CN210943426U - 一种钻杆焊接用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻杆焊接用输送装置，属于石油机械技术领域，其技术方案要点是包括底座、输送辊和动力装置，输送辊与底座转动连接，底座的长度方向与输送辊的轴线方向垂直，输送辊设置有若干个，动力装置固定连接在底座一侧，所述输送辊上水平设置有支架，支架在输送辊上滑动，支架包括侧板和支板，侧板竖直设置有两个，侧板的长度方向与底座的长度方向相同，支板位于两个侧板之间，支板设置有若干个，支板的底面不低于侧板的底面，达到使钻杆顺利输送的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械的技术领域，特别涉及一种钻杆焊接用输送装置。
背景技术
油气勘探开发过程中深井、水平井和大位移井等施工时会使用钻孔工具进行钻孔，钻杆是钻孔工具中连接和传递动力的杆件，一般长度在九米左右。
由于钻杆长度较长，在焊接时需要输送钻杆，一般使用输送装置来输送钻杆。目前使用的输送装置包括底座、输送辊和动力装置，输送辊与底座转动连接，底座的长度方向与输送辊的轴线方向垂直，输送辊设置有若干个，动力装置固定连接在底座一侧，使用时将钻杆水平放置在若干个输送辊上，钻杆的长度方向与底座的长度方向相同，当输送辊转动时，由于摩擦力的作用，会带动钻杆沿着底座的长度方向水平移动，从而实现钻杆的输送过程。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钻杆上会有法兰盘等凸出钻杆外壁的部件，使得钻杆在输送时卡在输送辊上，影响钻杆的输送过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻杆焊接用输送装置，达到使钻杆顺利输送的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钻杆焊接用输送装置，包括底座、输送辊和动力装置，输送辊与底座转动连接，底座的长度方向与输送辊的轴线方向垂直，输送辊设置有若干个，动力装置固定连接在底座一侧，所述输送辊上水平设置有支架，支架在输送辊上滑动，支架包括侧板和支板，侧板竖直设置有两个，侧板的长度方向与底座的长度方向相同，支板位于两个侧板之间，支板设置有若干个，支板的底面不低于侧板的底面。
通过采用上述技术方案，输送时支架放置在输送辊上，侧板底面与输送辊外壁抵接，钻杆放置在支板上，动力装置带动输送辊在底座上转动，而支板的底面不低于侧板的底面，保证了支板不会对输送辊的转动产生影响，在摩擦力的作用下，支架带动钻杆沿着底座的长度方向水平移动，钻杆上法兰盘等凸出钻杆外壁的部件放置在支板与支板的间隙内，使钻杆沿长度方向水平放置，有利于钻杆的焊接，也保证了钻杆上法兰盘等凸出钻杆外壁的部件不会卡在输送辊上，避免影响到钻杆的输送过程，使钻杆的输送过程更加顺利。
本实用新型进一步设置为：所述支板竖直设置。
通过采用上述技术方案，钻杆因自身重力作用对支板有竖直向下的压力，将支板竖直设置，提高了支板在竖直方向的承压能力，避免因支板发生弯曲而对钻杆的输送过程产生影响。
本实用新型进一步设置为：所述支板的长度方向与侧板的长度方向垂直。
通过采用上述技术方案，因侧板长度较长，受力后容易产生变形，将支板与侧板垂直设置，增强了侧板的刚度，使侧板不易产生变形。
本实用新型进一步设置为：所述支架还包括放置槽，放置槽开设在支板顶面，支板的顶面不高于侧板的顶面，放置槽贯穿支板的厚度。
通过采用上述技术方案，钻杆外壁与放置槽底面抵接，因钻杆横截面为圆形，输送时钻杆可能会沿着输送辊的轴线方向滚动，而放置槽两端均高出槽底，且支板的顶面不高于侧板的顶面，从而减小了钻杆在输送过程中从支架上滚落的可能性，避免钻杆砸下对操作人员的人身安全造成威胁。
本实用新型进一步设置为：所述放置槽纵截面为倒梯形。
通过采用上述技术方案，当钻杆直径较大时，钻杆外壁与放置槽的侧壁抵接，抵接的位置低于支板的高度，放置槽的侧壁对钻杆起到阻挡作用，使钻杆在输送过程中不会轻易从支架上滚落，提高了输送装置的安全性。
本实用新型进一步设置为：所述输送辊两端固定连接有挡板，挡板纵截面为圆形，挡板的直径大于输送辊的直径。
通过采用上述技术方案，支架放置在输送辊上，在输送过程中支架可能会沿着输送辊的轴线方向发生偏移，设置挡板对支架起到限位作用，避免支架从输送辊上滑下，进一步提高了输送装置的安全性。
本实用新型进一步设置为：所述支架底面固定连接有橡胶层，输送辊外壁固定套设有橡胶层。
通过采用上述技术方案，在摩擦力的作用下，输送辊转动会带动支架水平移动，设置橡胶层可增大输送辊和支架之间的摩擦力，提高输送效率。
本实用新型进一步设置为：所述动力装置外侧设置有保护壳，保护壳与底座固定连接，保护壳的长度方向与底座的长度方向相同，保护壳的长度与底座的长度相同，保护壳纵截面为C形。
通过采用上述技术方案，因钻杆长度较长，故输送装置一般设置在室外，下雨时动力装置容易出现漏电等不安全的状况，还可能使动力装置出现生锈，影响到动力装置的传动过程。在动力装置外侧设置保护壳不仅保证了输送时的安全，也避免对动力装置的传动过程造成影响。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过设置支架使支架带动钻杆一起输送，避免钻杆在输送过程中法兰盘等凸出钻杆外壁的部件卡在输送辊上，使钻杆的输送过程更加顺利；
2、通过设置放置槽防止钻杆从支架上滚落，提高了输送装置的安全性；
3、通过设置挡板避免支架从输送辊上滑落，进一步提高了输送装置的安全性；
2、通过设置橡胶层增加了摩擦力，有效提高了输送效率；
4、通过设置保护壳不仅提高了输送过程的安全性，也延长了传动装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种钻杆焊接用输送装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型一种钻杆焊接用输送装置的使用状态图。
图中，1、底座；2、输送辊；3、动力装置；4、支架；41、侧板；42、支板；43、放置槽；5、挡板；6、橡胶层；7、保护壳；8、钻杆；9、焊接室。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种钻杆8焊接用输送装置，包括底座1、输送辊2、动力装置3和支架4，输送辊2与底座1转动连接，输送辊2设置有若干个，动力装置3固定连接在底座1一侧，支架4位于输送辊2上方。
底座1固定连接在地面上，输送辊2的轴线方向与底座1的长度方向垂直，输送辊2两端固定连接有挡板5，挡板5纵截面为圆形，挡板5的直径大于输送辊2的直径。
参照图2和图3，支架4包括侧板41、支板42和放置槽43，侧板41竖直设置有两个，侧板41的长度方向与底座1的长度方向相同，支板42设置在两个侧板41之间且与侧板41固定连接，支板42竖直设置有若干个，支板42的底面不低于侧板41的底面，支板42的长度方向与侧板41的长度方向垂直，支板42的顶面不高于侧板41的顶面，放置槽43开设在支板42顶面，放置槽43贯穿支板42的厚度，放置槽43的纵截面为倒梯形。
支板42与侧板41垂直设置增强了侧板41的刚度，使侧板41不易产生变形。支板42的底面不低于侧板41的底面，防止了支板42对输送辊2的转动产生影响。
钻杆8水平放置在放置槽43内，钻杆8外壁与放置槽43底面抵接，而钻杆8的长度方向与侧板41的长度方向相同，减小了钻杆8在输送过程中从支架4上滚落的可能性。当钻杆8直径较大时，钻杆8外壁与倒梯形放置槽43侧壁抵接，使钻杆8在输送过程中不会轻易从支架4上滚落，提高了输送装置的安全性。
钻杆8因自身重力作用对支板42有竖直向下的压力，支板42竖直设置提高了支板42在竖直方向的承压能力，避免因支板42发生弯曲而对钻杆8的输送过程产生影响。钻杆8上法兰盘等凸出钻杆8外壁的部件放置在支板42与支板42的间隙内，使钻杆8沿长度方向水平放置，有利于钻杆8的焊接，也保证了钻杆8上法兰盘等凸出钻杆8外壁的部件不会卡在输送辊2上。
支架4放置在输送辊2上，在输送过程中支架4可能会沿着输送辊2的轴线方向发生偏移，设置挡板5对支架4起到限位作用，避免支架4从输送辊2上滑下，进一步提高了输送装置的安全性。
参照图2，侧板41底面固定连接有橡胶层6，输送辊2外壁固定连接有橡胶层6。在摩擦力的作用下，输送辊2转动会带动支架4水平移动，设置橡胶层6增大了摩擦力，提高了输送效率。
输送时，将支架4放置在输送辊2上，钻杆8放置在支架4上，侧板41底面固定的橡胶层6的底面与输送辊2外壁上固定的橡胶层6的外壁抵接，动力装置3带动输送辊2转动，在摩擦力的作用下，支架4带动钻杆8在输送辊2上沿着底座1的长度方向水平移动，钻杆8上法兰盘等部件不会卡在输送辊2上，不会影响到钻杆8的输送过程，使钻杆8的输送过程更加顺利。
参照图1，动力装置3外侧设置有保护壳7，保护壳7与底座1固定连接，保护壳7的长度方向与底座1的长度方向相同，保护壳7的长度与底座1的长度相同，保护壳7纵截面为C形。因钻杆8长度较长，故输送装置一般设置在室外，下雨时动力装置3容易出现漏电等不安全的状况，还可能使动力装置3出现生锈，影响到动力装置3的传动过程。在动力装置3外侧设置保护壳7不仅保证了输送时的安全，也避免对动力装置3的传动过程造成影响。
本实施例的实施原理为：将支架4水平放置到输送辊2上方，使得侧板41底面固定连接的橡胶层6与输送辊2外壁固定套设的橡胶层6抵接，将钻杆8水平放置在放置槽43内，使钻杆8外壁与收纳槽槽底抵接，钻杆8上的法兰盘等凸出钻杆8外壁的部件放置在支板42与支板42的间隙内，动力装置3带动输送辊2转动，在摩擦力的作用下，支架4带动钻杆8在输送辊2上水平移动，将钻杆8输送至焊接室9，实现钻杆8的输送过程。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钻杆焊接用输送装置，包括底座(1)、输送辊(2)和动力装置(3)，输送辊(2)与底座(1)转动连接，底座(1)的长度方向与输送辊(2)的轴线方向垂直，输送辊(2)设置有若干个，动力装置(3)固定连接在底座(1)一侧，其特征在于：所述输送辊(2)上水平设置有支架(4)，支架(4)在输送辊(2)上滑动，支架(4)包括侧板(41)和支板(42)，侧板(41)竖直设置有两个，侧板(41)的长度方向与底座(1)的长度方向相同，支板(42)位于两个侧板(41)之间，支板(42)设置有若干个，支板(42)的底面不低于侧板(41)的底面。
2.根据权利要求1所述的一种钻杆焊接用输送装置，其特征在于：所述支板(42)竖直设置。
3.根据权利要求1所述的一种钻杆焊接用输送装置，其特征在于：所述支板(42)的长度方向与侧板(41)的长度方向垂直。
4.根据权利要求1所述的一种钻杆焊接用输送装置，其特征在于：所述支架(4)还包括放置槽(43)，放置槽(43)开设在支板(42)顶面，支板(42)的顶面不高于侧板(41)的顶面，放置槽(43)贯穿支板(42)的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种钻杆焊接用输送装置，其特征在于：所述放置槽(43)纵截面为倒梯形。
6.根据权利要求1所述的一种钻杆焊接用输送装置，其特征在于：所述输送辊(2)两端固定连接有挡板(5)，挡板(5)纵截面为圆形，挡板(5)的直径大于输送辊(2)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种钻杆焊接用输送装置，其特征在于：所述支架(4)底面固定连接有橡胶层(6)，输送辊(2)外壁固定套设有橡胶层(6)。
8.根据权利要求1所述的一种钻杆焊接用输送装置，其特征在于：所述动力装置(3)外侧设置有保护壳(7)，保护壳(7)与底座(1)固定连接，保护壳(7)的长度方向与底座(1)的长度方向相同，保护壳(7)的长度与底座(1)的长度相同，保护壳(7)纵截面为C形。
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