CN210944792U - 一种润滑脂大桶专用启盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂大桶专用启盖装置，具体涉及启盖装置领域，包括活动套杆框架，所述活动套杆框架的外壁滑动连接有启盖机构，所述启盖机构包括滑动块，所述滑动块的外壁设有铰接座，所述铰接座的外壁铰接有长悬臂，所述长悬臂远离铰接座的一端设有半圆活动槽，所述半圆活动槽的内腔转动连接有圆形转动块，所述圆形转动块的内部贯穿设有短悬臂。本实用新型通过设置了启盖机构，将弧形启盖杆尖锐的一端沿着润滑脂大桶的边缘撬开并插入，握住活动套杆框架两侧的支撑握把，向相对方向运动，直至桶盖的边缘被完全撬开，即可完成启盖工作，解决了润滑脂大桶的桶盖不便于开启的问题。

Description

一种润滑脂大桶专用启盖装置

技术领域

本实用新型涉及启盖装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑脂大桶专用启盖装置。

背景技术

润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂，例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂，润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。

工厂中经常需要使用到润滑脂来进行养护机器，润滑脂一般装在密封桶里以便于存放，密封桶的开启一般固定完成后很难打开，不便于工厂的操作工使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑脂大桶专用启盖装置，通过设置了启盖机构，将弧形启盖杆尖锐的一端沿着润滑脂大桶的边缘撬开并插入，握住活动套杆框架两侧的支撑握把，向相对方向运动，直至桶盖的边缘被完全撬开，即可完成启盖工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂大桶专用启盖装置，包括活动套杆框架，所述活动套杆框架的外壁滑动连接有启盖机构；

所述启盖机构包括滑动块，所述滑动块的外壁设有铰接座，所述铰接座的外壁铰接有长悬臂，所述长悬臂远离铰接座的一端设有半圆活动槽，所述半圆活动槽的内腔转动连接有圆形转动块，所述圆形转动块的内部贯穿设有短悬臂，所述短悬臂在远离圆形转动块的一端设有支撑握把，所述支撑握把的底部设有弧形启盖杆。

在一个优选地实施方式中，所述滑动块滑动连接在活动套杆框架的外壁，所述铰接座的数量设置为两个，两个所述长悬臂关于滑动块竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述活动套杆框架的内腔滑动连接有滑动杆。

在一个优选地实施方式中，所述活动套杆框架与滑动杆远离滑动块的一端均设有固定座。

在一个优选地实施方式中，所述活动套杆框架的内腔滑动连接有弹簧固定块，所述弹簧固定块设置在滑动杆的底部。

在一个优选地实施方式中，所述滑动杆的内部开设有插接槽，所述插接槽的数量设置为多个。

在一个优选地实施方式中，所述活动套杆框架在远离弹簧固定块的一端设有限位块。

在一个优选地实施方式中，所述滑动块的外壁设有固定螺母，所述固定螺母的内腔螺纹连接有螺纹旋杆，所述滑动块的内部开设有孔槽，所述螺纹旋杆贯穿滑动块表面所开设的孔槽，且延伸至插接槽的内腔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了启盖机构，首先将长悬臂大致调节成润滑脂大桶的半径，双手握住短悬臂远离相邻的长悬臂一端的支撑握把，圆形转动块在半圆活动槽的内腔转动，当圆形转动块转动的同时带动短悬臂与弧形启盖杆同时运动时，通过调节，使得弧形启盖杆运动至润滑脂桶盖的边缘处，当活动套杆框架两侧的弧形启盖杆都运动至所需位置后，将弧形启盖杆尖锐的一端沿着润滑脂大桶的边缘撬开并插入，由于一般的润滑脂大桶属于密封桶，一旦安装完成后没有工具很难开启，当弧形启盖杆插入桶盖的边缘缝隙后，利用长悬臂铰接在相邻的铰接座的外壁，握住活动套杆框架两侧的支撑握把，向相对方向运动，直至桶盖的边缘被完全撬开，即可完成启盖工作，大大提升了润滑脂大桶启盖的便捷性；

2、本实用新型通过设置了螺纹旋杆，在启盖的过程中，首先进行调节两个固定座之间的间距，使得两个固定座之间的间距大致与润滑脂大桶的直径相同，利用固定座对润滑脂大桶相对的两端进行固定，提升本实用新型整体固定的稳定性，通过滑动块在活动套杆框架的表面进行滑动，使得螺纹旋杆大致移动至润滑桶的中心点位置处，旋转螺纹旋杆，由于螺纹旋杆螺纹连接在固定螺母的内腔，使得螺纹旋杆旋转后向滑动杆的方向运动，直至卡接在相对应的插接槽的内腔中，达到固定限位的作用，防止开盖过程中滑动块在活动套杆框架的外壁出现滑动的问题，与现有技术相比，有省力和便捷的进步，大大提升了本实用新型实际使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型的滑动块局部横剖图。

图4为本实用新型的活动套杆框架局部结构示意图。

图5为本实用新型的启盖机构整体侧剖图。

附图标记为：1活动套杆框架、2启盖机构、21滑动块、22铰接座、23长悬臂、24半圆活动槽、25圆形转动块、26短悬臂、27支撑握把、28弧形启盖杆、3滑动杆、4固定座、5弹簧固定块、6插接槽、7限位块、8固定螺母、9螺纹旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种润滑脂大桶专用启盖装置，可包括活动套杆框架1，所述活动套杆框架1的外壁滑动连接有启盖机构2。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种润滑脂大桶专用启盖装置的启盖机构2包括滑动块21，所述滑动块21的外壁设有铰接座22，所述铰接座22的外壁铰接有长悬臂23，所述长悬臂23远离铰接座22的一端设有半圆活动槽24，所述半圆活动槽24的内腔转动连接有圆形转动块25，所述圆形转动块25的内部贯穿设有短悬臂26，所述短悬臂26在远离圆形转动块25的一端设有支撑握把27，所述支撑握把27的底部设有弧形启盖杆28。

进一步的，所述滑动块21滑动连接在活动套杆框架1的外壁，所述铰接座22的数量设置为两个，两个所述长悬臂23关于滑动块21竖直向中心线呈镜像对称设置。

实施场景具体为：在实际使用时，首先将滑动杆3插接在活动套杆框架1的内腔进行固定，紧接着将滑动块21滑动连接在活动套杆框架1的外壁，以便于调节润滑脂大桶的半径，通过调节活动套杆框架1两侧铰接在铰接座22外壁的长悬臂23，使得长悬臂23大致调节成润滑脂大桶的半径，再进行固定，当固定完成后，双手握住短悬臂26远离相邻的长悬臂23一端的支撑握把27，通过设置了圆形转动块25与半圆活动槽24，圆形转动块25在半圆活动槽24的内腔转动，当圆形转动块25转动的同时带动短悬臂26与弧形启盖杆28同时运动，通过调节，使得弧形启盖杆28运动至润滑脂桶盖的边缘处，当活动套杆框架1两侧的弧形启盖杆28都运动至所需位置后，将弧形启盖杆28尖锐的一端沿着润滑脂大桶的边缘撬开并插入，由于一般的润滑脂大桶属于密封桶，一旦安装完成后没有工具很难开启，当弧形启盖杆28插入桶盖的边缘缝隙后，利用长悬臂23铰接在相邻的铰接座22的外壁，握住活动套杆框架1两侧的支撑握把27，向相对方向运动，直至桶盖的边缘被完全撬开，即可完成启盖工作，该实施方式具体解决了现有技术中润滑脂大桶的桶盖徒手不便于开启的问题。

参照说明书附图1、图3和图4，该实施例的一种润滑脂大桶专用启盖装置的活动套杆框架1的内腔滑动连接有滑动杆3。

进一步的，所述活动套杆框架1与滑动杆3远离滑动块21的一端均设有固定座4。

进一步的，所述活动套杆框架1的内腔滑动连接有弹簧固定块5，所述弹簧固定块5设置在滑动杆3的底部。

进一步的，所述滑动杆3的内部开设有插接槽6，所述插接槽6的数量设置为多个。

进一步的，所述活动套杆框架1在远离弹簧固定块5的一端设有限位块7。

进一步的，所述滑动块21的外壁设有固定螺母8，所述固定螺母8的内腔螺纹连接有螺纹旋杆9，所述滑动块21的内部开设有孔槽，所述螺纹旋杆9贯穿滑动块21表面所开设的孔槽，且延伸至插接槽6的内腔。

实施场景具体为：在实际使用时，在启盖的过程中，首先取出所需启盖的润滑脂大桶，紧接着利用滑动杆3滑动连接在活动套杆框架1的内腔，从而进行调节两个固定座4之间的间距，使得两个固定座4之间的间距大致与润滑脂大桶的直径相同，利用固定座4对润滑脂大桶相对的两端进行固定，提升本实用新型整体固定的稳定性，当直径调节完成后，通过滑动块21在活动套杆框架1的表面进行滑动，使得螺纹旋杆9大致移动至润滑桶的中心点位置处，以便于进行调节启盖，当调节完成后，旋转螺纹旋杆9，由于螺纹旋杆9螺纹连接在固定螺母8的内腔，使得螺纹旋杆9旋转后向滑动杆3的方向运动，直至卡接在相对应的插接槽6的内腔中，达到固定限位的作用，防止开盖过程中滑动块21在活动套杆框架1的外壁出现滑动的问题，通过设置了弹簧固定块5，可以使得在不使用时，可以更快的进行收纳和调节，该实施方式具体解决了现有技术中弧形启盖杆28在启盖过程中不固定支点，会出现启盖费力的问题。

综上所述：本实用新型通过设置了启盖机构2，将弧形启盖杆28尖锐的一端沿着润滑脂大桶的边缘撬开并插入，握住活动套杆框架1两侧的支撑握把27，向相对方向运动，直至桶盖的边缘被完全撬开，即可完成启盖工作，解决了润滑脂大桶的桶盖不便于开启的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑脂大桶专用启盖装置，包括活动套杆框架(1)，其特征在于：所述活动套杆框架(1)的外壁滑动连接有启盖机构(2)；

所述启盖机构(2)包括滑动块(21)，所述滑动块(21)的外壁设有铰接座(22)，所述铰接座(22)的外壁铰接有长悬臂(23)，所述长悬臂(23)远离铰接座(22)的一端设有半圆活动槽(24)，所述半圆活动槽(24)的内腔转动连接有圆形转动块(25)，所述圆形转动块(25)的内部贯穿设有短悬臂(26)，所述短悬臂(26)在远离圆形转动块(25)的一端设有支撑握把(27)，所述支撑握把(27)的底部设有弧形启盖杆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂大桶专用启盖装置，其特征在于：所述滑动块(21)滑动连接在活动套杆框架(1)的外壁，所述铰接座(22)的数量设置为两个，两个所述长悬臂(23)关于滑动块(21)竖直向中心线呈镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂大桶专用启盖装置，其特征在于：所述活动套杆框架(1)的内腔滑动连接有滑动杆(3)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑脂大桶专用启盖装置，其特征在于：所述活动套杆框架(1)与滑动杆(3)远离滑动块(21)的一端均设有固定座(4)。

5.根据权利要求3所述的一种润滑脂大桶专用启盖装置，其特征在于：所述活动套杆框架(1)的内腔滑动连接有弹簧固定块(5)，所述弹簧固定块(5)设置在滑动杆(3)的底部。

6.根据权利要求3所述的一种润滑脂大桶专用启盖装置，其特征在于：所述滑动杆(3)的内部开设有插接槽(6)，所述插接槽(6)的数量设置为多个。

7.根据权利要求5所述的一种润滑脂大桶专用启盖装置，其特征在于：所述活动套杆框架(1)在远离弹簧固定块(5)的一端设有限位块(7)。

8.根据权利要求6所述的一种润滑脂大桶专用启盖装置，其特征在于：所述滑动块(21)的外壁设有固定螺母(8)，所述固定螺母(8)的内腔螺纹连接有螺纹旋杆(9)，所述滑动块(21)的内部开设有孔槽，所述螺纹旋杆(9)贯穿滑动块(21)表面所开设的孔槽，且延伸至插接槽(6)的内腔。

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