CN210944208U - 一种开幅机的落布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种开幅机的落布装置，本实用新型包括机架，还包括转动连接于机架的上料辊、设置于机架上的两个安装板、转动轴、第一驱动电机、摆布机构、摆布杆、放置台，摆布机构包括固定连接于转动轴的驱动杆、滑动连接于驱动杆的驱动块、开设于安装板表面的转动槽、固定连接于驱动块且延伸至转动槽内的限位块，摆布杆沿水平方向设置且两端分别连接于两侧的驱动块上，转动槽呈环状延伸，且转动槽位于下方的部分沿水平方向延伸，机架包括沿竖直方向延伸的若干个支撑柱，两个安装板分别滑动连接于支撑柱上，机架上还设置有用于驱动两个安装板同时升降的升降机构，通过上述设置，以便于将开幅后的布料摆放整齐。

Description

一种开幅机的落布装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种开幅机的落布装置。

背景技术

在纺织印染过程中，织物在退浆、漂白、染色、印花后水洗工序中，都有绳状加工工序，进入下道工序之前都需要将绳状退捻展开成平幅状，传动的退捻开幅机包括退捻装置、展幅装置、对中装置、打手装置、落布装置和传动机构。

目前，公开号为CN203834188U的中国专利公开了一种退捻开幅机，它包括机台，机台上的开幅对中装置、包括解捻电机的解捻器、牵引辊、落布装置，其特征是，所述的开幅对中装置为强开幅对中装置，强开幅对中装置的分丝辊头数不少于四头，分丝辊的螺旋夹角为28-32度；所述的解捻器中设置高精度光电传感器，高精度光电传感器的输出接解捻电机；所述的牵引辊的直径为300-350毫米，最高转速为约180-190米/分，织物与牵引辊的包角为115-125度；所述的落布装置包括经动力驱动的落布辊，落布辊上方的两端置于自由滑轨中的小压辊构成，自由滑轨固定在落布辊两端处。

这种退捻开幅机结构简单，开幅后的布料经过落布辊的来回摆动进入到运输小车中，但是随着布料数量的增多，通过惯性的作用会使布料在运输小车中呈金字塔形摆放，越往上端布料叠放的面积越小，使得工人后续还需对布料摆放整齐，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种开幅机的落布装置，以便于将开幅后的布料摆放整齐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开幅机的落布装置，包括机架，还包括转动连接于所述机架靠近顶部的位置的上料辊、沿竖直方向设置于所述机架上且相互平行的两个安装板、转动连接于两个所述安装板之间的转动轴、设置于其中一个安装板远离另一个安装板的表面的第一驱动电机、分别设置于两块安装板上且相互对称的摆布机构、连接于两个摆布机构之间的摆布杆、设置于所述摆布杆下方的放置台，所述摆布机构包括固定连接于所述转动轴且沿转动轴径向延伸的驱动杆、滑动连接于所述驱动杆的驱动块、开设于所述安装板靠近另一个安装板的表面的转动槽、固定连接于所述驱动块且延伸至所述转动槽内的限位块，所述摆布杆沿水平方向设置且两端分别连接于两侧的驱动块上，所述转动槽呈环状延伸，且所述转动槽位于下方的部分沿水平方向延伸，所述机架包括沿竖直方向延伸的若干个支撑柱，两个所述安装板分别滑动连接于所述支撑柱上，所述机架上还设置有用于驱动两个安装板同时升降的升降机构。

通过上述技术方案，通过设置第一驱动电机、摆布机构和摆布杆之间相互配合，当需要对布料叠放时，通过上料辊将布料传送至摆布辊上方并落下，此时启动第一驱动电机带动转动轴开始转动，转动轴带动驱动杆转动并使滑动连接于驱动杆上的驱动块绕转动槽周向运动，从而使摆布杆沿转动槽的延伸路径运动，当摆布杆在运动时，其在水平方向上进行往复运动，从而使落在摆布杆上的布料下落的位置也在水平方向上往复移动，从而使布料叠放在一起，且摆布杆在竖直方向上也进行往复运动，当摆布杆运动到底端时对堆叠在一起的布料进行压紧，从而节省了堆放空间；且通过设置升降机构，使布料在堆高后通过升降机构将两个安装板升起，使安装板跟随布料的堆叠高度进行升降，从而使布料在堆叠时不易产生越往上端布料叠放的面积越小的情况，使布料堆叠更加整齐。

本实用新型进一步设置为：所述转动槽呈腰形延伸，且所述腰形的直边沿水平方向设置。

通过上述技术方案，通过将转动槽的形状设置为腰形，使摆布杆的运动路径也呈腰形，当摆布杆在运动至底端时在水平面上进行运动，从而使摆布杆在对布料进行压紧时更为平整。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括分别固定连接于两个所述安装板顶端的两个延伸板、固定连接于两个所述延伸板之间的升降板、设置于所述机架顶面的第二驱动电机、连接于所述第二驱动电机的驱动轴的升降丝杆，所述升降丝杆沿竖直方向延伸且螺纹连接于所述升降板。

通过上述技术方案，通过升降丝杆与升降板之间的相互配合，将两个安装板通过升降板固定连接从而实现同步运动，并通过第二驱动电机带动升降丝杆进行转动，使螺纹连接在升降丝杆上的升降板沿升降丝杆轴向进行移动，以使布料在堆叠高度较高时，通过升降机构以增加布料的堆叠高度。

本实用新型进一步设置为：所述摆布杆呈圆柱状。

通过上述技术方案，通过将摆布杆的形状设置为圆形，从而使摆布杆在运动至与堆叠的布料进行接触时，不易因相互作用力太大而导致对布料产生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块靠近另一个驱动块的表面开设有插接槽，所述插接槽槽壁上设置有橡胶环，所述橡胶环呈环状，所述摆布杆端部插接于所述橡胶环中心。

通过上述技术方案，通过在驱动块与摆布杆之间设置橡胶环，使摆布杆具有一些运动余量，从而使摆布杆在接触到堆叠的布料时，不易因与堆叠的布料距离过近而对布料造成较大的作用力，从而减少对布料造成损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机架底端设置有减震机构。

通过上述技术方案，通过设置减震机构，以减小第一驱动电机在带动摆布机构运动时，由于摆布杆作往复运动而产生的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述减震机构包括固定连接于所述机架底端的若干个减震杆、一一对应套设于所述减震杆上的若干个减震套，所述减震套顶面开设有减震槽，所述减震杆滑动插接于所述减震槽内，且所述减震杆底面与所述减震槽底面之间设置有弹簧。

通过上述技术方案，通过减震杆与减震套之间的相互配合，当机架产生晃动时，通过设置在减震杆和减震套之间的弹簧对晃动起到缓冲作用，减少因机架振动而产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述减震套底面固定连接有橡胶垫。

通过上述技术方案，通过在减震套底面设置橡胶垫，进一步对机架产生的晃动进行缓冲，减少因机架振动而产生的噪音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置第一驱动电机、摆布机构和摆布杆之间相互配合，能够对堆叠在一起的布料进行压紧，且堆叠更加整齐。

2.通过设置减震机构，以减小第一驱动电机在带动摆布机构运动时，由于摆布杆作往复运动而产生的晃动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实施例的局部剖视图。

附图标记：1、机架；2、上料辊；3、安装板；4、转动轴；5、第一驱动电机；6、摆布机构；7、摆布杆；8、放置台；9、顶板；10、底板；11、支撑柱；12、驱动杆；13、驱动块；14、转动槽；15、升降机构；16、延伸板；17、升降板；18、第二驱动电机；19、升降丝杆；20、插接槽；21、橡胶环；22、减震机构；23、减震杆；24、减震套；25、减震槽；26、弹簧；27、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种开幅机的落布装置，如图1和图2所示，一种开幅机的落布装置，包括机架1、转动连接于机架1靠近顶部的位置的上料辊2、沿竖直方向设置于机架1上且相互平行的两个安装板3、转动连接于两个安装板3之间的转动轴4、设置于其中一个安装板3远离另一个安装板3的表面的第一驱动电机5、分别设置于两块安装板3上且相互对称的摆布机构6、连接于两个摆布机构6之间的呈圆柱状的摆布杆7、设置于摆布杆7下方的放置台8，机架1包括顶板9、底板10、四个支撑柱11，四个支撑柱11固定连接于顶板9和底板10之间且位于四角的位置，摆布机构6包括固定连接于转动轴4且沿转动轴4径向延伸的驱动杆12、滑动连接于驱动杆12的驱动块13、开设于安装板3靠近另一个安装板3的表面的转动槽14、固定连接于驱动块13且延伸至转动槽14内的限位块（图中未示出），摆布杆7沿水平方向设置，且摆布杆7两端分别连接于两侧的驱动块13上。

转动槽14设置环状槽，为使布料堆叠更加整齐，转动槽14呈腰形延伸，且腰形的直边沿水平方向设置，从而限定摆布杆7的运动路径也呈腰形，当摆布杆7在运动至底端时在水平面上进行运动，从而使摆布杆7在对布料进行压紧时更为平整。

如图1和图2所示，为便于对布料进行堆叠，两个安装板3分别滑动连接于两侧的两个支撑柱11上，机架1上还设置有升降机构15，升降机构15包括分别固定连接于两个安装板3顶端的两个延伸板16、固定连接于两个延伸板16之间的升降板17、设置于顶板9顶面的第二驱动电机18、连接于第二驱动电机18的驱动轴的升降丝杆19，升降丝杆19沿竖直方向延伸且螺纹连接于升降板17，通过升降丝杆19与升降板17之间的相互配合，将两个安装板3通过升降板17固定连接从而实现同步运动，并通过第二驱动电机18带动升降丝杆19进行转动，使螺纹连接在升降丝杆19上的升降板17沿升降丝杆19轴向进行移动，以使布料在堆叠高度较高时，通过升降机构15以增加布料的堆叠高度。

如图3所示，为使摆布杆7接触到堆叠的布料时不易对布料产生磨损，驱动块13靠近另一个驱动块13的表面开设有插接槽20，插接槽20槽壁上设置有橡胶环21，橡胶环21呈环状，摆布杆7端部插接于橡胶环21中心，使摆布杆7具有一些运动余量，从而使摆布杆7在接触到堆叠的布料时，不易因与堆叠的布料距离过近而对布料造成较大的作用力，从而减少对布料造成损坏的情况。

如图1和图4所示，为减小由于摆布杆7作往复运动而对机架1产生的晃动，所述底板10底面设置有减震机构22，减震机构22包括固定连接于底板10底面的若干个减震杆23、一一对应套设于减震杆23上的若干个减震套24，减震套24底面固定连接有橡胶垫27，减震套24顶面开设有减震槽25，减震杆23滑动插接于减震槽25内，且减震杆23底面与减震槽25底面之间设置有弹簧26，当机架1产生晃动时，通过设置在减震杆23和减震套24之间的弹簧26对晃动起到缓冲作用，减少因机架1振动而产生的噪音。

工作原理：

当需要对布料叠放时，通过上料辊2将布料传送至摆布辊上方并落下，此时启动第一驱动电机5带动转动轴4开始转动，转动轴4带动驱动杆12转动并使滑动连接于驱动杆12上的驱动块13绕转动槽14周向运动，从而使摆布杆7沿转动槽14的延伸路径运动，当摆布杆7在运动时，其在水平方向上进行往复运动，从而使落在摆布杆7上的布料下落的位置也在水平方向上往复移动，从而使布料叠放在一起，且摆布杆7在竖直方向上也进行往复运动，当摆布杆7运动到底端时对堆叠在一起的布料进行压紧，从而节省了堆放空间；且通过设置升降机构15，使布料在堆高后通过升降机构15将两个安装板3升起，使安装板3跟随布料的堆叠高度进行升降，从而使布料在堆叠时不易产生越往上端布料叠放的面积越小的情况，使布料堆叠更加整齐。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种开幅机的落布装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括转动连接于所述机架(1)靠近顶部的位置的上料辊(2)、沿竖直方向设置于所述机架(1)上且相互平行的两个安装板(3)、转动连接于两个所述安装板(3)之间的转动轴(4)、设置于其中一个安装板(3)远离另一个安装板(3)的表面的第一驱动电机(5)、分别设置于两块安装板(3)上且相互对称的摆布机构(6)、连接于两个摆布机构(6)之间的摆布杆(7)、设置于所述摆布杆(7)下方的放置台(8)，所述摆布机构(6)包括固定连接于所述转动轴(4)且沿转动轴(4)径向延伸的驱动杆(12)、滑动连接于所述驱动杆(12)的驱动块(13)、开设于所述安装板(3)靠近另一个安装板(3)的表面的转动槽(14)、固定连接于所述驱动块(13)且延伸至所述转动槽(14)内的限位块，所述摆布杆(7)沿水平方向设置且两端分别连接于两侧的驱动块(13)上，所述转动槽(14)呈环状延伸，且所述转动槽(14)位于下方的部分沿水平方向延伸，所述机架(1)包括沿竖直方向延伸的若干个支撑柱(11)，两个所述安装板(3)分别滑动连接于所述支撑柱(11)上，所述机架(1)上还设置有用于驱动两个安装板(3)同时升降的升降机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种开幅机的落布装置，其特征在于：所述转动槽(14)呈腰形延伸，且所述腰形的直边沿水平方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种开幅机的落布装置，其特征在于：所述升降机构(15)包括分别固定连接于两个所述安装板(3)顶端的两个延伸板(16)、固定连接于两个所述延伸板(16)之间的升降板(17)、设置于所述机架(1)顶面的第二驱动电机(18)、连接于所述第二驱动电机(18)的驱动轴的升降丝杆(19)，所述升降丝杆(19)沿竖直方向延伸且螺纹连接于所述升降板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种开幅机的落布装置，其特征在于：所述摆布杆(7)呈圆柱状。

5.根据权利要求1所述的一种开幅机的落布装置，其特征在于：所述驱动块(13)靠近另一个驱动块(13)的表面开设有插接槽(20)，所述插接槽(20)槽壁上设置有橡胶环(21)，所述橡胶环(21)呈环状，所述摆布杆(7)端部插接于所述橡胶环(21)中心。

6.根据权利要求1所述的一种开幅机的落布装置，其特征在于：所述机架(1)底端设置有减震机构(22)。

7.根据权利要求6所述的一种开幅机的落布装置，其特征在于：所述减震机构(22)包括固定连接于所述机架(1)底端的若干个减震杆(23)、一一对应套设于所述减震杆(23)上的若干个减震套(24)，所述减震套(24)顶面开设有减震槽(25)，所述减震杆(23)滑动插接于所述减震槽(25)内，且所述减震杆(23)底面与所述减震槽(25)底面之间设置有弹簧(26)。

8.根据权利要求7所述的一种开幅机的落布装置，其特征在于：所述减震套(24)底面固定连接有橡胶垫(27)。

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