CN210942360U - 一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机，属于灌装机领域，包括灌装机主体，所述灌装机主体的外表面分别设置有计时电阻器显示屏和计时电阻器操作台，所述灌装机主体的顶部设置有气缸，所述气缸的一侧连接有计时电阻器，所述灌装机主体的下端设置有灌注枪主体，所述灌装机主体的下端外表面两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设置有升降板，且升降板的下端中心位置设置有电动液压升降柱，所述灌注枪主体的两侧均设置有防飞溅机构，且防飞溅机构的下端固定连接有压板，所述灌注枪主体的正下方位于升降板上端外表面的位置设置有灌装容器，它可以实现防止灌注液体时出现飞溅的状况。

Description

一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，更具体地说，涉及一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

对比[中国实用新型]CN201621297769.5一种多功能自动化物料搬运车，包括基座和平板，基座的底端设有磁导航传感器，磁导航传感器的一侧设有传动轮，传动轮的一侧设有万向轮，基座的表面设有电动液压升降柱，电动液压升降柱的一侧设有工具箱，电动液压升降柱的顶端设有平板，平板的一侧设有保护板，保护板的顶端设有电量显示计，保护板的一侧设有触摸屏，该搬运车采用电机作为驱动，实现前后移动；采用电动液压升降柱作为升降机构，实现对物料的自动搬运和卸载；采用“磁导航”方式实现搬运车轨迹运行；采用RFID技术和PLC控制器实现物料识别和物料车的自动运行，实现了厂区内部物料的自动运行，对实现车间无人化具有重要的意义。

对比[中国实用新型]CN201820783981.5一种全自动灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的外表面分别设置有计时电阻器显示屏和计时电阻器操作台，所述灌装机主体的顶部设置有气缸，所述灌装机主体的内部贯穿有活塞杆，所述活塞杆的一端与气缸的输出端相连接，所述活塞杆远离气缸输出端的一端连接有阻隔板，所述灌装机主体的底部两侧均设置有灌装机主体支脚，所述灌装机主体的底部连接有有多根灌注管道，所述灌注管道远离灌装机主体的一端连接有灌注枪固定块，所述灌注枪固定块的底部连接有灌注枪主体，所述灌注枪主体的外表面贯穿有灌注台，所述灌注台的底部两侧均固定有灌注台支脚，所述灌注枪主体的底部连接有灌注枪头，所述灌注台的下方设置有输送台，当安置好装置后，接通电源开始工作，当电源接通后，将所需灌注的容器放入至传动皮带外表面的固定盒中，固定盒内表面粗糙，可以在使用时增加对容器的摩擦力使容器不易翻到，然后工作人员通过计时电阻器操作台将计时电阻器调整至所需的时间间隔，调整好的计时电阻器根据所调整的时间间隔去接通或阻断气缸的电源，气缸当电源接通时，气缸输出端通过活塞杆对阻隔板进行上下的升降，当阻隔板降下时，会阻挡住灌注管道延伸至灌装机主体内部的一端，使液体无法流入灌注管道内部，而阻隔板升起时，灌装机主体内部的液体便可通过灌注管道灌注至灌注枪主体的内部，在由灌注枪头灌注至容器内部完成灌注。

但是，现有的灌装机在使用时存在一些缺陷，在灌注液体时容易飞溅出来，影响使用。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机，它可以实现防止灌注液体时出现飞溅的状况，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的外表面分别设置有计时电阻器显示屏和计时电阻器操作台，所述灌装机主体的顶部设置有气缸，所述气缸的一侧连接有计时电阻器，所述灌装机主体的下端设置有灌注枪主体，所述灌装机主体的下端外表面两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设置有升降板，且升降板的下端中心位置设置有电动液压升降柱，所述灌注枪主体的两侧均设置有防飞溅机构，且防飞溅机构的下端固定连接有压板，所述灌注枪主体的正下方位于升降板上端外表面的位置设置有灌装容器。

进一步的，所述防飞溅机构包括外杆与内杆，且内杆滑动连接在外杆内部开设的滑槽中，所述外杆的上端开设有圆槽，且圆槽的内表面下端贯穿设置有螺钮，所述螺钮与内杆相互靠近的一端均固定连接有限位柱，两个限位柱之间套接有弹簧。

进一步的，所述滑槽的下端开口直径小于滑槽内部直径，所述内杆的外表面上端直径大于其外表面中间位置的直径，且内杆的外表面上端直径与滑槽内部直径相匹配。

进一步的，所述灌装机主体的下端外表面对应外杆的位置开设有与其相匹配的螺纹槽，且外杆的外表面上端螺纹连接在螺纹槽内部。

进一步的，在所述弹簧的原始状态下，所述弹簧的长度大于滑槽的长度，所述压板的上端外表面对应灌注枪主体的位置开设有与其相匹配的通孔，所述螺钮与外杆螺纹连接。

进一步的，所述升降板与支撑板之间开设有升降槽，且升降槽的内部滑动连接有与升降板固定连接的滑块。

进一步的，所述电动液压升降柱与外界PLC控制器、外界电源电性连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

通过设置的防飞溅机构能够避免灌注液体时出现飞溅的状况，使用时，首先，将灌装容器放置在升降板上，对准灌注枪主体，然后，通过外界PLC 控制器设定好的程序启动电动液压升降柱，电动液压升降柱将升降板顶起，滑块在升降槽中上升，当灌装容器接触到压板时，内杆在滑槽中向上移动，弹簧被压缩，直到灌注枪主体的下端进入灌装容器的内部下端，最后，启动该灌装机进行灌装，灌装过程中，由于灌注枪主体的出液口位于灌装容器的内部下端，使得液体不易从灌装容器的开口飞溅出来，同时，当灌装一端时间后，灌注枪主体的出液口位于灌装容器的液面下方使得飞溅状况不再发生，而压板在灌装过程中始终压在灌装容器的上端，从而进一步避免了液体飞溅的状况出现，当弹簧长时间使用后出现损坏时，首先，转动外杆，将外杆从螺纹槽中拧出，取下防飞溅机构与压板，然后，拧动螺钮将其从圆槽中取出，最后，取下弹簧进行更换，再将其重新安装即可，操作简单，便于拆卸与安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的灌装机主体与防飞溅机构的结合视图；

图3为本实用新型的圆槽与螺钮的结合视图；

图4为本实用新型的支撑板与升降板的结合视图。

图中标号说明：

1、灌装机主体；2、气缸；3、计时电阻器；4、计时电阻器显示屏；5、计时电阻器操作台；6、支撑板；7、升降板；8、灌注枪主体；9、防飞溅机构；91、外杆；92、内杆；93、滑槽；94、圆槽；95、螺钮；96、弹簧；10、压板；11、灌装容器；12、电动液压升降柱；13、螺纹槽；14、升降槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1至图4，一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机，如图1所示，包括灌装机主体1，所述灌装机主体1的外表面分别设置有计时电阻器显示屏 4和计时电阻器操作台5，所述灌装机主体1的顶部设置有气缸2，所述气缸 2的一侧连接有计时电阻器3，所述灌装机主体1的下端设置有灌注枪主体8，所述灌装机主体1的下端外表面两侧均固定连接有支撑板6，两个所述支撑板 6之间设置有升降板7，且升降板7的下端中心位置设置有电动液压升降柱12，所述灌注枪主体8的两侧均设置有防飞溅机构9，且防飞溅机构9的下端固定连接有压板10，所述灌注枪主体8的正下方位于升降板7上端外表面的位置设置有灌装容器11，通过设置的防飞溅机构9能够避免灌注液体时出现飞溅的状况，使用时，首先，将灌装容器11放置在升降板7上，对准灌注枪主体 8，然后，通过外界PLC控制器设定好的程序启动电动液压升降柱12，电动液压升降柱12将升降板7顶起，滑块在升降槽14中上升，当灌装容器11接触到压板10时，内杆92在滑槽93中向上移动，弹簧96被压缩，直到灌注枪主体8的下端进入灌装容器11的内部下端，最后，启动该灌装机进行灌装，灌装过程中，由于灌注枪主体8的出液口位于灌装容器11的内部下端，使得液体不易从灌装容器11的开口飞溅出来，同时，当灌装一端时间后，灌注枪主体8的出液口位于灌装容器11的液面下方使得飞溅状况不再发生，而压板 10在灌装过程中始终压在灌装容器11的上端，从而进一步避免了液体飞溅的状况出现。

如图2所示，所述防飞溅机构9包括外杆91与内杆92，且内杆92滑动连接在外杆91内部开设的滑槽93中，所述外杆91的上端开设有圆槽94，且圆槽94的内表面下端贯穿设置有螺钮95，所述螺钮95与内杆92相互靠近的一端均固定连接有限位柱，两个限位柱之间套接有弹簧96。

如图2所示，所述滑槽93的下端开口直径小于滑槽93内部直径，所述内杆92的外表面上端直径大于其外表面中间位置的直径，且内杆92的外表面上端直径与滑槽93内部直径相匹配。

如图2所示，所述灌装机主体1的下端外表面对应外杆91的位置开设有与其相匹配的螺纹槽13，且外杆91的外表面上端螺纹连接在螺纹槽13内部。

如图1与图3所示，在所述弹簧96的原始状态下，所述弹簧96的长度大于滑槽93的长度，所述压板10的上端外表面对应灌注枪主体8的位置开设有与其相匹配的通孔，所述螺钮95与外杆91螺纹连接。

如图4所示，所述升降板7与支撑板6之间开设有升降槽14，且升降槽 14的内部滑动连接有与升降板7固定连接的滑块。

如图1所示，所述电动液压升降柱12与外界PLC控制器、外界电源电性连接。

工作原理：该带有防飞溅功能的液体生产灌装机，使用时，首先，将罐装容器11放置在升降板7上，对准灌注枪主体8，然后，通过外界PLC控制器设定好的程序启动电动液压升降柱12，电动液压升降柱12将升降板7顶起到合适高度，滑块在升降槽14中上升，当灌装容器11接触到压板10时，内杆92在滑槽93中向上移动，弹簧96被压缩，直到灌注枪主体8的下端进入灌装容器11的内部下端，最后，启动该灌装机，灌装机主体1、气缸2、计时电阻器3、计时电阻器显示屏4与计时电阻器操作台5开始运行，灌注枪主体8开始出液灌装，灌装过程中，由于灌注枪主体8的出液口位于灌装容器 11的内部下端，使得液体不易从灌装容器11的开口飞溅出来，同时，当灌装一端时间后，灌注枪主体8的出液口位于灌装容器11的液面下方使得飞溅状况不再发生，而压板10在灌装过程中始终压在灌装容器11的上端，从而进一步避免了液体飞溅的状况出现，当弹簧96长时间使用后出现损坏时，首先，转动外杆91，将外杆91从螺纹槽13中拧出，取下防飞溅机构9与压板10，然后，拧动螺钮95将其从圆槽94中取出，最后，取下弹簧96进行更换，再将其重新安装即可，弹簧96的弹性系数为3N/mm，操作简单，便于拆卸与安装。

本实用新型所采用的灌装机主体1、气缸2、计时电阻器3、计时电阻器显示屏4、计时电阻器操作台5与灌注枪主体8以及上述部件的相互配合使用过程和连接关系均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，本实用新型所采用的电动液压升降柱12与PLC控制器也采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机，包括灌装机主体(1)，所述灌装机主体(1)的外表面分别设置有计时电阻器显示屏(4)和计时电阻器操作台(5)，所述灌装机主体(1)的顶部设置有气缸(2)，所述气缸(2)的一侧连接有计时电阻器(3)，所述灌装机主体(1)的下端设置有灌注枪主体(8)，其特征在于：所述灌装机主体(1)的下端外表面两侧均固定连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)之间设置有升降板(7)，且升降板(7)的下端中心位置设置有电动液压升降柱(12)，所述灌注枪主体(8)的两侧均设置有防飞溅机构(9)，且防飞溅机构(9)的下端固定连接有压板(10)，所述灌注枪主体(8)的正下方位于升降板(7)上端外表面的位置设置有灌装容器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机，其特征在于：所述防飞溅机构(9)包括外杆(91)与内杆(92)，且内杆(92)滑动连接在外杆(91)内部开设的滑槽(93)中，所述外杆(91)的上端开设有圆槽(94)，且圆槽(94)的内表面下端贯穿设置有螺钮(95)，所述螺钮(95)与内杆(92)相互靠近的一端均固定连接有限位柱，两个限位柱之间套接有弹簧(96)。

3.根据权利要求2所述的一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机，其特征在于：所述滑槽(93)的下端开口直径小于滑槽(93)内部直径，所述内杆(92)的外表面上端直径大于其外表面中间位置的直径，且内杆(92)的外表面上端直径与滑槽(93)内部直径相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机，其特征在于：所述灌装机主体(1)的下端外表面对应外杆(91)的位置开设有与其相匹配的螺纹槽(13)，且外杆(91)的外表面上端螺纹连接在螺纹槽(13)内部。

5.根据权利要求2所述的一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机，其特征在于：在所述弹簧(96)的原始状态下，所述弹簧(96)的长度大于滑槽(93)的长度，所述压板(10)的上端外表面对应灌注枪主体(8)的位置开设有与其相匹配的通孔，所述螺钮(95)与外杆(91)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机，其特征在于：所述升降板(7)与支撑板(6)之间开设有升降槽(14)，且升降槽(14)的内部滑动连接有与升降板(7)固定连接的滑块。

7.根据权利要求1所述的一种带有防飞溅功能的液体生产灌装机，其特征在于：所述电动液压升降柱(12)与外界PLC控制器、外界电源电性连接。

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