CN210942489U - 一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置 - Google Patents
一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210942489U CN210942489U CN201921612198.3U CN201921612198U CN210942489U CN 210942489 U CN210942489 U CN 210942489U CN 201921612198 U CN201921612198 U CN 201921612198U CN 210942489 U CN210942489 U CN 210942489U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- main shaft
- membrane
- guide
- fixing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置，包括下膜装置固定板和膜辊主轴固定板，膜辊主轴固定板垂直固定在下膜装置固定板下端的一侧，膜辊主轴固定板一侧的下膜装置固定板表面两侧分别固定有竖直的导向装置，涨紧轴的两端分别转动固定在两侧的导向装置内，下膜装置固定板上半部分的两侧分别固定有导向辊支架，导向辊支架之间由上往下依次排布有可自由转动的导膜滚筒、导入辊、导向辊。本实用新用每次循环运行耗材拉动重量都一样来确保每次拉动耗材的涨紧力一致，完美解决因耗材跑偏造成包装成本过高和运行速度问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涨紧装置，具体说是一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置。
背景技术
现有全自动拉伸膜包装机上的下膜涨紧装置，基本都采用摆臂配合弹簧来完成，链条运行时包装膜拉动摆臂，用摆臂的行程跟限位配合刹车利用弹簧的拉力来解决包装膜的涨紧度。该种涨紧装置存在结构复杂，装配、调试不方便，刹车不灵敏，运行速度无法提高（耗材直径大时惯性过大），左右拉力不均衡，耗材在拉伸成型时容易出现褶皱等缺点，另外包装耗材很容易跑偏导致膜夹链条夹不住等现象，因包装耗材在使用过程中耗材辊的直径变化而影响其需要拉力大小没法控制，导致包装膜时松时紧而跑偏或脱扣造成耗材及人工的极大浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置，包括下膜装置固定板和膜辊主轴固定板，膜辊主轴固定板垂直固定在下膜装置固定板下端的一侧，膜辊主轴固定板一侧的下膜装置固定板表面两侧分别固定有竖直的导向装置，涨紧轴的两端分别转动固定在两侧的导向装置内，下膜装置固定板上半部分的两侧分别固定有导向辊支架，导向辊支架之间由上往下依次排布有可自由转动的导膜滚筒、导入辊、导向辊，两侧导向装置下端之间固定有限位开关固定架，限位开关固定架上设置有用于检测涨紧轴位于导向装置下端的限位开关，膜辊主轴竖直贯穿膜辊主轴固定板，且通过电动机驱动转动。
进一步地，导向装置由方形导轨和在每条方形导轨上滑动的导轨滑块组成，两条方形导轨分别竖直固定在下膜装置固定板的两侧，每块导轨滑块上分固定有供涨紧轴插入的涨紧轴固定座。
进一步地，膜辊主轴贯穿膜辊主轴固定板的部位设置有法兰套，法兰套内设置有轴承，膜辊主轴贯穿并与轴承内圈固定连接，使膜辊主轴在法兰套轴承内自由转动。
通过以上设置，本实用新用每次循环运行耗材拉动重量都一样来确保每次拉动耗材的涨紧力一致，完美解决因耗材跑偏造成包装成本过高和运行速度问题。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置，包括下膜装置固定板1和膜辊主轴固定板2，膜辊主轴固定板2垂直固定在下膜装置固定板1下端的一侧，膜辊主轴固定板2一侧的下膜装置固定板1表面两侧分别固定有竖直的导向装置，涨紧轴9的两端分别转动固定在两侧的导向装置内，下膜装置固定板1上半部分的两侧分别固定有导向辊支架7，导向辊支架7之间由上往下依次排布有可自由转动的导膜滚筒15、导入辊8、导向辊6，两侧导向装置下端之间固定有限位开关固定架13，限位开关固定架13上设置有用于检测涨紧轴9位于导向装置下端的限位开关14，膜辊主轴3竖直贯穿膜辊主轴固定板2，且通过电动机4驱动转动。
导向装置由方形导轨10和在每条方形导轨10上滑动的导轨滑块11组成，两条方形导轨10分别竖直固定在下膜装置固定板1的两侧，每块导轨滑块11上分固定有供涨紧轴9插入的涨紧轴固定座12。
膜辊主轴3贯穿膜辊主轴固定板2的部位设置有法兰套5，法兰套5内设置有轴承，膜辊主轴3贯穿并与轴承内圈固定连接，使膜辊主轴3在法兰套5轴承内自由转动。
导膜滚筒15、导入辊8位于导向辊支架7的内侧，导向辊6位于导向辊支架7的外侧。
本实施例工作原理：耗材卷上的耗材由膜辊主轴3绕过导向辊6，再由导向辊6绕到涨紧轴9，再由涨紧轴9绕到导入辊8内侧，最终通过膜滚筒15进入成型工作室，如图2，耗材即为虚线所示。耗材通过膜滚筒15上边沿拉拽进入到成型工作室，当包装耗材运行时，通过导向辊6、导入辊8、带动涨紧轴9两端的导轨滑块11在方形导轨10上上升，上升到顶部拉拽耗材停止，与此同时，电动机4转动将耗材送至成型工作室的方向，此时涨紧轴9受耗材不断送到影响在自重作用下下垂，即由涨紧轴9的自重力把用电动机4松动的耗材拉紧至底部的限位开关14处，限位开关14感应到涨紧轴9时电动机4停止，电动机4停止继续送料。用每次循环运行耗材拉动重量都一样来确保每次拉动耗材的涨紧力一致。完美解决因耗材跑偏造成包装成本过高和运行速度问题。
需要指出的是，本实用新型采用的导向装置还可以为导向杆与导向筒相配合的形式，也可以为滑块与滑槽的形式，只要能够实现导向功能即可。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置，其特征在于：包括下膜装置固定板（1）和膜辊主轴固定板（2），膜辊主轴固定板（2）垂直固定在下膜装置固定板（1）下端的一侧，膜辊主轴固定板（2）一侧的下膜装置固定板（1）表面两侧分别固定有竖直的导向装置，涨紧轴（9）的两端分别转动固定在两侧的导向装置内，下膜装置固定板（1）上半部分的两侧分别固定有导向辊支架（7），导向辊支架（7）之间由上往下依次排布有可自由转动的导膜滚筒（15）、导入辊（8）、导向辊（6），两侧导向装置下端之间固定有限位开关固定架（13），限位开关固定架（13）上设置有用于检测涨紧轴（9）位于导向装置下端的限位开关（14），膜辊主轴（3）竖直贯穿膜辊主轴固定板（2），且通过电动机（4）驱动转动。
2.如权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置，其特征在于：导向装置由方形导轨（10）和在每条方形导轨（10）上滑动的导轨滑块（11）组成，两条方形导轨（10）分别竖直固定在下膜装置固定板（1）的两侧，每块导轨滑块（11）上分固定有供涨紧轴（9）插入的涨紧轴固定座（12）。
3.如权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置，其特征在于：膜辊主轴（3）贯穿膜辊主轴固定板（2）的部位设置有法兰套（5），法兰套（5）内设置有轴承，膜辊主轴（3）贯穿并与轴承内圈固定连接，使膜辊主轴（3）在法兰套（5）轴承内自由转动。
4.如权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置，其特征在于：导膜滚筒（15）、导入辊（8）位于导向辊支架（7）的内侧，导向辊（6）位于导向辊支架（7）的外侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921612198.3U CN210942489U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921612198.3U CN210942489U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210942489U true CN210942489U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71396790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921612198.3U Expired - Fee Related CN210942489U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210942489U (zh) |
-
2019
- 2019-09-25 CN CN201921612198.3U patent/CN210942489U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208344709U (zh) | 一种套标机 | |
| CN206050279U (zh) | 一种新型在线缠绕机 | |
| CN206171962U (zh) | 一种封口机 | |
| CN201049738Y (zh) | 卧式薄膜缠绕包装机 | |
| CN106429564A (zh) | 一种玻璃隔热膜成卷装置 | |
| CN210942489U (zh) | 一种全自动拉伸膜包装机下膜涨紧装置 | |
| CN105110074A (zh) | 一种绕线整机装置 | |
| CN207957354U (zh) | 一种导管的送管装置 | |
| CN105621149B (zh) | 一种塑料管材卷管机 | |
| CN209871831U (zh) | 一种塑料薄膜封口机放卷调节装置 | |
| CN202809199U (zh) | 自动缝纫生产线 | |
| CN105439063B (zh) | 一种用于灌装机具有同步送瓶和定位功能的机构 | |
| CN210257458U (zh) | 一种用于纸管机的送纸装置 | |
| CN208344708U (zh) | 一种用于套标机的标签料架机构 | |
| RU173346U1 (ru) | Устройство для перемотки ленточного материала | |
| CN209010750U (zh) | 一种染色机可伸缩式摆布装置及一种染色机 | |
| CN207389704U (zh) | 预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构 | |
| CN206156443U (zh) | 纺织设备的供料装置 | |
| CN202400323U (zh) | 一种立式包装机的拉袋装置 | |
| CN214569666U (zh) | 一种用于织布机的自动放线机构 | |
| CN212197781U (zh) | 一种易于调节布料张紧进度的卷布机 | |
| CN218786133U (zh) | 一种自动拉伸包装机预放膜系统 | |
| CN219134777U (zh) | 一种肺炎疫苗生产用疫苗贴标机 | |
| CN211141144U (zh) | 一种线材自动放线装置 | |
| CN204751587U (zh) | 一种原纸分切机的升降装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200707 Termination date: 20210925 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |