CN210943740U - 输送带中途卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带中途卸料装置，包括传输带支架、传输带、固定杆、卸料板、液压油泵、控制器。传输带与传输带支架顶部的高度差在30mm以下，固定杆设在传输带支架的后方靠近传输带支架处，其上套装有可上下运动的卸料板，在其一侧靠近固定杆处设有液压油泵。述卸料板为弧形曲板形，一侧连接有套管，套管内部与固定杆外部对应设置上下运动的轨道其底端设有支撑板。卸料板的弧形曲板上均匀布设上下2‑3行、3‑6列滑轮孔，其后侧装有倒置的变频电机。与滑轮孔对应处垂直设有3‑6个由滑轮轴、滑轮和传动齿轮构成的滑轮组，主动轮经链条带动所有滑轮组逆时针转动。液压油泵的活塞顶在支撑板底部，控制器设在输带支架的前侧。

Description

输送带中途卸料装置

技术领域

本实用新型属于输送卸料设备技术领域，具体涉及一种由一条传输带输送物料至多个工段、需要中途卸料的装置。

背景技术

输送带广泛应用于生产实践中。在食品加工过程中，经常有一种物料要输送到串联在一条线上的不同的作业点，为节省投资和空间采用一条传输带、多个卸料点的作业方式是最为经济的布局。现有中途卸料装置多为自动化程度较高的机械手设备，一次性投资大，在小微型企业难以推广应用。迫切需要开发结构简单、经济适用的中途卸料装置。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种输送带中途卸料装置，它解决了背景技术中提到存在的问题。

本实用新型的输送带中途卸料装置包括传输带支架、传输带、固定杆、卸料板、液压油泵、控制器，所述传输带与传输带支架顶部的高度差在30mm以下。所述固定杆设在传输带支架1的后方靠近传输带支架处，根据需要可设1-6个固定杆。在固定杆上套装有可上下运动的卸料板，在固定杆一侧靠近固定杆处设有液压油泵。所述卸料板为弧形曲板形，卸料板的一侧连接有套管，套管内部与固定杆外部对应设置上下运动的轨道，套管的底端设有支撑板，卸料板的弧形曲板上均匀布设上下2-3行、3-6列滑轮孔，卸料板的后侧装有倒置的变频电机，与滑轮孔对应处垂直设有3-6个滑轮组，滑轮组由滑轮轴、滑轮和传动齿轮构成，由变频电机的主动轮经链条带动所有滑轮组逆时针转动。所述液压油泵的活塞顶在支撑板底部，液压油泵通过控制进油阀和出油阀调节活塞的上下运动。所述控制器设在传输带支架的前侧，用于控制液压油泵活塞的升降和变频电机的开关。

所述固定杆和液压油泵的高度根据卸料板需要顶起的高度而调整。

所述滑轮直径的1/5-1/4从卸料板后面经滑轮孔穿到卸料板正面。

本实用新型适用于袋装物料的输送和中途卸料。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：（1）较现有自动卸料装置结构简单、投资小，适用于下卸非精准性农产品加工袋装中间体物料。（2）本装置操作方便，可节省较多的劳动力和降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1卸料板顶起时的结构示意图。

图3为本实用新型的卸料板的俯视图。

图4为本实用新型卸料板的主视图。

图5为本实用新型的固定杆、卸料板和液压油泵的后视图。

图中：1、传输带支架，2、传输带，3、 固定杆，4、卸料板，5、液压油泵6、套管，7、支撑板，8、滑轮孔，9、变频电机，10、滑轮轴，11、滑轮，12、传动齿轮，13、主动轮，14、链条，15、活塞，16、进油阀，17、出油阀18、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型的输送带中途卸料装置包括传输带支架1、传输带2、 固定杆3、卸料板4、液压油泵5、控制器18。传输带2与传输带支架1顶部的高度差在30mm以下。固定杆3设在传输带支架1的后方靠近传输带支架1处，根据需要可设1-6个固定杆3。在固定杆3上套装有可上下运动的卸料板4，在固定杆3一侧靠近固定杆3处设有液压油泵5。

如图1-5所示，所述的卸料板4为弧形曲板形，卸料板4的一侧连接有套管6，套管6内部与固定杆3外部对应设置上下运动的轨道，套管6的底端设有支撑板7，卸料板4的弧形曲板上均匀布设上下2-3行、3-6列滑轮孔8，卸料板4的后侧装有倒置的变频电机9，与滑轮孔8对应处垂直设有3-6个滑轮组，滑轮组由滑轮轴10、滑轮11和传动齿轮12构成，由变频电机的主动轮13经链条14带动所有滑轮组逆时针转动。滑轮11直径的1/5-1/4从卸料板后面经滑轮孔8穿到卸料板正面。

所述液压油泵5的活塞15顶在支撑板7底部，液压油泵5通过控制进油阀16和出油阀17调节活塞的上下运动。所述控制器18设在输带支架1的前侧，用于控制液压油泵5活塞15的升降和变频电机9的开关。固定杆3和液压油泵4的高度根据卸料板5需要顶起的高度而调整。

作业时，当传输带2上某中途卸料装置点不需要卸料时，操作控制器18、通过将液压油泵5活塞15升起将卸料板5顶起一定高度，使传输带2上的物料无障碍通过；当该中途卸料装置需要卸料时，操作控制器18、将液压油泵5活塞15降下来，使将卸料板5堵住传输带2上的物料，再启动变频电机9、所有滑轮逆时针转动起来，物料便随着卸料板5引导的方向、在滑轮11的作用下将物料卸在传输带2前面，完成中途卸料作业。

Claims (3)

1.一种输送带中途卸料装置，其特征在于，输送带中途卸料装置包括传输带支架、传输带、固定杆、卸料板、液压油泵、控制器，所述传输带与传输带支架顶部的高度差在30mm以下，所述固定杆设在传输带支架的后方靠近传输带支架处，在固定杆上套装有可上下运动的卸料板，在固定杆一侧靠近固定杆处设有液压油泵；所述卸料板为弧形曲板形，卸料板的一侧连接有套管，套管内部与固定杆外部对应设置上下运动的轨道，套管的底端设有支撑板，卸料板的弧形曲板上均匀布设上下2-3行、3-6列滑轮孔，卸料板的后侧装有倒置的变频电机，与滑轮孔对应处垂直设有3-6个滑轮组，所述滑轮组由滑轮轴、滑轮和传动齿轮构成，由变频电机主动轮经链条带动所有滑轮组逆时针转动；所述液压油泵的活塞顶在支撑板底部，液压油泵通过控制进油阀和出油阀调节活塞的上下运动，控制器设在输带支架的前侧。

2.根据权利要求1所述的输送带中途卸料装置，其特征在于，所述滑轮直径的1/5-1/4从卸料板后面经滑轮孔穿到卸料板正面。

3.根据权利要求1所述的输送带中途卸料装置，其特征在于，在传输带边可设1-6个固定杆。

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