CN207684298U - 一种槽钢输出辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢输出辊道，其技术方案要点是：包括输送槽道以及沿输送槽道的宽度方向设置在输送槽道内的托辊，还包括电机，电机的输出轴与托辊的转轴通过链条连接，所述槽道两侧设有L形防护板，链条设置在防护板与输送槽道之间。由于设置了防护板，在使用时，即使链条出现了脱节或者断开，由于设置了防护板，因此也不会出现砸伤人的情况，提高了生产过程中的安全性。并且，在对链传动进行维护时，需要向链传动上增加润滑油，设置防护板，可以避免链条运转时，润滑油出现飞溅现象。

Description

一种槽钢输出辊道

技术领域

本实用新型涉及一种槽钢生产设备，更具体地说，它涉及一种槽钢输出辊道。

背景技术

现有技术中在进行槽钢的生产的时候，一般可以采用热轧工艺，先将棒料送入锅炉内，将棒料加热至1400℃-1600℃，随后棒料依次进入热轧机以及热弯机，对棒料进行热轧以及热弯操作之后，即可将棒料轧制成C形槽钢。槽钢从热弯机输出之后，需要在输出辊道上冷却，冷却之后，槽钢即可从生产线上输出。

公告号为CN203061578U的实用新型专利提供了一种链条式冷床，包括输入辊道，驱动电机、链条、输出辊道、主动链轮、从动链轮。驱动电机与主动链轮相连，通过链条传动，驱动托辊转动，托辊承接并且输送从成型机中输出的槽钢，对槽钢进行冷却。

但是在实际使用时，现有技术中的输出辊道，位于托辊两侧的盖板宽度小，链条裸露在外部，这样在运行时，当链条出现松动时，链条容易从主动链轮以及从动链轮上飞出，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种槽钢输出辊道，可以避免出现链条在工作时飞出砸伤操作人员的现象，提高了生产过程的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种槽钢输出辊道，包括输送槽道以及沿输送槽道的宽度方向设置在输送槽道内的托辊，还包括电机，电机的输出轴与托辊的转轴通过链条连接，所述输送槽道两侧设有L形防护板，链条设置在防护板与输送槽道之间。

通过采用上述技术方案：由于设置了防护板，在使用时，即使链条出现了脱节或者断开，由于设置了防护板，因此也不会出现砸伤人的情况，提高了生产过程中的安全性。并且，在对链传动进行维护时，需要向链传动上增加润滑油，设置防护板，可以避免链条运转时，润滑油出现飞溅现象。

作为优选，所述防护板包括与输送槽道连接的水平板以及设置在水平板远离输送槽道一端的竖直板，所述水平板的上表面与输送槽道上表面之间设有合页。

通过采用上述技术方案：维修时，可以将防护板向上翻转180°，将防护板放置在输送槽道上，不会占用维修空间，十分方便的实现了链条的维护。

作为优选，所述竖直板以及水平板均由框架以及覆盖在框架上的网板组成。

通过采用上述技术方案：由于采用网板和框架的结构，降低防护板的重量，采用网板，不仅可以进一步降低重量，而且可以随时观察链条的工作情况，方便维护。

作为优选，所述框架内沿框架宽度方向设有与网板下表面相切的加强柱。

通过采用上述技术方案：加强柱与防护板的内表面相切，加强柱可以对网板起到支撑作用，提高网板的承压能力。

作为优选，所述竖直板的内侧面沿竖直板的宽度方向设有支撑柱，所述支撑柱的顶部与竖直板滑移连接，底部与地面抵接，所述竖直板上设有固定支撑柱与竖直板之间相对位置的固定件。

通过采用上述技术方案：当防护板放下时，支撑柱与地面抵接之后，将支撑柱与竖直板固定在一起。支撑柱可以对整个竖直板对整个防护板起到支撑作用，降低合页承受的拉力，保证了合页的使用寿命。

作为优选，所述竖直板的内侧面上固定有套环，所述套环为两个并且均套设在支撑柱外，所述固定件包括设置在支撑柱顶端且与支撑柱垂直的固定栓，所述竖直板上设有供固定栓卡入的第一开口槽。

通过采用上述技术方案：放下防护板之后，支撑柱在自身重力作用下与地面抵接，转动支撑柱，将固定栓卡入第一开口槽内，此时支撑柱无法沿竖直方向滑动，即可实现支撑柱与竖直板之间位置的固定，操作十分方便，固定效果好。

作为优选，所述水平板上设有供固定栓伸出的贯穿槽，所述输送槽道上设有供从贯穿槽中伸出的固定栓转动后进入的第二开口槽。

通过采用上述技术方案：当维修时，翻起防护板，将支撑柱朝向贯穿槽滑动，固定栓从贯穿槽中伸出之后，转动支撑柱，将固定栓卡入第二开口槽内，这样即可实现防护板与输送槽道之间的固定，避免在维修时，防护板出现转动现象。

作为优选，所述托辊沿自身轴线转动设置在输送槽道内，所述托辊为若干个且沿输送槽道的长度方向阵列设置；所述防护板也设置有若干个，并且沿输送槽道的长度方向依次首尾相连设置。

通过采用上述技术方案：保证了链条的防护效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高了槽钢输出辊道的使用寿命；

2、结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的另一视角整体结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是图2中B部放大图（弹簧处于压缩状态）；

图5是本实施例中防护板装配示意图。

图中：1、输送槽道；11、合页；12、托辊；121、从动链轮；2、电机；21、主动链轮；3、链条；4、防护板；41、竖直板；42、水平板；5、框架；51、网板；52、加强柱；6、支撑柱；61、固定栓；62、凸环；63、弹簧；7、套环；8、第一开口槽；9、第二开口槽；10、贯穿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种槽钢输出辊道，参照图1，包括输送槽道1，输送槽道1的方向沿轧制生产线上热轧机以及成型机的走向设置，生产时，槽钢从成型机上输出之后，即可输送槽道1内，在输送槽道1内冷却完毕之后，再收集入库即可。输送槽道1内沿输送槽道1的宽度方向设有托辊12，托辊12转动设置在输送槽道1内，托辊12为若干个，沿输送槽道1的长度方向阵列设置。托辊12一端伸出输送槽道1并且设有从动链轮121，地面上固定设有电机2，电机2的输出轴上设有主动链轮21，主动链轮21与其中一个托辊12的从动链轮121通过链条3连接。其余的托辊12之间也通过链传动，实现动力的传递。

参照图1以及图2，在输送槽道1上，位于输送槽道1的一侧设有L形防护板4，防护板4包括焊接固定在一起的水平板42以及竖直板41。防护板4为若干个，沿输送槽道1的长度方向依次设置。其中，水平板42与输送槽道1的顶面齐平并且与输送槽道1转动连接，竖直板41设置在水平板42上远离输送槽道1的一端。水平板42盖设在链条3上方，竖直板41设置在链条3外侧，这样防护板4可以将链条3包覆住，即使在使用时，链条3出现了脱节或者断开，也不会出现砸伤人的情况，提高了生产过程中的安全性。并且，在对链传动进行维护时，需要向链传动上增加润滑油，设置防护板4，可以避免链条3运转时，润滑油出现飞溅现象。

参照图2、图4以及图5，为了降低防护板4的重量，竖直板41以及水平板42均由框架5以及网板51焊机而成，网板51覆盖在框架5表面。在组装时，先将竖直板41以及水平板42单个组装，再将竖直板41以及水平板42焊接，即可形成完整的防护板4。为了保证防护板4的结构强度。在框架5内沿框架5的宽度方向设有若干加强柱52，加强柱52与防护板4的内表面相切，加强柱52的两端焊接在框架5的内壁上，加强柱52可以对网板51起到支撑作用，提高网板51的承压能力。此外，由于设置了网板51，因此可以随时观察链条3的工作情况，方便维护。

参照图1，水平板42的上表面与输送槽道1的上表面通过合页11连接，在维修时，可以将防护板4向上翻转180°，将防护板4放置在输送槽道1上，不会占用维修空间，十分方便的实现了链条3的维护。在工作时，防护板4处于放下状态，防护板4的上表面与输送槽道1的上表面齐平，水平板42的侧面与输送槽道1的侧面互相抵接，再借助合页11的连接，即可实现防护板4位置的固定，使水平板42保持水平，竖直板41保持竖直。

参照图3、图4以及图5，在竖直板41的内侧面上沿竖直板41的宽度方向滑移设有支撑柱6，支撑柱6的顶部与竖直板41滑移连接，底部可以伸出竖直板41并且与地面抵接，竖直板41上还设有固定支撑杆与竖直板41的相对位置的固定件。当防护板4放下时，支撑柱6与地面抵接之后，将支撑柱6与竖直板41固定在一起。支撑柱6可以对整个竖直板41对整个防护板4起到支撑作用，降低合页11承受的拉力，保证了合页11的使用寿命。

参照图3以及图4，在竖直板41的内侧面上设有套环7，套环7为两个并且均套设在支撑柱6外，设置套环7，既可以实现支撑柱6的滑动，又可以实现支撑柱6自身的转动，支撑柱6的顶端折弯90°形成固定栓61，在竖直板41上设有供固定栓61卡入的第一开口槽8，放下防护板4之后，支撑柱6在自身重力作用下与地面抵接，转动支撑柱6，将固定栓61卡入第一开口槽8内，此时支撑柱6无法沿竖直方向滑动，即可实现支撑柱6与竖直板41之间位置的固定，进而可以实现支撑柱6与对竖直板41的支撑。操作十分方便，固定效果好。第一开口槽8可以是若干个，沿竖直板41的宽度方向阵列设置，这样可以将支撑柱6固定在不同位置，适应不同地形以及不同防护板4的支撑。

参照图3、图4以及图5，在水平板42上设有供固定栓61伸出的贯穿槽10，贯穿槽10的大小与固定栓61大小相等。在输送槽道1上设有第二开口槽9，当维修时，翻起防护板4，将支撑柱6朝向贯穿槽10滑动，固定栓61从贯穿槽10中伸出之后，转动支撑柱6，将固定栓61卡入第二开口槽9内，这样即可实现防护板4与输送槽道1之间的固定，避免在维修时，防护板4出现转动现象。

参照图3、图4以及图5，支撑柱6上沿径向向外凸出设有凸环62，凸环62设置在两个套环7之间，支撑柱6上套设有弹簧63，弹簧63一端与套环7抵接，另一端与支撑柱6上的凸环62抵接（弹簧63也可以是两个，分别设在在凸环62的两侧，此状态图中未示出），与对应侧的套环7抵接。弹簧63可以在固定栓61卡入第一开口槽8或者第二开口槽9内时，提高固定栓61与第一开口槽8或者第二开口槽9的连接强度，避免出现固定栓61脱落的现象，保证了固定栓61的固定效果。

工作过程概述：工作时，向下转动防护板4，此时防护板4处于工作状态，对链条3起到保护作用，随后，放下支撑柱6，转动支撑柱6，将固定栓61卡入第一开口槽8内，即可实现固定栓61与防护板4之间的固定。维修时，解除支撑柱6与防护板4之间的固定。将支撑柱6朝向第二开口槽9滑动，随后转动支撑柱6，将支撑柱6卡入第二开口槽9内，即可实现防护板4与输送槽道1之间的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种槽钢输出辊道，包括输送槽道(1)以及沿输送槽道(1)的宽度方向设置在输送槽道(1)内的托辊（12），还包括电机(2)，电机(2)的输出轴与托辊（12）的转轴通过链条(3)连接，其特征在于：所述输送槽道(1)侧面设有L形防护板(4)，链条(3)设置在防护板(4)与输送槽道(1)之间。

2. 根据权利要求1所述的槽钢输出辊道，其特征在于：所述防护板(4)包括与输送槽道(1)连接的水平板(42)以及设置在水平板(42)远离输送槽道(1)一端的竖直板(41) ，所述水平板(42)的上表面与输送槽道(1)上表面之间设有合页(11)。

3.根据权利要求2所述的槽钢输出辊道，其特征在于：所述竖直板(41)以及水平板(42)均由框架(5)以及覆盖在框架(5)上的网板(51)组成。

4.根据权利要求3所述的槽钢输出辊道，其特征在于：所述框架(5)内沿框架(5)宽度方向设有与网板(51)下表面相切的加强柱(52)。

5.根据权利要求2所述的槽钢输出辊道，其特征在于：所述竖直板(41)的内侧面沿竖直板(41)的宽度方向设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部与竖直板(41)滑移连接，底部与地面抵接，所述竖直板(41)上设有固定支撑柱(6)与竖直板(41)之间相对位置的固定件。

6.根据权利要求5所述的槽钢输出辊道，其特征在于：所述竖直板(41)的内侧面上固定有套环(7)，所述套环(7)为两个并且均套设在支撑柱(6)外，所述固定件包括设置在支撑柱(6)顶端且与支撑柱(6)垂直的固定栓(61)，所述竖直板(41)上设有供固定栓(61)卡入的第一开口槽(8)。

7.根据权利要求6所述的槽钢输出辊道，其特征在于：所述水平板(42)上设有供固定栓(61)伸出的贯穿槽(10)，所述输送槽道(1)上设有供从贯穿槽(10)中伸出的固定栓(61)转动后进入的第二开口槽(9)。

8.根据权利要求1所述的槽钢输出辊道，其特征在于：所述托辊（12）沿自身轴线转动设置在输送槽道(1)内，所述托辊（12）为若干个且沿输送槽道(1)的长度方向阵列设置；所述防护板(4)也设置有若干个，并且沿输送槽道(1)的长度方向依次首尾相连设置。