CN210943373U - 锭子自动装载系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锭子自动装载系统,包括车间,车间内前方设置转运小车,转运小车后方设置机器人移动平台,机器人移动平台后方设置锭子抓取机器人,锭子抓取机器人后方设置锭子架移动平台,锭子架移动平台上设置有多组锭子自动装载装置、锭子架和主穿线板,车间后方设置出线口,出线口后方设置平板接头机和磁性平台。本系统可实现锭子装载的自动化,减少人工耗费的时间和体力,并且保障作业的连续性,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锭子自动装载系统。
背景技术
汽车轮胎中为了对轮胎进行加固会缠绕很多钢丝,这些钢丝是由一个个锭子通过钢丝传输进行组装起来的,现有的锭子装载采用的是人工上料,单个B80锭子的重量在45~50公斤之间,人工上料耗费体力,并且效率比较低,当一个锭子架的料输送完后,需要紧接着进行下一组锭子架的输送,人工来不及装载,就要停机等待,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型涉及一种锭子自动装载系统,实现锭子装载自动化,提高工作效率。
为实现这一目的,本实用新型所采用的结构是:一种锭子自动装载系统,包括车间,所述车间前方设置有转运小车,转运小车设置在左右向的轨道上,转运小车后方设置有机器人移动平台,机器人移动平台设置在左右向的轨道上,机器人移动平台上设置有若干锭子抓取机器人,机器人移动平台后方设置有锭子架移动平台,锭子架移动平台设置在左右向的轨道上,锭子架移动平台上设置有多个锭子自动装载装置,每个锭子自动装载装置设置在前后向的轨道上,每两个锭子自动装载装置之间对应设置一锭子架,锭子架的后方设置有主穿线板,车间的后方设置有出线口,出线口前后两侧设置预整形辊,出线口后方设置平板接头机和磁性平台。
作为优选,所述转运小车、机器人移动平台、锭子架移动平台和锭子自动装载装置底部设有动轮,动轮由伺服电机控制。
作为优选,所述锭子架为一长条形支架结构,锭子架末端设置有副穿线板。
作为优选每两个锭子架后方对应设置一主穿线板。
作为优选,所述转运小车为电机驱动的链轮装置,转运小车高度与机器人移动平台高度相同。
作为优选,所述机器人移动平台上均匀设有限位条。
作为优选,所述锭子架包括若干张力控制器和架体,若干张力控制器左右两侧对称设置在架体上,所述张力控制器包括主轴、轴承座、摩擦轮、摆臂和阻尼气缸,所述主轴通过轴承座与架体连接,所述摩擦轮设置在主轴上,所述摩擦轮下方设置摩擦架,摩擦架上设置有若干摩擦片,所述摆臂一端与摩擦架通过弹簧连接,另一端设置有张力辊,所述摆臂上设置有动力轴,动力轴通过支撑架与轴承座连接,所述摆臂绕动力轴旋转摆动,所述阻尼气缸一端通过支架固定在轴承座上,另一端通过支架与动力轴连接。
其有益效果是:本系统可实现锭子装载的自动化,减少人工耗费的时间和体力,并且保障作业的连续性,提高了工作效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型俯视结构图;
图2是本实用新型正视结构图;
图3是锭子架的主视示意图;
图4是张力控制器的立体示意图1;
图5是张力控制器的立体示意图2;
图6是张力控制器的主视示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2所示的一种锭子自动装载系统,包括车间1,所述车间1前方设置有转运小车2,转运小车2设置在左右向的轨道上,转运小车2后方设置有机器人移动平台3,机器人移动平台3设置在左右向的轨道上,机器人移动平台3上设置有若干锭子抓取机器人4,机器人移动平台3后方设置有锭子架移动平台5,锭子架移动平台5设置在左右向的轨道上,锭子架移动平台5上设置有多个锭子自动装载装置6,每个锭子自动装载装置6设置在前后向的轨道上,每两个锭子自动装载装置6之间对应设置一锭子架7,锭子架7的后方设置有主穿线板8,车间1的后方设置有出线口9,出线口9前后两侧设置预整形辊13,出线口9后方设置平板接头机10和磁性平台11。
所述转运小车2、机器人移动平台3、锭子架移动平台5和锭子自动装载装置6底部设有动轮,动轮由伺服电机控制。
所述锭子架7为一长条形支架结构,锭子架7末端设置有副穿线板12。
每两个锭子架7后方对应设置一主穿线板8。
所述转运小车2为电机驱动的链轮装置,转运小车2高度与机器人移动平台3高度相同。
所述机器人移动平台上均匀设有限位条。
如图3所示,所述锭子架7包括若干张力控制器7.1和架体7.2,若干张力控制器7.1左右两侧对称设置在架体7.2上,如图4和图5所示,所述张力控制器7.1包括主轴7.11、轴承座7.12、摩擦轮7.13、摆臂7.16和阻尼气缸7.19,所述主轴7.11通过轴承座7.12与架体7.2连接,所述摩擦轮7.13设置在主轴7.11上,所述摩擦轮7.13下方设置摩擦架7.14,摩擦架7.14上设置有若干摩擦片7.15,所述摆臂7.16一端与摩擦架7.14通过弹簧连接,另一端设置有张力辊7.17,所述摆臂7.16上设置有动力轴7.18,动力轴7.18通过支撑架与轴承座7.12连接,所述摆臂7.16绕动力轴7.18旋转摆动,所述阻尼气缸7.19一端通过支架固定在轴承座7.12上,另一端通过支架与动力轴7.18连接;
如图6所示,当钢丝绳紧时:张力辊7.17被拉,摆臂7.16绕动力轴7.18旋转上摆,通过杠杆原理摆臂7.16下拉摩擦架7.14,摩擦片7.15对摩擦轮7.13放松,钢丝绳放松,阻尼气缸7.19上的支架通过动力轴7.18同步上摆,压缩阻尼气缸7.19,对摩擦轮7.13进行放松;当钢丝松时:张力辊7.17被放松,摆臂7.16绕动力轴7.18旋转下摆,通过杠杆原理摆臂7.16顶起摩擦架7.14,摩擦片7.15对摩擦轮7.13刹车,钢丝绳收紧,阻尼气缸7.19上的支架通过动力轴7.18同步下摆,阻尼气缸7.19弹出进行刹车。通过张力控制器7.1实现钢丝放线的恒张力,由于张力控制器7.1上的阻尼气缸7.19在同一气压下,实现所有的张力控制器7.1的放线张力是一致的。
本系统实现自动化运作,运作时,装载有锭子的锭子盘通过转运小车输送到机器人移动平台上,锭子抓取机器人将锭子移动到锭子自动装载装置上,锭子自动装载装置沿着轨道将锭子转移到锭子架上,锭子上的钢丝线通过主穿线板和副穿线板向后方传输,平板接头机可以实现先后线的连接,磁性平台可以使钢丝线产生一定的张力,使最末端的钢丝线得到最充分的利用,当一组锭子架传输结束后,锭子架移动平台左右移动,使旁边的锭子架移动到出线口,装有空锭子的锭子架移动到一边,机器人移动平台移动至其前方,将空锭子卸下,并装载上新的锭子,依次往复操作,保证作业的连续性,提高工作效率。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (7)
1.一种锭子自动装载系统,包括车间(1),其特征在于,所述车间(1)前方设置有转运小车(2),转运小车(2)设置在左右向的轨道上,转运小车(2)后方设置有机器人移动平台(3),机器人移动平台(3)设置在左右向的轨道上,机器人移动平台(3)上设置有若干锭子抓取机器人(4),机器人移动平台(3)后方设置有锭子架移动平台(5),锭子架移动平台(5)设置在左右向的轨道上,锭子架移动平台(5)上设置有多个锭子自动装载装置(6),每个锭子自动装载装置(6)设置在前后向的轨道上,每两个锭子自动装载装置(6)之间对应设置一锭子架(7),锭子架(7)的后方设置有主穿线板(8),车间(1)的后方设置有出线口(9),出线口(9)前后两侧设置预整形辊(13),出线口(9)后方设置平板接头机(10)和磁性平台(11)。
2.根据权利要求1所述的锭子自动装载系统,其特征在于,所述转运小车(2)、机器人移动平台(3)、锭子架移动平台(5)和锭子自动装载装置(6)底部设有动轮,动轮由伺服电机控制。
3.根据权利要求1所述的锭子自动装载系统,其特征在于,所述锭子架(7)为一长条形支架结构,锭子架(7)末端设置有副穿线板(12)。
4.根据权利要求1所述的锭子自动装载系统,其特征在于,每两个锭子架(7)后方对应设置一主穿线板(8)。
5.根据权利要求1所述的锭子自动装载系统,其特征在于,所述转运小车(2)为电机驱动的链轮装置,转运小车(2)高度与机器人移动平台(3)高度相同。
6.根据权利要求1所述的锭子自动装载系统,其特征在于,所述机器人移动平台上均匀设有限位条。
7.根据权利要求1所述的锭子自动装载系统,其特征在于,所述锭子架(7)包括若干张力控制器(7.1)和架体(7.2),若干张力控制器(7.1)左右两侧对称设置在架体(7.2)上,所述张力控制器(7.1)包括主轴(7.11)、轴承座(7.12)、摩擦轮(7.13)、摆臂(7.16)和阻尼气缸(7.19),所述主轴(7.11)通过轴承座(7.12)与架体(7.2)连接,所述摩擦轮(7.13)设置在主轴(7.11)上,所述摩擦轮(7.13)下方设置摩擦架(7.14),摩擦架(7.14)上设置有若干摩擦片(7.15),所述摆臂(7.16)一端与摩擦架(7.14)通过弹簧连接,另一端设置有张力辊(7.17),所述摆臂(7.16)上设置有动力轴(7.18),动力轴(7.18)通过支撑架与轴承座(7.12)连接,所述摆臂(7.16)绕动力轴(7.18)旋转摆动,所述阻尼气缸(7.19)一端通过支架固定在轴承座(7.12)上,另一端通过支架与动力轴(7.18)连接。
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