CN210939789U - 模具总成 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种模具总成,涉及模具的技术领域,包括用于放置试块的成型模具,以及击打试块的击实模具;击实模具包括相互连接的接触部和导向部,导向部上设有击打件;接触部用于与试块贴合,导向部上设有至少一个定位点,击打件能够从至少一个定位点沿着导向部向下击打接触部。通过多次试验确定好击打试块的力度后,将击打件放置在导向部的其中一个定位点上,通过导向部的导向作用,击打件每次都沿着固定的路线,且以均匀的力度进行击打试块;将本申请的模具总成应用在透水混凝土的成型上,在一定程度上保证了击打透水混凝土的力度不变,减小成型后的透水混凝土试块的强度离散性。
Description
技术领域
本申请涉及模具的技术领域,尤其是涉及一种模具总成。
背景技术
目前,对于透水混凝土,无专门的成型规范,参照的是普通混凝土力学试验规程;但透水混凝土中无砂浆,采用普通混凝土中振动台的方式容易使透水混凝土变密实,不透水;所以现在对于透水混凝土的成型一般将拌合后的透水混凝土装入标准的立方体试模中,采用木锤或者橡皮锤进行击打;击打次数和力度一般取决于现场人员的经验,没有明确的规定。
由于现场人员操作受自身因素以及外界因素的影响较大,无法保证每次的击打力度都是一样的,容易造成成型后的透水混凝土的强度离散性较大。
实用新型内容
有鉴于此,本申请的目的在于提供一种模具总成,在一定程度上保证击打透水混凝土的力度不变,减小成型后的透水混凝土的强度离散性。
本申请提供了一种模具总成,包括用于放置试块的成型模具,以及击打所述试块的击实模具;
所述击实模具包括相互连接的接触部和导向部,所述导向部上设有击打件;
所述接触部用于与所述试块贴合,所述导向部上设有至少一个定位点,所述击打件能够从至少一个所述定位点沿着所述导向部向下击打所述接触部。
可选地,所述成型模具包括第一模具和第二模具,所述第一模具能够嵌放在所述第二模具中;
所述第一模具用于放置所述试块;
所述第二模具的外壁边缘设有限位件,所述限位件用于限制所述击实模具的接触部的位移。
可选地,所述第一模具为由多块挡板围设形成的敞口容器,每相邻的两块所述挡板之间通过卡扣组件连接;
或,所述第一模具为一体成型的敞口容器。
可选地,还包括固定模具,所述固定模具包括与所述限位件一一配合连接的支撑件;
所述支撑件远离所述限位件的一端设有固定部,所述固定部用于限制所述导向部自由端的位移。
可选地,所述限位件上设置有定位孔,所述支撑件为长杆。
可选地,所述固定部为定位管,所述定位管通过连接件与每个所述支撑件连接;
所述定位管能够套设于所述导向部的自由端。
可选地,所述导向部与所述接触部的一侧表面连接,且所述导向部垂直于所述接触部设置。
可选地,所述接触部与所述试块的接触面的面积小于所述第一模具的开口面积,且所述接触部与所述试块的接触面能够以平行于所述第一模具的开口所在平面的姿态进入所述第一模具的腔室。
可选地,所述击打件为砝码,所述砝码设置有导向孔,使得所述砝码能够沿所述导向部往复运动。
可选地,当所述第一模具为一体成型的敞口容器时,所述第一模具的材质为塑料。
本申请提供了一种模具总成,包括用于放置试块的成型模具,以及击打试块的击实模具;击实模具包括相互连接的接触部和导向部,导向部上设有击打件;接触部用于与试块贴合,导向部上设有至少一个定位点,击打件能够沿着导向部向下击打接触部。通过多次试验确定好击打试块的力度后,将击打件放置在导向部的其中一个定位点上,通过导向部的导向作用,击打件每次都沿着固定的路线,且以均匀的力度进行击打试块;将本申请的模具总成应用在透水混凝土的成型上,在一定程度上保证了击打透水混凝土的力度不变,减小成型后的透水混凝土的强度离散性。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请实施例所提供的成型模具的结构示意图;
图2示出了本申请实施例所提供的击实模具的结构示意图;
图3示出了本申请实施例所提供的固定模具的结构示意图;
图4示出了本申请实施例所提供的第二模具与固定模具配合的示意图。
附图标记:1-成型模具;11-第一模具;12-第二模具;121-限位件;2-击实模具;21-接触部;22-导向部;221-定位点;23-击打件;231-导向孔;3-固定模具;31-支撑件;32-固定部。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
目前,国内对于透水混凝土试块成型的模具一般为标准的150*150*150mm或100*100*100mm的立方体试模,制作时一般可采用木锤或者橡皮锤击打成型;采用木锤或者橡皮锤击实,目前还没有明确的规定方式,一般是将拌合后的透水混凝土装入标准立方体试模中,采用木锤或者橡皮锤进行击打,击打次数和力度一般取决于现场人员的经验。由于现场人员操作受自身因素以及外界因素的影响较大,无法保证每次的击打力度都是一样的,容易造成成型后的透水混凝土试块强度离散性较大。基于此,本申请提出了一种模具总成,以解决上述存在的技术问题。
实施例一:
如图1~图4所示,本申请实施例提供了一种模具总成,包括用于放置试块的成型模具1,以及击打试块的击实模具2;
在本申请实施例中,试块的尺寸选择150*150*150mm,进而模具总成的尺寸基于150*150*150mm的试块来进行设计;针对其他尺寸的试块,只需要更改一下模具总成的尺寸即可,其工作原理不发生改变,进而不再一一赘述。
如图2所示,击实模具2包括相互连接的接触部21和导向部22,导向部22与接触部21的一侧表面连接,且导向部22垂直于接触部21设置,导向部22上设有击打件23。
根据尺寸为150*150*150mm的试块选择击实模具2的尺寸。
接触部21采用一块长为x1=145mm,宽为y1=145mm,厚为z1=10mm的钢板,导向部22采用直径为d3=25mm,高度为d33=1000mm的钢筋,钢筋垂直设置在钢板的中心位置,以保证击打件23向下击打钢板时,钢板的受力均匀;在钢板上方铺设3mm厚的橡胶垫层,以缓冲击打件23对钢板的击打力,进而保护钢板。
进而,接触部21用于与试块贴合,导向部22上设有至少一个定位点221,击打件23能够从至少一个定位点221沿着导向部22向下击打接触部21。
事先采用橡皮锥击打透水混凝土,并估算好这个击打力,在本申请实施例中,只需要模拟出这个击打力即可;影响击打力的因素主要有两个,一个是力的大小,一个是力作用的距离;根据击打力的大小选择合适的击打件23以及定位点221,进而模拟出击打力。
导向部22上设有至少一个定位点221,说明导向部22上可以设有一个定位点221,两个定位点221,三个定位点221,甚至更多,在本申请实施例中,钢筋上设有多个定位点221,即可以采用在钢筋上设置刻度的方式,刻度的设置将距离分开的更加细致,进而保证模拟出的击打力更加精确。
可选地,击打件23为砝码,砝码设置有导向孔231,使得砝码能够沿导向部22往复运动。
在本申请实施例中,砝码重量采用5kg,砝码能够套设在钢筋上,进而沿着钢筋往复运动。
进而,成型模具1包括第一模具11和第二模具12,第一模具11能够嵌放在第二模具12中;
第一模具11用于放置试块;
第一模具为由多块挡板围设形成的敞口容器,每相邻的两块挡板之间通过卡扣组件连接;或,第一模具11为一体成型的敞口容器。
在第一模具11里面放置透水混凝土,即在第一模具11里面直接放置试块,再将第一模具11嵌放在第二模具12里面;
第一模具可以采用可拆卸的结构,这样便于将成型后的试块取出,进而第一模具是由5块挡板围设成的敞口容器,每相邻的两块挡板之间通过卡扣组件连接,通过卡扣组件控制第一模具的拆卸;其中,卡扣组件需要嵌入挡板内设置,保证第一模具的外壁没有突出的结构,进而不影响第一模具嵌放在第二模具12内,此时,挡板采用钢板;由于挡板可以拆卸,便于操作和施工。此实施例中的第一模具的结构在图中未示出。
在本申请实施例中,第一模具11采用一体成型的敞口容器,为常规混凝土塑料试模,由于第一模具11的材质为塑料,塑料比较柔软,进而便于将试块取出,当取出试块时,试块已经经过24小时至48小时的成型凝固成固体。
进而,第二模具12的外壁边缘设有限位件121,限位件121用于限制击实模具2的接触部21的位移。
由于击实模具2放置在成型模具1内,击实模具2包括接触部21和导向部22,当击打件23沿着导向部22对接触部21进行击打时,可能会存在导向部22或是接触部21晃动的情形,因而需要对击实模具2进行固定;在第二模具12的外壁边缘设有限位件121,本申请实施例设置四个限位件121,分别分布在第二模具12的四个角上,四个限位件121与击实模具2连接,进而限制击实模具2的接触部21的位移。
不管第一模具11采用哪种类型的敞口容器,第一模具11的长宽高都与试块的长宽高相同,即第一模具11的长为150mm,宽为150mm,高为150mm,在第一模具11的外壁设置宽度为15mm的挡板,使得第一模具11的外部总长为a11=180mm,总宽为a21=180mm,在第一模具11的底部设置5mm厚的底板,高度变为a31=155mm。
第二模具12能够容纳第一模具11,可以选择在第二模具12的内部设置一个凹槽,这样第一模具11的部分结构会嵌入凹槽内,使得第一模具11更加稳定的嵌入在第二模具12内,便于击实模具2对试块进行击打。
如图1所示,第二模具12的四个限位件121不仅起到限制击实模具的接触部21的位移的作用,还起到支撑成型模具1的作用;限位件121的高度为d11=200mm,第二模具12的长为c11=200mm,宽为c21=200mm,高为c31=125mm,在第二模具12的底部开设长为c12=190mm,宽为c22=190mm的通孔,第一模具11的一部分结构露出第二模具12,另一部分结构留在第二模具12内部,这样通孔可以将第一模具11卡在一个固定位置上,防止第一模具11晃动;当需要将第一模具11从第二模具12中拿出时,可以从第一模具11的底部施加一个向上的力,协助第一模具11被从第二模具12中取出。
除此之外,接触部21与试块的接触面的面积小于第一模具11的开口面积,且接触部21与试块的接触面能够以平行于第一模具11的开口所在平面的姿态进入第一模具11的腔室,进而,击实模具2对成型模具1里面的试块进行击打。
如图3所示,本申请实施例还包括固定模具3,固定模具3包括多个与限位件121一一配合连接的支撑件31;支撑件31远离限位件121的一端设有固定部32,固定部32用于限制导向部22自由端的位移。
如图4所示,在本申请实施例中,限位件121为圆柱体,直径为d21=25mm,限位件121上设置有定位孔,支撑件31为长杆;固定部32为定位管,定位管的直径为d31=30mm,定位管通过连接件与每个支撑件31连接;定位管能够套设于导向部22的自由端;其中,连接件选择钢条,定位管通过钢条与长杆的一端焊接在一起,长杆选择钢筋,钢筋的直径为d41=22mm。
进而,长杆插设在定位孔内,定位管套设在导向部22的自由端上,击实模具2的接触部21与试块贴合,在导向部22上的击打件23没有进行击打动作时,长杆并没有插入到定位孔的底部,随着击打件23对试块的逐渐击打,长杆在定位孔内的位置逐渐下降,定位管仍旧套设在导向部22的自由端上,稳定击实模具2,使击实模具2在工作过程中不晃动,保证击打件23在击打过程中,接触部21受力均匀,进而试块也受力均匀。
本申请实施例的模具总成的使用方法:
(1)将第二模具12放在平整的地面上,把第一模具11嵌放在第二模具12的开孔中,将现浇混凝土置入第一模具11中;
(2)将击实模具2轻放在第一模具11中的混凝土上,把击打件23套入导向部22上;
(3)将固定模具3的四个支撑件31分别插进第二模具12的四个限位件121中,同时把上方的固定部32套设在击实模具2的导向部22上;
(4)使击打件23从指定高度松手落下,击打击实模具2的接触部21,进而击实试块。
相对于现有技术,本申请具有以下优势:
本申请提供了一种模具总成,包括用于放置试块的成型模具1,以及击打试块的击实模具2;击实模具2包括相互连接的接触部21和导向部22,导向部22上设有击打件23;接触部21用于与试块贴合,导向部22上设有至少一个定位点221,击打件23能够沿着导向部22向下击打接触部21;还包括固定模具3,固定模具3包括多个与成型模具1的限位件121一一配合连接的支撑件31;支撑件31远离限位件121的一端设有固定部32,固定部32用于限制导向部22自由端的位移。
本申请提供的模具总成,在透水混凝土试块的成型过程中,可以控制击打件23的击打高度以及击实次数,试验操作更为规范;成型模具1的限位件121立于地面,不需要人工辅助,即可自行保持稳定,减少了人员使用;击实模具2的导向部22既可以起到保证击打件23路线的作用,还可以根据上面的刻度确定击打件23下落的高度;进而在一定程度上保证了击打透水混凝土的力度不变,减小成型后的透水混凝土的强度离散性,使击实试验和操作简便可行精确。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本申请的具体实施方式,用以说明本申请的技术方案,而非对其限制,本申请的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种模具总成,其特征在于,包括用于放置试块的成型模具,以及击打所述试块的击实模具;
所述击实模具包括相互连接的接触部和导向部,所述导向部上设有击打件;
所述接触部用于与所述试块贴合,所述导向部上设有至少一个定位点,所述击打件能够从至少一个所述定位点沿着所述导向部向下击打所述接触部。
2.根据权利要求1所述的模具总成,其特征在于,所述成型模具包括第一模具和第二模具,所述第一模具能够嵌放在所述第二模具中;
所述第一模具用于放置所述试块;
所述第二模具的外壁边缘设有限位件,所述限位件用于限制所述击实模具的接触部的位移。
3.根据权利要求2所述的模具总成,其特征在于,所述第一模具为由多块挡板围设形成的敞口容器,每相邻的两块所述挡板之间通过卡扣组件连接;
或,所述第一模具为一体成型的敞口容器。
4.根据权利要求2所述的模具总成,其特征在于,还包括固定模具,所述固定模具包括与所述限位件一一配合连接的支撑件;
所述支撑件远离所述限位件的一端设有固定部,所述固定部用于限制所述导向部自由端的位移。
5.根据权利要求4所述的模具总成,其特征在于,所述限位件上设置有定位孔,所述支撑件为长杆。
6.根据权利要求5所述的模具总成,其特征在于,所述固定部为定位管,所述定位管通过连接件与每个所述支撑件连接;
所述定位管能够套设于所述导向部的自由端。
7.根据权利要求2所述的模具总成,其特征在于,所述导向部与所述接触部的一侧表面连接,且所述导向部垂直于所述接触部设置。
8.根据权利要求3所述的模具总成,其特征在于,所述接触部与所述试块的接触面的面积小于所述第一模具的开口面积,且所述接触部与所述试块的接触面能够以平行于所述第一模具的开口所在平面的姿态进入所述第一模具的腔室。
9.根据权利要求1所述的模具总成,其特征在于,所述击打件为砝码,所述砝码设置有导向孔,使得所述砝码能够沿所述导向部往复运动。
10.根据权利要求2所述的模具总成,其特征在于,当所述第一模具为一体成型的敞口容器时,所述第一模具的材质为塑料。
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GR01 | Patent grant | ||
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