CN219599133U - 研磨抛光机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种研磨抛光机床。该研磨抛光机床包括工作台、悬臂机构、润滑机构以及输送管。工作台底部设置有回转支承；悬臂机构包括安装支架、悬臂和磨抛头，安装支架设置于工作台的外侧边，悬臂可摆动地安装在工作台上，且悬臂的第一端悬空设置于工作台的上方，磨抛头安装在悬臂的第一端；润滑机构包括注脂机和油脂分配器，油脂分配器包括进油口和多个出油口，油脂分配器上设置有多个油脂量检测组件，多个油脂量检测组件一一对应地设置于多个出油口处；多根输送管与多个进油口一一对应地连接，且多根输送管的出口端沿回转支承的外周间隔均匀布置。本申请可以解决现有技术中的研磨抛光机床检修难度高的问题。

Description

研磨抛光机床

技术领域

本申请涉及板状结构加工机床技术领域，具体而言，涉及一种研磨抛光机床。

背景技术

有机玻璃加工机床在加工时，装有工件的工作台进行旋转，同时装有磨抛盘的摆臂进行摆动，摆动范围能覆盖整个工件表面。用于对机玻璃加工的研磨抛光机床工作时间长，需要对工作台上的回转支承进行良好的润滑，研磨抛光机床润滑点数量多，集中润滑系统是有机玻璃加工设备的重要组成部分，对待润滑点进行润滑作业，将2号极压锂基脂适量的配给到所需润滑点，可提高回转支承的使用寿命。传统的润滑方式缺油检测零部件、电子元件数量多，控制逻辑复杂，只能检测缺油，无法明确知道哪条油路缺油，人工需要一一排除缺油路，检修难度高。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种研磨抛光机床，以至少解决现有技术中的研磨抛光机床检修难度高的问题。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种研磨抛光机床，包括：

工作台，所述工作台底部设置有回转支承；

悬臂机构，所述悬臂机构包括安装支架、悬臂和磨抛头，所述安装支架设置于所述工作台的外侧边，所述悬臂可摆动地安装在所述工作台上，且所述悬臂的第一端悬空设置于所述工作台的上方，所述磨抛头安装在所述悬臂的第一端；

润滑机构，所述润滑机构包括注脂机和油脂分配器，所述油脂分配器包括进油口和多个出油口，各个所述出油口均与所述进油口连通，所述进油口与所述注脂机的出口连通，所述油脂分配器上设置有多个油脂量检测组件，多个所述油脂量检测组件一一对应地设置于多个所述出油口处；

输送管，所述输送管为多根，多根所述输送管与多个进油口一一对应地连接，且多根所述输送管的出口端沿所述回转支承的外周间隔均匀布置。

进一步地，所述注脂机和所述油脂分配器均安装在所述安装支架上，所述输送管位于所述安装支架和所述回转支承的外部。

进一步地，所述油脂分配器包括主体部和支撑部，所述进油口和所述出油口均设置在所述主体部上，所述支撑部安装在所述主体部上；

所述油脂量检测组件包括油量指示器和微动开关，所述油量指示器设置于所述出油口处，所述油量指示器上设置有微动杆，所述微动开关通过所述支撑部支撑在所述微动杆的端部并与所述微动杆抵接。

进一步地，所述研磨抛光机床还包括PLC控制器，所述PLC控制器上设置有报警装置，所述PLC控制器与所述微动开关电连接，所述PLC控制器根据所述微动开关传递的信号对所述报警装置进行控制。

进一步地，所述油量指示器为记忆油量指示器。

进一步地，所述主体部呈长方体设置，所述出油口为8个，8个所述出油口中的4个设置于所述长方体的第一侧，另外4个设置于所述长方体的与第一侧相对的第二侧。

进一步地，所述油量指示器为8个，8个所述油量指示器设置于所述主体部的设置有所述支撑部的一侧。

进一步地，所述注脂机上设置有低油量报警器，当所述注脂机内的油量低于预设值时，所述低油量报警器发出报警信号。

进一步地，所述出油口和所述进油口处均设置有管接头，所述输送管通过所述管接头与所述出油口连接，所述注脂机通过所述管接头与所述进油口连接。

进一步地，所述输送管为铜管，所述管接头为铜管接头。

相对于现有技术而言，本申请的技术方案至少具备如下技术效果：

当回转支承转动时，润滑机构的注脂机可以将油脂输送至油脂分配器，通过油脂分配器分配的作用，可以将油脂从多个出油口分配给多根输送管，该多根输送管可以将油脂均匀分配至回转支承的外周，能够对回转支承进行润滑，便于提高研磨抛光机床的工作稳定性。由于本申请中的各个出油口处均设置有油脂量检测组件，该油脂量检测组件可以对对应的输送管内的油脂量进行检测，相对于传动的润滑方式而言，本申请中的各个输送管处均设置有油脂量检测组件，通过该油脂量检测组件的作用，当润滑机构发生故障时，通过该油脂量检测组件的作用，可以明确知道哪条油路缺油，能够大大降低研磨抛光机床的检修难度低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的研磨抛光机床的俯视图；

图2为图1中的A向视图；

图3为本申请实施例公开的油脂分配器的结构示意图；

图4为本申请实施例公开的油脂分配器的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、工作台；11、回转支承；20、悬臂机构；21、安装支架；22、悬臂；23、磨抛头；30、润滑机构；31、油脂分配器；311、主体部；3111、进油口；3112、出油口；3113、管接头；312、支撑部；313、油脂量检测组件；3131、油量指示器；3131a、微动杆；3132、微动开关；32、注脂机；40、输送管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1至图4所示，根据本申请的实施例，提供了一种研磨抛光机床，该研磨抛光机床包括工作台10、悬臂机构20、润滑机构30以及输送管40。

其中，工作台10底部设置有回转支承11；悬臂机构20包括安装支架21、悬臂22和磨抛头23，安装支架21设置于工作台10的外侧边，悬臂22可摆动地安装在工作台10上，且悬臂22的第一端悬空设置于工作台10的上方，磨抛头23安装在悬臂22的第一端；润滑机构30包括注脂机32和油脂分配器31，油脂分配器31包括进油口3111和多个出油口3112，各个出油口3112均与进油口3111连通，进油口3111与注脂机32的出口连通，油脂分配器31上设置有多个油脂量检测组件313，多个油脂量检测组件313一一对应地设置于多个出油口3112处；输送管40为多根，多根输送管40与多个进油口3111一一对应地连接，且多根输送管40的出口端沿回转支承11的外周间隔均匀布置。

实际工作时，将待加工的工件，例如有机玻璃等板状结构放置在工作台10上，当回转支承11转动时，可以带动放置在工作台10上的工件旋转，与此同时，安装在安装支架21上的悬臂22摆动，可以带动磨抛头23摆动，磨抛头23摆动，可以对工作台10上的工件进行磨抛。

当回转支承11转动时，润滑机构30的注脂机32可以将油脂输送至油脂分配器31，通过油脂分配器31分配的作用，可以将油脂从多个出油口3112分配给多根输送管40，该多根输送管40可以将油脂均匀分配至回转支承11的外周，能够对回转支承11进行润滑，便于提高研磨抛光机床的工作稳定性。由于本实施例中的各个出油口3112处均设置有油脂量检测组件313，该油脂量检测组件313可以对对应的输送管40内的油脂量进行检测，相对于传动的润滑方式而言，本实施例中的各个输送管40处均设置有油脂量检测组件313，通过该油脂量检测组件313的作用，当润滑机构30发生故障时，通过该油脂量检测组件313的作用，可以明确知道哪条油路缺油，能够大大降低研磨抛光机床的检修难度低。

可选地，本实施例中的工作台10为一个圆台结构，该圆台结构的底部设置有上述的回转支承11，该回转支承11可以通过驱动电机、带轮机构等驱动转动，回转支承11转动，可以带动工作台10转动，进而可以带动放置在回转支承11上的工件转动。

可选地，本实施例中的悬臂机构20的悬臂通过电机、连杆组件等驱动，当电机转动时，可以带动连杆组件以及悬臂22在安装支架21上摆动，进而可以带动磨抛头23运动以对工件进行磨抛。

本实施例中的磨抛头23包括升降驱动电机和磨抛盘等结构，通过升降驱动电机的作用，可以带动磨抛盘升降，便于对磨抛盘的高度进行调节，进而可以对工件的磨抛厚度进行调节。

本实施例中的注脂机32和油脂分配器31均安装在安装支架21上，当然，在本申请的其他实施方式中，还可以将注脂机32和油脂分配器31安装在工作台10上，只要是在本申请的构思下的其他变形方式，均在本申请的保护范围之内。实际安装时，输送管40位于安装支架21和回转支承11的外部，便于组装和检修。

进一步地，本实施例中的油脂分配器31包括主体部311和支撑部312，进油口3111和出油口3112均设置在主体部311上，支撑部312安装在主体部311上；油脂量检测组件313包括油量指示器3131和微动开关3132，油量指示器3131设置于出油口3112处，油量指示器3131上设置有微动杆3131a，微动开关3132通过支撑部312支撑在微动杆3131a的端部并与微动杆3131a抵接。

当出油口3112处的油量低于预定的值时，该油量指示器3131会触发微动杆3131a运动，此时，该微动杆3131a会触发微动开关3132运动，微动开关3132运动，可以触发对应的故障信号，便于工作人员进行检修。

为了降低研磨抛光机床的检修难度，本实施例中的研磨抛光机床还包括PLC控制器(图中未示出)，该PLC控制器上设置有报警装置，该PLC控制器与微动开关3132电连接，实际工作时，该PLC控制器根据微动开关3132传递的信号对报警装置进行控制。具体来说，当微动杆3131a触动微动开关3132运动时，微动开关3132可以将该信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制报警装置发出报警信号，该报警装置可以是蜂鸣器、指示灯等结构，当PLC控制器控制报警装置发出报警信号时，可以提醒工作人员对应出油口3112处的输送管40处的油量偏低，便于检修和维护。

可选地，本实施例中的油量指示器3131为记忆油量指示器，也即是说，该油量指示器3131具有记忆功能，能够记录对应出油口3112处出现油量低于预定值的次数，能够给研磨抛光机床的检修和维护提供必要的参考。

本实施例中的主体部311呈长方体设置，出油口3112为8个，该8个出油口3112中的4个设置于长方体的第一侧，另外4个设置于长方体的与第一侧相对的第二侧，也即是说，本实施例中将8个出油口3112分别设置在主体部311相对的两侧，便于进行输送管40的组装。当然，在本申请的其他实施方式中，出油口3112还可以设置为4个、5个、6个、7个或者8个以上，该4个、5个、6个、7个或者8个以上的出油口3112可以设置在长方体的同一侧，也可以设置在长方体的不同侧，对应地，输送管40也可以设置为4根、5根、6根、7根或者8根以上，只要是能够对回转支承11进行有效润滑的其他变形方式，均在本申请的保护范围之内。

对应地，本实施例中的油量指示器3131为8个，该8个油量指示器3131设置于主体部311的设置有支撑部312的一侧，便于对微动开关3132进行支撑和安装。

进一步地，注脂机32上设置有低油量报警器(图中未示出)，当注脂机32内的有量低于预设值时，该低油量报警器发出报警信号，便于提示工作人员进行油脂的加注。

出油口3112和进油口3111处均设置有管接头3113，输送管40通过管接头3113与出油口3112连接，注脂机32通过管接头3113与进油口3111连接，结构简单，便于拆装。

示例性地，本实施例中的输送管40为铜管，管接头3113为铜管接头。当然，在本申请的其他实施方式中，输送管40和管接头3113还可以是塑料管等，只要是在本申请的构思下的其他变形方式，均在本申请的保护范围之内。

工作时，当分路1～8根输送管40发生堵塞，即回转支承11润滑点得不到油脂，对应分路的油量指示器3131上方微动杆3131a会顶出5mm，微动杆3131a触碰微动开关3132，微动开关3132发送信号给PLC控制器，之后在报警装置提示对应油路堵塞，便于提示工作人员进行维护和检修。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种研磨抛光机床，其特征在于，包括：

工作台(10)，所述工作台(10)底部设置有回转支承(11)；

悬臂机构(20)，所述悬臂机构(20)包括安装支架(21)、悬臂(22)和磨抛头(23)，所述安装支架(21)设置于所述工作台(10)的外侧边，所述悬臂(22)可摆动地安装在所述工作台(10)上，且所述悬臂(22)的第一端悬空设置于所述工作台(10)的上方，所述磨抛头(23)安装在所述悬臂(22)的第一端；

润滑机构(30)，所述润滑机构(30)包括注脂机(32)和油脂分配器(31)，所述油脂分配器(31)包括进油口(3111)和多个出油口(3112)，各个所述出油口(3112)均与所述进油口(3111)连通，所述进油口(3111)与所述注脂机(32)的出口连通，所述油脂分配器(31)上设置有多个油脂量检测组件(313)，多个所述油脂量检测组件(313)一一对应地设置于多个所述出油口(3112)处；

输送管(40)，所述输送管(40)为多根，多根所述输送管(40)与多个进油口(3111)一一对应地连接，且多根所述输送管(40)的出口端沿所述回转支承(11)的外周间隔均匀布置。

2.根据权利要求1所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述注脂机(32)和所述油脂分配器(31)均安装在所述安装支架(21)上，所述输送管(40)位于所述安装支架(21)和所述回转支承(11)的外部。

3.根据权利要求1所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述油脂分配器(31)包括主体部(311)和支撑部(312)，所述进油口(3111)和所述出油口(3112)均设置在所述主体部(311)上，所述支撑部(312)安装在所述主体部(311)上；

所述油脂量检测组件(313)包括油量指示器(3131)和微动开关(3132)，所述油量指示器(3131)设置于所述出油口(3112)处，所述油量指示器(3131)上设置有微动杆(3131a)，所述微动开关(3132)通过所述支撑部(312)支撑在所述微动杆(3131a)的端部并与所述微动杆(3131a)抵接。

4.根据权利要求3所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述研磨抛光机床还包括PLC控制器，所述PLC控制器上设置有报警装置，所述PLC控制器与所述微动开关(3132)电连接，所述PLC控制器根据所述微动开关(3132)传递的信号对所述报警装置进行控制。

5.根据权利要求3所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述油量指示器(3131)为记忆油量指示器。

6.根据权利要求3所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述主体部(311)呈长方体设置，所述出油口(3112)为8个，8个所述出油口(3112)中的4个设置于所述长方体的第一侧，另外4个设置于所述长方体的与第一侧相对的第二侧。

7.根据权利要求6所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述油量指示器(3131)为8个，8个所述油量指示器(3131)设置于所述主体部(311)的设置有所述支撑部(312)的一侧。

8.根据权利要求1所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述注脂机(32)上设置有低油量报警器，当所述注脂机(32)内的油量低于预设值时，所述低油量报警器发出报警信号。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述出油口(3112)和所述进油口(3111)处均设置有管接头(3113)，所述输送管(40)通过所述管接头(3113)与所述出油口(3112)连接，所述注脂机(32)通过所述管接头(3113)与所述进油口(3111)连接。

10.根据权利要求9所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述输送管(40)为铜管，所述管接头(3113)为铜管接头。