取污水进入至沉淀箱内，紧接着沉淀组件对沉淀箱内的污水进行沉淀处理，将污水中掺杂的其他元素的金属杂质进行沉淀分离，最后分离完成后的污水经过出水管排出，达到了对污水中掺杂的金属杂质进行分离的目的，相较于现有只能对污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行分离，分离效果更好。

其二，本实用新型通过污水经过挡板流至吸附箱内，吸附箱内的若干个磁棒将污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行吸附，达到了对污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行吸附分离的目的，吸附后的污水再经过若干个第一出水孔和若干个第二出水孔流至过滤箱的底端，方便输水组件将污水输送至沉淀箱内，两个滑块与两个滑槽一一对应滑动配合，方便人工将吸附箱从过滤箱滑出，方便对吸附箱内的若干个磁棒进行清理和更换。

其三，本实用新型通过第一驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的第二转动轴转动，由于两个转动件呈对称设置在第一转动轴和第二转动轴上，故而第二转动轴转动带动第一转动轴和两个转动件同步转动，两个转动件转动带动移动板随之移动，安装在移动板上的投药沉淀件也随之移动，在第一驱动电机工作的同时第二驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，故而齿轮转动带动移动架在导轨上移动，焊接在移动架上的药罐同步移动，药罐移动的同时第二电磁阀开启，药罐内的沉淀剂经过投药管落至沉淀箱内，达到了均匀给沉淀箱投沉淀剂的目的，沉淀剂将污水中掺杂的其他元素的金属杂质进行沉淀分离，分离效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的过滤箱的立体结构示意图；

图6为本实用新型的挡板的立体结构示意图；

图7为本实用新型的吸附箱的立体结构示意图。

附图标记：

过滤箱1，通槽101，凸槽102，过滤网箱2，连接座3，进水管4，吸附组件5，挡板501，第二出水孔5011，吸附箱502，第一出水孔5021，拉手5022，滑块503，滑槽504，磁棒505，沉淀箱6，输水组件7，水泵701，第一输水管702，第二输水管703，沉淀组件8，移动板801，矩形槽8011，投药沉淀件802，导轨8021，移动架8022，第二驱动电机8023，齿轮8024，齿条8025，药罐8026，投药管8027，第二电磁阀8028，第一驱动电机803，第一转动轴804，第二转动轴805，转动件806，皮带8061，皮带轮8062，承载座807，固定座808，出水管9，第一电磁阀10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图7所示，本实用新型提供一种污水处理用金属杂质分离设备，包括过滤箱1、过滤网箱2、连接座3、进水管4、吸附组件5、沉淀箱6、输水组件7、沉淀组件8和出水管9，所述过滤箱1呈竖直设置在地面上，所述过滤网箱2安装在所述过滤箱1的顶端，所述连接座3与所述过滤箱1的外侧壁固定连接，所述进水管4套设在所述连接座3上，并且所述进水管4的底端位于所述过滤网箱2的上方，所述吸附组件5设置在所述过滤箱1内，并且所述吸附组件5位于所述过滤网箱2的下方，所述沉淀箱6位于所述过滤箱1的旁侧，所述输水组件7设置在所述过滤箱1与所述沉淀箱6之间，并且所述输水组件7的两端分别与所述过滤箱1与所述沉淀箱6相连通，所述沉淀组件8安装在所述沉淀箱6的顶端，所述出水管9与所述沉淀箱6相连通，所述进水管4和所述出水管9上均设有第一电磁阀10，通过污水从进水管4流入至过滤网箱2内，过滤网箱2对污水进行过滤，防止污水中掺杂的较大杂质进入至过滤箱1内，避免造成后续设备的堵塞，过滤后的污水进入至吸附组件5内，吸附组件5对污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行吸附，然后输水组件7抽取污水进入至沉淀箱6内，紧接着沉淀组件8对沉淀箱6内的污水进行沉淀处理，将污水中掺杂的其他元素的金属杂质进行沉淀分离，最后分离完成后的污水经过出水管9排出，达到了对污水中掺杂的金属杂质进行分离的目的，相较于现有只能对污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行分离，分离效果更好。

具体地，所述吸附组件5包括挡板501、吸附箱502、两个滑块503、两个滑槽504和若干个磁棒505，所述挡板501设置在所述过滤箱1内，并且所述挡板501位于所述过滤网箱2的下方，两个所述滑槽504呈对称设置在所述挡板501上，所述吸附箱502设置在所述挡板501上，两个所述滑块503呈对称设置在所述吸附箱502的侧壁上，并且两个所述滑块503与两个所述滑槽504一一对应滑动配合，若干个所述磁棒505安装在所述吸附箱502内，所述吸附箱502的底部设有若干个第一出水孔5021，所述挡板501的底部设有若干个第二出水孔5011，并且若干个所述第二出水孔5011与若干个所述第一出水孔5021一一对应，通过污水经过挡板501流至吸附箱502内，吸附箱502内的若干个磁棒505将污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行吸附，达到了对污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行吸附分离的目的，吸附后的污水再经过若干个第一出水孔5021和若干个第二出水孔5011流至过滤箱1的底端，方便输水组件7将污水输送至沉淀箱6内，两个滑块503与两个滑槽504一一对应滑动配合，方便人工将吸附箱502从过滤箱1内滑出，方便对吸附箱502内的若干个磁棒505进行清理和更换。

具体地，所述过滤箱1的侧壁上设有供所述吸附箱502穿过的通槽101，所述通槽101上设有两个呈对称设置的凸槽102，两个所述凸槽102与两个所述滑槽504一一对应，所述吸附箱502上设有拉手5022，通过拉手5022方便人工拉动吸附箱502，通槽101为吸附箱502滑出过滤箱1提供空间，两个凸槽102与两个滑槽504一一对应，方便吸附箱502滑出过滤箱1。

具体地，所述输水组件7包括水泵701、第一输水管702和第二输水管703，所述水泵701安装在所述过滤箱1和所述沉淀箱6之间，所述第一输水管702的两端分别与所述水泵701的输入端与所述过滤箱1相连通，所述第二输水管703的两端分别与所述水泵701的输出端与所述沉淀箱6相连通，通过水泵701工作抽取过滤箱1内吸附分离后的污水经过第一输水管702和第二输水管703流至沉淀箱6内，达到了输送污水的目的，方便下一步沉淀组件8对污水中掺杂的其他元素的金属杂质进行沉淀分离。

具体地，所述沉淀组件8包括移动板801、投药沉淀件802、第一驱动电机803、第一转动轴804，第二转动轴805、两个转动件806、两个承载座807和两个固定座808，两个所述承载座807呈对称设置在所述沉淀箱6的顶端左侧，所述第一转动轴804能够转动安装在两个所述承载座807上，两个所述固定座808呈对称设置在所述沉淀箱6的顶端右侧，所述第二转动轴805能够转动安装在两个所述固定座808上，两个所述转动件806呈对称设置在所述第一转动轴804和所述第二转动轴805上，所述移动板801的两端分别与两个所述转动件806固定连接，所述投药沉淀件802安装在所述移动板801上，所述第一驱动电机803呈水平设置在所述沉淀箱6的顶端，并且所述第一驱动电机803的输出轴与所述第二转动轴805固定连接，通过第一驱动电机803工作带动与其输出轴固定连接的第二转动轴805转动，由于两个转动件806呈对称设置在第一转动轴804和第二转动轴805上，故而第二转动轴805转动带动第一转动轴804和两个转动件806同步转动，两个转动件806转动带动移动板801随之移动，安装在移动板801上的投药沉淀件802也随之移动，方便下一步投药沉淀件802对沉淀箱6内的污水进行均匀投药。

具体地，每个所述转动件806均包括皮带8061和两个皮带轮8062，两个所述皮带轮8062分别安装在所述第一转动轴804和所述第二转动轴805上，所述皮带8061套设在两个所述皮带轮8062的外部，通过第二转动轴805转动带动其中一个皮带轮8062同步转动，由于皮带8061套设在两个皮带轮8062的外部，故而另一个皮带轮8062和第一转动轴804也同步转动，移动板801实现了同步移动。

具体地，所述投药沉淀件802包括导轨8021、移动架8022、第二驱动电机8023、齿轮8024、齿条8025、药罐8026、投药管8027和第二电磁阀8028，所述导轨8021安装在所述移动板801上，所述移动架8022安装在所述导轨8021上，并且所述移动架8022与所述导轨8021滑动配合，所述第二驱动电机8023呈水平设置在所述移动架8022的底端，所述齿条8025安装在所述导轨8021的旁侧，所述齿轮8024与所述第二驱动电机8023的输出轴固定连接，并且所述齿轮8024与所述齿条8025啮合，所述药罐8026焊接在所述移动架8022上，所述投药管8027设置在所述药罐8026的底端，所述第二电磁阀8028安装在所述投药管8027上，所述移动板801上设有供所述投药管8027穿过的矩形槽8011，通过第二驱动电机8023工作带动与其输出轴固定连接的齿轮8024转动，由于齿轮8024与齿条8025啮合，故而齿轮8024转动带动移动架8022在导轨8021上移动，焊接在移动架8022上的药罐8026同步移动，药罐8026移动的同时第二电磁阀8028开启，药罐8026内的沉淀剂经过投药管8027落至沉淀箱6内，达到了均匀给沉淀箱6投沉淀剂的目的，沉淀剂将污水中掺杂的其他元素的金属杂质进行沉淀分离，分离效果更好。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过污水从进水管4流入至过滤网箱2内，过滤网箱2对污水进行过滤，防止污水中掺杂的较大杂质进入至过滤箱1内，避免造成后续设备的堵塞，过滤后的污水经过挡板501流至吸附箱502内，吸附箱502内的若干个磁棒505将污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行吸附，达到了对污水中含有铁、镍、钴元素的金属杂质进行吸附分离的目的，吸附后的污水再经过若干个第一出水孔5021和若干个第二出水孔5011流至过滤箱1的底端，方便输水组件7将污水输送至沉淀箱6内，两个滑块503与两个滑槽504一一对应滑动配合，方便人工将吸附箱502从过滤箱1内滑出，方便对吸附箱502内的若干个磁棒505进行清理和更换，然后水泵701工作抽取过滤箱1内吸附分离后的污水经过第一输水管702和第二输水管703流至沉淀箱6内，紧接着第一驱动电机803工作带动与其输出轴固定连接的第二转动轴805转动，由于两个转动件806呈对称设置在第一转动轴804和第二转动轴805上，故而第二转动轴805转动带动第一转动轴804和两个转动件806同步转动，两个转动件806转动带动移动板801随之移动，安装在移动板801上的投药沉淀件802也随之移动，在第一驱动电机803工作的同时第二驱动电机8023工作带动与其输出轴固定连接的齿轮8024转动，由于齿轮8024与齿条8025啮合，故而齿轮8024转动带动移动架8022在导轨8021上移动，焊接在移动架8022上的药罐8026同步移动，药罐8026移动的同时第二电磁阀8028开启，药罐8026内的沉淀剂经过投药管8027落至沉淀箱6内，达到了均匀给沉淀箱6投沉淀剂的目的，沉淀剂将污水中掺杂的其他元素的金属杂质进行沉淀分离，分离效果更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种污水处理用金属杂质分离设备，其特征在于：包括过滤箱（1）、过滤网箱（2）、连接座（3）、进水管（4）、吸附组件（5）、沉淀箱（6）、输水组件（7）、沉淀组件（8）和出水管（9），所述过滤箱（1）呈竖直设置在地面上，所述过滤网箱（2）安装在所述过滤箱（1）的顶端，所述连接座（3）与所述过滤箱（1）的外侧壁固定连接，所述进水管（4）套设在所述连接座（3）上，并且所述进水管（4）的底端位于所述过滤网箱（2）的上方，所述吸附组件（5）设置在所述过滤箱（1）内，并且所述吸附组件（5）位于所述过滤网箱（2）的下方，所述沉淀箱（6）位于所述过滤箱（1）的旁侧，所述输水组件（7）设置在所述过滤箱（1）与所述沉淀箱（6）之间，并且所述输水组件（7）的两端分别与所述过滤箱（1）与所述沉淀箱（6）相连通，所述沉淀组件（8）安装在所述沉淀箱（6）的顶端，所述出水管（9）与所述沉淀箱（6）相连通，所述进水管（4）和所述出水管（9）上均设有第一电磁阀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用金属杂质分离设备，其特征在于：所述吸附组件（5）包括挡板（501）、吸附箱（502）、两个滑块（503）、两个滑槽（504）和若干个磁棒（505），所述挡板（501）设置在所述过滤箱（1）内，并且所述挡板（501）位于所述过滤网箱（2）的下方，两个所述滑槽（504）呈对称设置在所述挡板（501）上，所述吸附箱（502）设置在所述挡板（501）上，两个所述滑块（503）呈对称设置在所述吸附箱（502）的侧壁上，并且两个所述滑块（503）与两个所述滑槽（504）一一对应滑动配合，若干个所述磁棒（505）安装在所述吸附箱（502）内，所述吸附箱（502）的底部设有若干个第一出水孔（5021），所述挡板（501）的底部设有若干个第二出水孔（5011），并且若干个所述第二出水孔（5011）与若干个所述第一出水孔（5021）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理用金属杂质分离设备，其特征在于：所述过滤箱（1）的侧壁上设有供所述吸附箱（502）穿过的通槽（101），所述通槽（101）上设有两个呈对称设置的凸槽（102），两个所述凸槽（102）与两个所述滑槽（504）一一对应，所述吸附箱（502）上设有拉手（5022）。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理用金属杂质分离设备，其特征在于：所述输水组件（7）包括水泵（701）、第一输水管（702）和第二输水管（703），所述水泵（701）安装在所述过滤箱（1）和所述沉淀箱（6）之间，所述第一输水管（702）的两端分别与所述水泵（701）的输入端与所述过滤箱（1）相连通，所述第二输水管（703）的两端分别与所述水泵（701）的输出端与所述沉淀箱（6）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理用金属杂质分离设备，其特征在于：所述沉淀组件（8）包括移动板（801）、投药沉淀件（802）、第一驱动电机（803）、第一转动轴（804），第二转动轴（805）、两个转动件（806）、两个承载座（807）和两个固定座（808），两个所述承载座（807）呈对称设置在所述沉淀箱（6）的顶端左侧，所述第一转动轴（804）能够转动安装在两个所述承载座（807）上，两个所述固定座（808）呈对称设置在所述沉淀箱（6）的顶端右侧，所述第二转动轴（805）能够转动安装在两个所述固定座（808）上，两个所述转动件（806）呈对称设置在所述第一转动轴（804）和所述第二转动轴（805）上，所述移动板（801）的两端分别与两个所述转动件（806）固定连接，所述投药沉淀件（802）安装在所述移动板（801）上，所述第一驱动电机（803）呈水平设置在所述沉淀箱（6）的顶端，并且所述第一驱动电机（803）的输出轴与所述第二转动轴（805）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理用金属杂质分离设备，其特征在于：每个所述转动件（806）均包括皮带（8061）和两个皮带轮（8062），两个所述皮带轮（8062）分别安装在所述第一转动轴（804）和所述第二转动轴（805）上，所述皮带（8061）套设在两个所述皮带轮（8062）的外部。

7.根据权利要求5所述的一种污水处理用金属杂质分离设备，其特征在于：所述投药沉淀件（802）包括导轨（8021）、移动架（8022）、第二驱动电机（8023）、齿轮（8024）、齿条（8025）、药罐（8026）、投药管（8027）和第二电磁阀（8028），所述导轨（8021）安装在所述移动板（801）上，所述移动架（8022）安装在所述导轨（8021）上，并且所述移动架（8022）与所述导轨（8021）滑动配合，所述第二驱动电机（8023）呈水平设置在所述移动架（8022）的底端，所述齿条（8025）安装在所述导轨（8021）的旁侧，所述齿轮（8024）与所述第二驱动电机（8023）的输出轴固定连接，并且所述齿轮（8024）与所述齿条（8025）啮合，所述药罐（8026）焊接在所述移动架（8022）上，所述投药管（8027）设置在所述药罐（8026）的底端，所述第二电磁阀（8028）安装在所述投药管（8027）上，所述移动板（801）上设有供所述投药管（8027）穿过的矩形槽（8011）。

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