CN210938722U - 可调中心高的珩磨杆托架以及珩磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调中心高的珩磨杆托架以及珩磨机，包括沿Z轴方向依次设置有安装板、承接件、螺套、螺杆和托台，所述安装板用于将所述珩磨机托架固定在卧式珩磨机尾座上；所述螺套通过所述承接件安装在所述安装板上，所述螺杆沿Z轴方向插入所述承接件和所述螺套内，所述螺杆与所述螺套通过螺纹配合，从而使所述螺杆在所述螺套相对于所述承接件旋转过程中升降；托台，所述托台固定在所述螺杆上，用于承托珩磨杆。所述可调中心高的珩磨杆托架可满足不同外径的珩磨杆，中心对准精确，结构简单且稳定性高。该珩磨机包括珩磨头、夹具以及如上所述的珩磨杆托架。

Description

可调中心高的珩磨杆托架以及珩磨机

技术领域

本实用新型涉及了一种用于卧式珩磨机的珩磨杆托架，尤其涉及一种可调中心高的珩磨杆托架以及珩磨机。

背景技术

珩磨机通过珩磨头对工件进行表面精加工或表面精整，珩磨头连接在珩磨杆上，珩磨杆和珩磨头分别由托架固定。在进行珩磨加工时，珩磨杆、珩磨头和工件的中心高度需要与设备主轴的中心高度相一致，这样才能进行对工件的加工。然而由于珩磨杆的种类不同，不同种类的珩磨杆外径也不相同。外径不同的珩磨杆放置在高度固定的珩磨杆托架上，珩磨杆的中心高度会因为外径的变化而发生改变，导致珩磨杆的中心高度不能与设备主轴的中心高度一致从而无法进行珩磨作业。现有的固定中心高度的珩磨杆托架不能满足托起不同外径的珩磨杆的需要，因此有必要对这个技术问题作进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种可调中心高的珩磨杆托架，包括沿Z轴方向依次设置的安装板、承接件、螺套、螺杆和托台，所述安装板用于将所述珩磨杆托架固定在卧式珩磨机尾座上；所述螺套通过所述承接件安装在所述安装板上；所述螺杆沿Z轴方向插入所述承接件和所述螺套内，所述螺杆与所述螺套通过螺纹配合，从而使所述螺杆在所述螺套相对于所述承接件旋转过程中升降；所述托台通过连接板安装至所述螺杆，所述托台包括支座、导柱和滚轮，所述支座安装至所述连接板的两端，所述导柱水平插入所述支座，所述滚轮设置在所述导柱上，所述滚轮用于承托所述珩磨杆。

进一步地，还包括操作杆，所述操作杆沿水平方向插入所述螺套内，用于旋转所述螺套，使得所述螺杆沿Z轴方向升降，从而实现调节所述珩磨杆托架的高度。

进一步地，所述承接件的侧面设置有紧锁螺栓，所述紧锁螺栓用于锁紧所述螺杆，将所述螺杆锁紧在指定位置。

进一步地，所述螺杆与所述螺套通过T型螺纹配合。

进一步地，所述滚轮与所述导柱为间隙配合，所述滚轮的直径由其两端同时向中间逐渐减小，形成V型槽，所述珩磨杆放置在所述V型槽上。

本实用新型的有益效果如下：利用所述螺杆使得珩磨杆托架的中心高度可以调节，以此满足不同外径的珩磨杆。并且结构简单，稳定性高，能够与设备主轴的中心精确对准，减轻了工人的工作强度，可大大提高内孔加工精度和效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中珩磨杆托架的正视图；

图2是本实用新型实施例中珩磨杆托架的侧视图。

以上附图的附图标记：珩磨杆托架-100；安装板-1；承接件-2；螺套-3；操作杆-31；螺杆-4；连接板-5；支座-61；导柱-62；滚轮-63。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种可调中心高的珩磨杆托架100，所述珩磨杆托架100用于托起高速深孔卧式珩磨机的珩磨杆。如图1和图2所示，所述珩磨杆托架100包括沿Z轴方向依次设置有安装板1，所述安装板1用于将所述珩磨机托架100固定在卧式珩磨机的尾座上。承接件2，所述承接件2通过螺栓安装在所述安装板1上。螺套3，所述螺套3 内设有T型螺纹，螺杆4，所述螺杆4沿Z轴方向插入所述承接件2和所述螺套3内，1所述螺杆4与所述螺套3通过T型螺纹配合，从而使所述螺杆4在所述螺套3相对于所述承接件2旋转过程中升降；托台，所述托台固定在所述螺杆4上，用于承托珩磨杆。

在珩磨过程中，所述珩磨杆的中心高度需要与设备主轴的中心高度一致，设备主轴的中心高度是固定的，然而所述珩磨杆的种类不同，不同种类的珩磨杆的外径也不相同，因此导致了不同外径的所述珩磨杆放置在高度固定的珩磨杆托架100上所述珩磨杆的中心高度发生改变，无法与设备主轴的中心高度相一致。本实施方式通过旋转所述螺套，使所述螺杆4沿 Z轴方向升降从而带动所述托台升降，实现了所述珩磨杆托架100的中心高度可以调节，满足了承托不同外径的珩磨杆并使其中心在同一高度的需求。并且所述珩磨杆的中心能够与设备主轴的中心精确地对准，减轻了工人的工作强度，可大大提高内孔加工精度和效率。

作为本实施方式中一个优选的实施例，所述珩磨杆托架100还包括操作杆31，所述操作杆31沿水平方向插入所述螺套3内，用于旋转所述螺套3，所述操作杆31能够更加简便地旋转所述螺套3。在螺纹配合的作用下，所述螺杆4沿Z轴方向升降，从而实现调节所述珩磨杆托架100的高度。所述承接件2的侧面设置有紧锁螺栓，所述紧锁螺栓用于锁紧所述螺杆4，将所述螺杆4锁紧在指定位置。

所述托台通过连接板5安装至所述螺杆4，所述连接板5与所述螺杆4通过止口和螺栓连接。所述托台包括支座61、导柱62和滚轮63，所述支座61的一端通过螺栓固定在所述连接板5的两端，所述支座61沿Z轴方向设置，两个所述支座61在另一末端设置有支座孔。所述导柱62通过水平插入所述支座孔安装至所述支座61，所述支座61通过螺栓固定所述导柱62。所述滚轮63穿设在所述导柱62上，所述滚轮63与所述导柱62为间隙配合。所述滚轮63用于承托所述珩磨杆。所述滚轮63的直径由其两端同时向中间逐渐减小，形成V型槽，所述珩磨杆放置在所述V型槽上。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种可调中心高的珩磨杆托架，其特征在于，包括沿Z轴方向依次设置的安装板、承接件、螺套、螺杆和托台，所述安装板用于将所述珩磨杆托架固定在卧式珩磨机尾座上；

所述螺套通过所述承接件安装在所述安装板上；

所述螺杆沿Z轴方向插入所述承接件和所述螺套内，所述螺杆与所述螺套通过螺纹配合，从而使所述螺杆在所述螺套相对于所述承接件旋转过程中升降；

所述托台通过连接板安装至所述螺杆，所述托台包括支座、导柱和滚轮，所述支座安装至所述连接板的两端，所述导柱水平插入所述支座，所述滚轮设置在所述导柱上，所述滚轮用于承托所述珩磨杆。

2.根据权利要求1所述的珩磨杆托架，其特征在于，还包括操作杆，所述操作杆沿水平方向插入所述螺套内，用于旋转所述螺套，使得所述螺杆沿Z轴方向升降，从而实现调节所述珩磨杆托架的高度。

3.根据权利要求1所述的珩磨杆托架，其特征在于，所述承接件的侧面设置有紧锁螺栓，所述紧锁螺栓用于锁紧所述螺杆，将所述螺杆锁紧在指定位置。

4.根据权利要求1所述的珩磨杆托架，其特征在于，所述螺杆与所述螺套通过T型螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的珩磨杆托架，其特征在于，所述滚轮与所述导柱为间隙配合，所述滚轮的直径由其两端同时向中间逐渐减小，形成V型槽，所述珩磨杆放置在所述V型槽上。

6.一种珩磨机，其特征在于，包括珩磨头、夹具以及如权利要求1-5任一项所述的珩磨杆托架。

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