CN210943979U

CN210943979U - 一种高效自动振动筛

Info

Publication number: CN210943979U
Application number: CN201921856500.XU
Authority: CN
Inventors: 孙启明
Original assignee: Shandong Yingming Refractory Co ltd
Current assignee: Shandong Yingming Refractory Co ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，特别涉及一种高效自动振动筛，包括箱体、第一筛板、第二筛板，将原材料通过进料口倒入至本实用新型的内部，开启振动器和电机，振动器带动第一筛板和第二筛板快速的振动，使得第一筛板上表面的原材料被第一遍筛选，并通过弧形板，使得被第一遍筛选后的原料落入到第二筛板上，第二筛板对原材料进行第二遍的筛选，进而提高筛选的效率，且使得较大的颗粒通过第二筛板的一端落到箱体的下端，且经过第一筛板和第二筛板筛选下的颗粒经过导流筒进入到出料管的内部，并经过下料管排出，便于对筛选下来的耐火材料进行收集，方便使用，且大大的加快了耐火材料的生产效率和生产品质。

Description

一种高效自动振动筛

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，特别涉及一种高效自动振动筛。

背景技术

在耐火材料的生产中，主要步骤是需要将原料进行粉碎后进行研磨成粉末，再根据不同比例将各种原料进行混合，并通过混料设备将混合后的原料进行搅拌均匀，最终包装成袋装产品，但现在耐火材料的生产中，在各种原料进行混合之前，需要对粉碎后的粉末状原料进行筛选，使的原料颗粒大小一致，保证耐火材料的生产品质，但现有的筛选大多采用人工进行网筛，使得工作量较大，且筛选的不均匀，影响耐火材料的生产品质，且人工筛选时，存在筛选效率较慢，进而影响耐火材料的生产效率，而且在使用人工筛选时，往往只筛选一遍，使得在较大颗粒的废料中存在较多的细小颗粒，筛选的不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效自动振动筛，以解决上述背景技术中提出的筛选不均匀，且影响耐火材料的生产效率和生产品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动振动筛，包括箱体、第一筛板、第二筛板，所述箱体的上表面中间位置固定安装有进料口，所述箱体的内部上端固定安装有限位板，所述限位板的一侧铰接有导流板，所述箱体的内部一侧中间位置固定安装有弧形板，所述箱体的下表面四角均固定安装有支撑架，所述箱体的内部上端固定安装有第一套管，所述第一套管的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定安装有连接板，所述连接板的下端固定安装于所述第一筛板一侧的上端；

所述箱体的内部中间位置的上端和下端均纵向固定安装有支撑板，所述支撑板的上端两侧均固定安装有第二套管，所述第二套管的内部套接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有第二弹簧，所述的第二弹簧的另一端固定安装在所述第二套管的内部，所述支撑杆的上端分别固定安装在所述第一筛板一端的下表面两侧和所述第二筛板的下表面两端的两侧，所述第一筛板和第二筛板的上表面两侧均固定安装有挡板，所述第一筛板与所述第二筛板的下表面一端均固定安装有振动器，所述第一筛板与所述第二筛板的下表面均固定安装有导流筒，所述箱体的内部位于所述导流筒的下端固定安装有出料管，所述出料管的一侧固定安装有电机，所述电机的旋转轴上固定安装有螺杆，所述出料管的下端固定安装有下料管，所述箱体的内部位于所述第二筛板的一侧固定安装有Ｖ型板。

优选的，所述箱体的上端开设有通孔，所述进料口位于所述通孔的上端，且所述箱体的下端设有通透孔。

优选的，所述第一筛板与所述第二筛板均为倾斜设置。

优选的，所述出料管的一端上部开设有缺口，且所述导流筒的下端位于所述缺口的正上方，所述出料管的另一端贯穿所述箱体延伸至所述箱体的外部，且所述螺杆位于所述出料管的内部。

优选的，所述连接板与所述支撑杆的上端均为Ｔ型结构，且所述第一套管与所述第二套管的一端均设有限位块。

优选的，所述弧形板的上部一端位于所述第一筛板的上表面，所述弧形板的下部一端位于所述第二筛板的上表面。

优选的，所述限位板为Ｌ型结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一筛板和第二筛板，使得本实用新型在进行使用时，提高筛选的效率，且使得筛选的充分，提高筛选效率，进而提高耐火材料的生产效率；

2、本实用新型通过将筛选后的原材料通过下料管排出，且使得大颗粒的废料通过Ｖ型板落在箱体的底部，进而方便耐火材料的进行筛选分类，提高筛选的效率；

3、本实用新型结构简单，方便使用，大大的降低了工人的劳动强度，且提高的耐火材料的生产效率和生产的品质。

附图说明

图1为本实用新型正剖视图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型第一筛板结构示意图。

图4为本实用新型Ｖ型板结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一筛板；3、第二筛板；4、进料口；5、限位板；6、导流板；7、弧形板；8、支撑架；9、第一套管；10、第一弹簧；11、连接板；12、支撑板；13、第二套管；14、支撑杆；15、第二弹簧；16、挡板；17、振动器；18、导流筒；19、出料管；20、电机；21、螺杆；22、下料管；23、Ｖ型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效自动振动筛，包括箱体1、第一筛板2、第二筛板3，第一筛板2与第二筛板3均为倾斜设置，箱体1的上表面中间位置固定安装有进料口4，箱体1的上端开设有通孔，进料口4位于通孔的上端，且箱体1的下端设有通透孔，箱体1的内部上端固定安装有限位板5，限位板5为Ｌ型结构，限位板5的一侧铰接有导流板6，箱体1的内部一侧中间位置固定安装有弧形板7，弧形板7的上部一端位于第一筛板2的上表面，弧形板7的下部一端位于第二筛板3的上表面，箱体1的下表面四角均固定安装有支撑架8，箱体1的内部上端固定安装有第一套管9，第一套管9的内部固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10的下端固定安装有连接板11，连接板11的下端固定安装于第一筛板2一侧的上端；

箱体1的内部中间位置的上端和下端均纵向固定安装有支撑板12，支撑板12的上端两侧均固定安装有第二套管13，第二套管13的内部套接有支撑杆14，连接板11与支撑杆14的上端均为Ｔ型结构，且第一套管9与第二套管13的一端均设有限位块，支撑杆14的一端固定安装有第二弹簧15，的第二弹簧15的另一端固定安装在第二套管13的内部，支撑杆14的上端分别固定安装在第一筛板2一端的下表面两侧和第二筛板3的下表面两端的两侧，第一筛板2和第二筛板3的上表面两侧均固定安装有挡板16，第一筛板2与第二筛板3的下表面一端均固定安装有振动器17，第一筛板2与第二筛板3的下表面均固定安装有导流筒18，箱体1的内部位于导流筒18的下端固定安装有出料管19，出料管19的一端上部开设有缺口，且导流筒18的下端位于缺口的正上方，且螺杆21位于出料管19的内部，出料管19的一侧固定安装有电机20，电机20的旋转轴上固定安装有螺杆21，出料管19的下端固定安装有下料管22，箱体1的内部位于第二筛板3的一侧固定安装有Ｖ型板23。

如图3所示，出料管19的另一端贯穿箱体1延伸至箱体1的外部，下料管22位于出料管19的一端垂直向下，便于将筛选后的原料排出。

本实用工作原理：当使用本实用新型时，将需要筛选的原材料通过进料口4倒入至本实用新型的内部，且设有限位板5和导流板6，使得当原材料倒入到本实用新型内部时，落入到第一筛板2的上表面一端，便于第一筛板2对原材料进行筛选，开启振动器17和电机20，振动器17带动第一筛板2和第二筛板3快速的振动，且当第一筛板2振动时，使得连接板11在第一套管9内上下振动，使得第一弹簧10不断的伸缩和伸张，且使得第一筛板2一端的支撑杆14在第二套管13内压动第二弹簧15不断的振动，第二筛板3两端的支撑杆14在第二套管13内压动第二弹簧15不断的振动，当第一筛板2振动时，使得第一筛板2上表面的原材料被第一遍筛选，且使得原材料在筛选的过程中不断的倾斜向下移动，并通过弧形板7，使得被第一遍筛选后的原料落入到第二筛板3上，第二筛板3对原材料进行第二遍的筛选，进而提高筛选的效率，且使得较大的颗粒通过第二筛板3的一端落下，并通过Ｖ型板23使得较大的颗粒落入到箱体1的下端，且在第一筛板2和第二筛板3的两侧均设有挡板16，避免原料从第一筛板2和第二筛板3的两侧落下，且经过第一筛板2和第二筛板筛3选下的颗粒经过导流筒18进入到出料管19的内部，且电机20带动出料管19内部的螺杆21转动，进而使得落入出料管19内部的原料被螺杆21螺旋至出料管19的另一端，并经过下料管22排出，便于对筛选下来的耐火材料进行收集，方便使用，且大大的加快了耐火材料的生产效率和生产品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效自动振动筛，包括箱体（1）、第一筛板（2）、第二筛板（3），其特征在于：所述箱体（1）的上表面中间位置固定安装有进料口（4），所述箱体（1）的内部上端固定安装有限位板（5），所述限位板（5）的一侧铰接有导流板（6），所述箱体（1）的内部一侧中间位置固定安装有弧形板（7），所述箱体（1）的下表面四角均固定安装有支撑架（8），所述箱体（1）的内部上端固定安装有第一套管（9），所述第一套管（9）的内部固定安装有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的下端固定安装有连接板（11），所述连接板（11）的下端固定安装于所述第一筛板（2）一侧的上端；

所述箱体（1）的内部中间位置的上端和下端均纵向固定安装有支撑板（12），所述支撑板（12）的上端两侧均固定安装有第二套管（13），所述第二套管（13）的内部套接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的一端固定安装有第二弹簧（15），所述的第二弹簧（15）的另一端固定安装在所述第二套管（13）的内部，所述支撑杆（14）的上端分别固定安装在所述第一筛板（2）一端的下表面两侧和所述第二筛板（3）的下表面两端的两侧，所述第一筛板（2）和第二筛板（3）的上表面两侧均固定安装有挡板（16），所述第一筛板（2）与所述第二筛板（3）的下表面一端均固定安装有振动器（17），所述第一筛板（2）与所述第二筛板（3）的下表面均固定安装有导流筒（18），所述箱体（1）的内部位于所述导流筒（18）的下端固定安装有出料管（19），所述出料管（19）的一侧固定安装有电机（20），所述电机（20）的旋转轴上固定安装有螺杆（21），所述出料管（19）的下端固定安装有下料管（22），所述箱体（1）的内部位于所述第二筛板（3）的一侧固定安装有Ｖ型板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动振动筛，其特征在于：所述箱体（1）的上端开设有通孔，所述进料口（4）位于所述通孔的上端，且所述箱体（1）的下端设有通透孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动振动筛，其特征在于：所述第一筛板（2）与所述第二筛板（3）均为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动振动筛，其特征在于：所述出料管（19）的一端上部开设有缺口，且所述导流筒（18）的下端位于所述缺口的正上方，所述出料管（19）的另一端贯穿所述箱体（1）延伸至所述箱体（1）的外部，且所述螺杆（21）位于所述出料管（19）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动振动筛，其特征在于：所述连接板（11）与所述支撑杆（14）的上端均为Ｔ型结构，且所述第一套管（9）与所述第二套管（13）的一端均设有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动振动筛，其特征在于：所述弧形板（7）的上部一端位于所述第一筛板（2）的上表面，所述弧形板（7）的下部一端位于所述第二筛板（3）的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种高效自动振动筛，其特征在于：所述限位板（5）为Ｌ型结构。