CN210939772U - 一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置，包括基座、气缸、控制面板、承载台和动力腔体，所述基座顶端的中心位置处设有动力腔体，且动力腔体内部的中心位置处设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述动力腔体的上方设有轴套，轴套的底端延伸至动力腔体的内部并与转轴的顶端固定连接，且轴套的两外侧壁上皆设有承载台，承载台顶端的两侧皆设有定位座，并且相邻定位座之间的承载台上方设有伸缩结构，定位座顶端的一侧设有定位结构，轴套的上方设有盖架。本实用新型不仅提高了成型装置使用时的成型效率，提高了成型装置的适用范围，而且确保了成型装置使用时的成型效果。

Description

一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置。

背景技术

石墨电极主要以石油焦或针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经相应工艺处理加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，在新能源电池设备的加工过程中，时常需使用到此种材料，并需对其进行压合挤压处理，以便得到相应的模型，因此需使用到相应的成型装置。

目前市面上的成型装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类成型装置不便于多工位依次进行压合成型处理，导致其成型效率一般，难以满足人们的需求；

(2)传统的此类成型装置不便于调节定位座之间的间距，难以根据石墨电极的规格进行相应的调节，具有一定的局限性；

(3)传统的此类成型装置不便于对石墨电极进行定位，导致其易出现偏移的现象，影响其成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置，以解决上述背景技术中提出成型装置不便于多工位依次进行压合成型处理、不便于调节定位座之间的间距以及不便于对石墨电极进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置，包括基座、气缸、控制面板、承载台和动力腔体，所述基座顶端的中心位置处设有动力腔体，且动力腔体内部的中心位置处设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述动力腔体的上方设有轴套，轴套的底端延伸至动力腔体的内部并与转轴的顶端固定连接，且轴套的两外侧壁上皆设有承载台，承载台顶端的两侧皆设有定位座，并且相邻定位座之间的承载台上方设有伸缩结构，定位座顶端的一侧设有定位结构，所述轴套的上方设有盖架，盖架的底端与基座的顶端固定连接，且盖架顶部的一侧设有气缸，并且气缸的底端安装有承载压架，所述气缸一侧的盖架顶部固定有配电箱，且配电箱表面的中心位置处设有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端分别与电机以及气缸的输入端电性连接。

优选的，所述伸缩结构的内部依次设有螺旋套帽、螺纹杆、限位套环、环形限位槽以及限位块，所述定位座一侧的外壁上皆固定有螺纹杆，且相邻螺纹杆之间的承载台上方螺纹连接有螺旋套帽，并且螺旋套帽表面的中心位置处安装有限位套环，限位套环的底端与承载台的顶端固定连接。

优选的，所述限位套环内部的螺旋套帽外壁上设有环形限位槽，且环形限位槽内部的两端皆设有限位块，限位块的一端延伸至环形限位槽的外部并与限位套环的内壁固定连接。

优选的，所述定位结构的内部依次设有扣柱、定位垫条以及定位槽，所述定位座顶部的一侧设有两组定位槽，且定位座上方的一侧安装有定位垫条，并且定位垫条底端的两侧皆设有扣柱，扣柱的底端延伸至定位槽的内部。

优选的，所述承载台顶部的两侧皆设有滑槽，且滑槽内部的中心位置处设有滑块，滑块的顶端延伸至滑槽的外部并与承载台的底端固定连接。

优选的，所述动力腔体外侧的基座顶端固定有环形支撑框，且环形支撑框内部的两侧皆设有支撑杆，支撑杆的顶端延伸至环形支撑框的外部并与承载台的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新能源电池设备用的石墨电极成型装置不仅提高了成型装置使用时的成型效率，提高了成型装置的适用范围，而且确保了成型装置使用时的成型效果；

(1)通过设置有电机、转轴、轴套、支撑杆以及环形支撑框，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动轴套缓慢旋转，以便带动承载台同步转动，同时支撑杆会在环形支撑框的内部同步移动，以便对其进行支撑限位，实现了成型装置多工位依次压合成型的功能，从而提高了成型装置使用时的成型效率；

(2)通过设置有螺旋套帽、螺纹杆、限位套环、环形限位槽以及限位块，通过限位套环将螺旋套帽固定于两组定位座之间，手动旋转螺旋套帽，限位块则会在环形限位槽的内部同步转动对螺旋套帽进行限位，使两组螺纹杆带动定位座左右移动，以便对两组定位座之间的间距进行调节，从而提高了成型装置的适用范围；

(3)通过设置有扣柱、定位垫条以及定位槽，通过将扣柱扣入至定位槽的内部，使定位垫条紧密贴合于石墨电极的顶部，以便将石墨电极定位于定位座的顶部，以避免其出现偏移的现象，从而确保了成型装置使用时的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型伸缩结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型限位套环侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型定位结构侧视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、电机；3、承载压架；4、盖架；5、气缸；6、轴套；7、配电箱；8、伸缩结构；801、螺旋套帽；802、螺纹杆；803、限位套环；804、环形限位槽；805、限位块；9、控制面板；10、定位结构；1001、扣柱；1002、定位垫条；1003、定位槽；11、定位座；12、滑块；13、承载台；14、滑槽；15、动力腔体；16、转轴；17、环形支撑框；18、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置，包括基座1、气缸5、控制面板9、承载台13和动力腔体15，基座1顶端的中心位置处设有动力腔体15，动力腔体15外侧的基座1顶端固定有环形支撑框17，且环形支撑框17内部的两侧皆设有支撑杆18，支撑杆18的顶端延伸至环形支撑框17的外部并与承载台13的底端固定连接，以便对承载台13进行支撑与限位；

且动力腔体15内部的中心位置处设有电机2，该电机2的型号可为Y112M-2，并且电机2的输出端通过联轴器安装有转轴16，动力腔体15的上方设有轴套6，轴套6的底端延伸至动力腔体15的内部并与转轴16的顶端固定连接，且轴套6的两外侧壁上皆设有承载台13，承载台13顶部的两侧皆设有滑槽14，且滑槽14内部的中心位置处设有滑块12，滑块12的顶端延伸至滑槽14的外部并与承载台13的底端固定连接，以便对定位座11进行限位；

承载台13顶端的两侧皆设有定位座11，并且相邻定位座11之间的承载台13上方设有伸缩结构8，伸缩结构8的内部依次设有螺旋套帽801、螺纹杆802、限位套环803、环形限位槽804以及限位块805，定位座11一侧的外壁上皆固定有螺纹杆802，且相邻螺纹杆802之间的承载台13上方螺纹连接有螺旋套帽801，并且螺旋套帽801表面的中心位置处安装有限位套环803，限位套环803的底端与承载台13的顶端固定连接，限位套环803内部的螺旋套帽801外壁上设有环形限位槽804，且环形限位槽804内部的两端皆设有限位块805，限位块805的一端延伸至环形限位槽804的外部并与限位套环803的内壁固定连接；

通过限位套环803将螺旋套帽801固定于两组定位座11之间，手动旋转螺旋套帽801，限位块805则会在环形限位槽804的内部同步转动对螺旋套帽801进行限位，使两组螺纹杆802带动定位座11左右移动，以便对两组定位座11之间的间距进行调节，使其适用于不同规格的石墨电极进行使用；

定位座11顶端的一侧设有定位结构10，定位结构10的内部依次设有扣柱1001、定位垫条1002以及定位槽1003，定位座11顶部的一侧设有两组定位槽1003，且定位座11上方的一侧安装有定位垫条1002，并且定位垫条1002底端的两侧皆设有扣柱1001，扣柱1001的底端延伸至定位槽1003的内部；

通过将扣柱1001扣入至定位槽1003的内部，使定位垫条1002紧密贴合于石墨电极的顶部，以便将石墨电极定位于定位座11的顶部，以避免其出现偏移的现象，确保其成型效果；

轴套6的上方设有盖架4，盖架4的底端与基座1的顶端固定连接，且盖架4顶部的一侧设有气缸5，该气缸5的型号可为FEST-01，并且气缸5的底端安装有承载压架3，气缸5一侧的盖架4顶部固定有配电箱7，且配电箱7表面的中心位置处设有控制面板9，该控制面板9的型号可为GC-1，并且控制面板9内部单片机的输出端分别与电机2以及气缸5的输入端电性连接。

工作原理：当成型装置使用时，首先将石墨电极放置于定位座11的顶部，通过限位套环803将螺旋套帽801固定于两组定位座11之间，手动旋转螺旋套帽801，限位块805则会在环形限位槽804的内部同步转动对螺旋套帽801进行限位，使两组螺纹杆802带动定位座11左右移动，以便对两组定位座11之间的间距进行调节，使其适用于不同规格的石墨电极进行使用，再通过将扣柱1001扣入至定位槽1003的内部，使定位垫条1002紧密贴合于石墨电极的顶部，以便将石墨电极定位于定位座11的顶部，以避免其出现偏移的现象，确保其成型效果，之后通过操作控制面板9打开电机2，使其由转轴16带动轴套6缓慢旋转，以便带动承载台13同步转动，同时支撑杆18会在环形支撑框17的内部同步移动，以便对其进行支撑限位，实现成型装置多工位依次压合成型的功能，提高成型装置的成型效率，最后通过操作控制面板9打开气缸5，使其带动承载压架3下降，以便对石墨电极进行压合成型处理，从而完成成型装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置，包括基座(1)、气缸(5)、控制面板(9)、承载台(13)和动力腔体(15)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处设有动力腔体(15)，且动力腔体(15)内部的中心位置处设有电机(2)，并且电机(2)的输出端通过联轴器安装有转轴(16)，所述动力腔体(15)的上方设有轴套(6)，轴套(6)的底端延伸至动力腔体(15)的内部并与转轴(16)的顶端固定连接，且轴套(6)的两外侧壁上皆设有承载台(13)，承载台(13)顶端的两侧皆设有定位座(11)，并且相邻定位座(11)之间的承载台(13)上方设有伸缩结构(8)，定位座(11)顶端的一侧设有定位结构(10)，所述轴套(6)的上方设有盖架(4)，盖架(4)的底端与基座(1)的顶端固定连接，且盖架(4)顶部的一侧设有气缸(5)，并且气缸(5)的底端安装有承载压架(3)，所述气缸(5)一侧的盖架(4)顶部固定有配电箱(7)，且配电箱(7)表面的中心位置处设有控制面板(9)，并且控制面板(9)内部单片机的输出端分别与电机(2)以及气缸(5)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置，其特征在于：所述伸缩结构(8)的内部依次设有螺旋套帽(801)、螺纹杆(802)、限位套环(803)、环形限位槽(804)以及限位块(805)，所述定位座(11)一侧的外壁上皆固定有螺纹杆(802)，且相邻螺纹杆(802)之间的承载台(13)上方螺纹连接有螺旋套帽(801)，并且螺旋套帽(801)表面的中心位置处安装有限位套环(803)，限位套环(803)的底端与承载台(13)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置，其特征在于：所述限位套环(803)内部的螺旋套帽(801)外壁上设有环形限位槽(804)，且环形限位槽(804)内部的两端皆设有限位块(805)，限位块(805)的一端延伸至环形限位槽(804)的外部并与限位套环(803)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置，其特征在于：所述定位结构(10)的内部依次设有扣柱(1001)、定位垫条(1002)以及定位槽(1003)，所述定位座(11)顶部的一侧设有两组定位槽(1003)，且定位座(11)上方的一侧安装有定位垫条(1002)，并且定位垫条(1002)底端的两侧皆设有扣柱(1001)，扣柱(1001)的底端延伸至定位槽(1003)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置，其特征在于：所述承载台(13)顶部的两侧皆设有滑槽(14)，且滑槽(14)内部的中心位置处设有滑块(12)，滑块(12)的顶端延伸至滑槽(14)的外部并与承载台(13)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池设备用的石墨电极成型装置，其特征在于：所述动力腔体(15)外侧的基座(1)顶端固定有环形支撑框(17)，且环形支撑框(17)内部的两侧皆设有支撑杆(18)，支撑杆(18)的顶端延伸至环形支撑框(17)的外部并与承载台(13)的底端固定连接。

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