CN210939087U - 一种自定心轴承拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于电机加工技术领域，提供了一种自定心轴承拆卸装置，包括螺杆、联接螺栓、压板、夹板、支撑座、旋合螺母，夹板为对称的一号板和二号板，夹板通过联接螺栓与压板连接，螺杆上设有旋合螺母，螺杆下端设计有与夹板的锥度孔相配合的锥度，螺杆下端设有与夹板的锥度孔相配合的锥度，螺杆下端依次穿过支撑座的支撑座孔、压板的连接孔进入锥度孔，支撑座、压板、夹板通过螺杆活动连接；本实用新型能自动调节中心，可降低轴承拆卸损伤，最大程度确保轴承在拉拔过程中受力均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于电机加工的技术领域，尤其涉及一种自定心轴承拆卸装置。
背景技术
电机在检修或返修时，通常要对轴承进行拆卸，而拆卸后的轴承需要再利用，因此要避免轴承拆卸过程中受到损伤。
轴承的拆卸方式多种多样，有敲击、拉拨、退压、热涨冷缩法等；工装形式也五花八门，有卡爪拉拔器、梅花瓣拉拔或退压器等。通常多采用梅花瓣或鸭舌状结构对台阶孔或盲孔内的滚柱轴承外圈进行拆卸。
但是，梅花瓣、鸭舌状等常规轴承拆卸装置工作面积小，不能自动调节和定心，拆卸时受力不均，易造成轴承损伤或变形，报废率高，且作业时需要调节工装与被拆件的相对位置，影响作业效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种自定心轴承拆卸装置，旨在解决轴承拆卸过程中损伤变形的问题。
本实用新型是这样实现的，一种自定心轴承拆卸装置，包括螺杆、联接螺栓、压板、夹板、支撑座、旋合螺母；
所述压板中间设有连接孔，所述压板上设有通孔和腰型孔；
所述夹板包括对称的一号板和二号板，所述一号板和所述二号板为半圆形结构，所述一号板和所述二号板的直边一侧中部设有半锥形孔，所述一号板和所述二号板的半锥形孔合并构成锥度孔，所述一号板和所述二号板上分别对称设置有通孔；
所述联接螺栓的数量为4个；
所述夹板通过垂直于所述压板的联接螺栓与所述压板连接，所述联接螺栓能在所述压板的腰型孔内滑动；所述夹板的一号板和二号板通过所述压板固定在一起；
所述支撑座为“倒凹”型，所述支撑座中部设有支撑座孔；
所述螺杆在所述支撑座孔上方设有旋合螺母，所述螺杆下端设有与所述锥度孔相配合的锥度，所述螺杆下端依次穿过支撑座孔、连接孔进入所述锥度孔，所述支撑座、压板、夹板通过所述螺杆活动连接。
本实用新型还提供优选的，所述螺杆顶部设有旋转杆。
本实用新型还提供优选的，所述一号板和所述二号板的左右两侧为竖直平行端面。
本实用新型还提供优选的，所述支撑座的外侧壁为圆弧形。
本实用新型还提供优选的，所述支撑座底部为平行端面
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时无需调节和找正，省去对中时间，提高轴承拆卸效率；能自动调节中心，保证夹板始终紧贴住轴承滚柱，大幅降低轴承拆卸损伤；可最大程度确保轴承在拉拔过程中受力均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的3.压板结构示意图；
图3为本实用新型的4.夹板结构示意图；
图4为本实用新型的5.支撑座俯视图；
图5为本实用新型的使用示意图；
图6为本实用新型的1.螺杆结构示意图。
图中：1-螺杆、11-旋转杆、2-联接螺栓、3-压板、31-连接孔、4-夹板、41- 一号板、42-二号板、43-锥度孔、5-支撑座、51-支撑座孔、6-旋合螺母、7-滚柱轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自定心轴承拆卸装置，包括螺杆1、联接螺栓2、压板3、夹板4、支撑座5、旋合螺母6；
所述压板3中间设有连接孔31，便于螺杆1通过，所述压板3上设有通孔和腰型孔；
所述夹板4包括对称的一号板41和二号板42，所述一号板41和所述二号板42为半圆形结构，所述一号板41和所述二号板42的直边一侧中部设有半锥形孔，所述一号板41和所述二号板42的半锥形孔合并构成锥度孔43，所述一号板41和所述二号板42上分别对称设置有通孔；
所述联接螺栓2的数量为4个，所述联接螺栓2的数量与所述夹板4上的通孔数量相对应；
所述夹板4通过垂直于所述压板3的联接螺栓2与所述压板3连接，所述联接螺栓2能在所述压板3的腰型孔内滑动，当螺杆1往锥度孔43内旋入时，夹板4能对称地朝外张开；夹板4的一号板41和二号板42通过压板3固定在一起；
所述支撑座5为“倒凹”型，所述支撑座5中部设有支撑座孔51；
所述螺杆1在所述支撑座孔51上方设有旋合螺母6，所述螺杆1下端设有与所述锥度孔43相配合的锥度，所述螺杆1下端依次穿过支撑座孔51、连接孔31进入所述锥度孔43，，所述支撑座5、压板3、夹板4通过所述螺杆1活动连接，当螺杆1往锥度孔43里旋入时，一号板41和二号板42对称地朝外张开抱紧轴承滚柱侧面，顺时针转动旋合螺母6，压板3和夹板4整体向上抬起，紧贴滚柱端面，继续转动旋合螺母6，轴承均匀地向外移动。
进一步的，请参阅图6，所述螺杆1顶部设有旋转杆11，旋合进锥度孔43 时更省力。
进一步的，所述一号板41和所述二号板42的左右两侧为竖直平行端面。
进一步的，所述支撑座5的外侧壁为圆弧形，圆弧形侧壁能更紧密贴合轴承室侧壁；
进一步的，所述支撑座5底部为平行端面，支撑座5底部可与轴承室端面贴合，防止支撑座5移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：联接螺栓2能在压板3的腰型孔内滑动，装配后放入欲拆卸的滚柱轴承外圈内，放入支撑座5与轴承室端面贴合，在螺杆1上拧入旋合螺母6，调节长度，确保螺杆1能将夹板4完全撑开，将螺杆1穿过支撑座孔51、连接孔31进入锥度孔43，顺时针旋转螺杆1，通过螺杆1下端的锥面将夹板4撑开，抱紧轴承，顺时针转动旋合螺母6，将轴承从轴承室内拔出，再逆时针松开旋合螺母6，拆下螺杆1，松开夹板4，取出轴承。
本实用新型结构简单，操作方便，提高了轴承拆卸的作业效率；能自动调节中心，保证夹板4始终紧贴住轴承滚柱，所有滚柱端面与夹板4内端面完全贴合，减少滚柱受力不均引起的变形和压痕，从而降低轴承拆卸损伤；本实用新型中构成螺旋副结构，螺旋副具有平稳和可手动调节力度的优点，可最大程度确保轴承在拉拔过程中受力均匀。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自定心轴承拆卸装置，其特征在于：包括螺杆(1)、联接螺栓(2)、压板(3)、夹板(4)、支撑座(5)、旋合螺母(6)；
所述压板(3)中间设有连接孔(31)，所述压板(3)上设有通孔和腰型孔；
所述夹板(4)包括对称的一号板(41)和二号板(42)，所述一号板(41)和所述二号板(42)为半圆形结构，所述一号板(41)和所述二号板(42)的直边一侧中部设有半锥形孔，所述一号板(41)和所述二号板(42)的半锥形孔合并构成锥度孔(43)，所述一号板(41)和所述二号板(42)上分别对称设置有通孔；
所述联接螺栓(2)的数量为4个；
所述夹板(4)通过垂直于所述压板(3)的联接螺栓(2)与所述压板(3)连接，所述联接螺栓(2)能在所述压板(3)的腰型孔内滑动；所述夹板(4)的一号板(41)和二号板(42)通过所述压板(3)固定在一起；
所述支撑座(5)为“倒凹”型，所述支撑座(5)中部设有支撑座孔(51)；
所述螺杆(1)在所述支撑座孔(51)上方设有旋合螺母(6)，所述螺杆(1)下端设有与所述锥度孔(43)相配合的锥度，所述螺杆(1)下端依次穿过支撑座孔(51)、连接孔(31)进入所述锥度孔(43)，所述支撑座(5)、压板(3)、夹板(4)通过所述螺杆(1)活动连接。
2.如权利要求1所述的一种自定心轴承拆卸装置，其特征在于：所述螺杆(1)顶部设有旋转杆(11)。
3.如权利要求1所述的一种自定心轴承拆卸装置，其特征在于：所述一号板(41)和所述二号板(42)的左右两侧为竖直平行端面。
4.如权利要求1所述的一种自定心轴承拆卸装置，其特征在于：所述支撑座(5)的外侧壁为圆弧形。
5.如权利要求1所述的一种自定心轴承拆卸装置，其特征在于：所述支撑座(5)底部为平行端面。
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|---|---|---|---|
| CN201921133451.7U CN210939087U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种自定心轴承拆卸装置 |
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| CN201921133451.7U Active CN210939087U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种自定心轴承拆卸装置 |
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921133451.7U patent/CN210939087U/zh active Active
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