CN210938463U - 一种线路板生产用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板生产用表面打磨装置，包括底座，底座顶部一侧固定连接有支撑板，支撑板一侧侧壁的顶端设有限位框架，限位框架远离支撑板一侧的前后两端均插设有螺栓，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将线路板放置底板的放置槽内，并通过顶板和把手的搭配使用，方便对线路板在放置槽内限位，上料方便，通过底板位于放置一侧的朗格下料槽，方便下料，且操作简单，只需提拉把手，将顶板底部的限位橡胶垫从底板的放置槽内取出，即可进行上下料步骤；通过设有的滑块与滑槽，方便底板成水平直线移动，稳定性较高，搭配电机、连接杆以及打磨辊的使用，使线路板可以被打磨成合适的尺寸，具有很好的实用性。

Description

一种线路板生产用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产加工领域，具体为一种线路板生产用表面打磨装置。

背景技术

线路板在生产加工的工程中，需要进行切割、打磨等加工步骤，且线路板在切割后，被切割的一侧侧壁上容易出现毛刺，需要通过打磨设备对线路板侧壁进行打磨。

且在现有的技术中，线路板的打磨装置无法使线路板在打磨的使，保持直线打磨，线路板在打磨时很容易出现打磨角度过大，使打磨后的外径尺寸小于线路板规定的外径尺寸，影响后期使用；且现有得线路板打磨装置不方便上下料，不具有很好的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用表面打磨装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧侧壁的顶端设有限位框架，所述限位框架远离支撑板一侧的前后两端均插设有螺栓，所述限位框架顶部贯穿开凿有连接槽，所述连接槽内壁与电机外壁固定连接，所述电机输出端与连接杆顶部固定连接，所述连接杆底部的外壁与打磨辊的内壁固定连接，所述底座顶部远离支撑板一侧的两端均固定连接有限位块，两个所述限位块顶部均开凿有滑槽，两个所述滑槽均滑动连接有滑块，两个所述滑槽内的两个滑块顶部分别与底板底部两侧的前后两端固定连接，所述底板顶部开凿有放置槽，所述放置槽远离支撑板一端的前后两端均贯穿开凿有下料槽，所述底板顶部设有顶板，所述顶板靠近放置槽的一端固定连接有限位橡胶垫，所述顶板远离底板的一端固定连接有把手。

优选的，所述限位框架通过前后两端的螺栓与支撑板一侧侧壁螺纹连接。

优选的，所述打磨辊至底座底部之间的距离大于顶板顶部至底座顶部之间的距离。

优选的，所述限位橡胶垫的外径尺寸等于放置槽的内径尺寸。

优选的，所述底板通过底部的滑块与两个限位块的滑槽内滑动。

优选的，所述顶板的外径尺寸等于底板的外径尺寸。

优选的，所述底板位于放置槽内插设有线路板，所述线路板前后两端之间的距离等于放置槽内壁前后两端之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将线路板放置底板的放置槽内，并通过顶板和把手的搭配使用，方便对线路板在放置槽内限位，上料方便，通过底板位于放置一侧的朗格下料槽，方便下料，且操作简单，只需提拉把手，将顶板底部的限位橡胶垫从底板的放置槽内取出，即可进行上下料步骤。

2、通过设有的滑块与滑槽，方便底板成水平直线移动，稳定性较高，搭配电机、连接杆以及打磨辊的使用，使线路板可以被打磨成合适的尺寸，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型放置槽与下料槽的立体结构示意图；

图4为本实用新型顶板翻转后的立体结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、限位框架；4、螺栓；5、连接槽；6、限位块；7、滑槽；8、滑块；9、底板；10、放置槽；11、下料槽；12、顶板；13、限位橡胶垫；14、把手；15、电机；16、连接杆；17、打磨辊；18、线路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产用表面打磨装置，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有支撑板2，支撑板2一侧侧壁的顶端设有限位框架3，限位框架3远离支撑板2一侧的前后两端均插设有螺栓4，限位框架3顶部贯穿开凿有连接槽5，连接槽5内壁与电机15外壁固定连接，电机15输出端与连接杆16顶部固定连接，连接杆16底部的外壁与打磨辊17的内壁固定连接，底座1顶部远离支撑板2一侧的两端均固定连接有限位块6，两个限位块6顶部均开凿有滑槽7，两个滑槽7均滑动连接有滑块8，两个滑槽7内的两个滑块8顶部分别与底板9底部两侧的前后两端固定连接，底板9顶部开凿有放置槽10，放置槽10远离支撑板2一端的前后两端均贯穿开凿有下料槽11，底板9顶部设有顶板12，顶板12靠近放置槽10的一端固定连接有限位橡胶垫13，顶板12远离底板9的一端固定连接有把手14。

底板9位于放置槽10内插设有线路板18，线路板18前后两端之间的距离等于放置槽10内壁前后两端之间的距离，方便限位；限位框架3通过前后两端的螺栓4与支撑板2一侧侧壁螺纹连接,方便对电机15进行限位；限位橡胶垫13的外径尺寸等于放置槽10的内径尺寸，方便限位；打磨辊17至底座1底部之间的距离大于顶板12顶部至底座1顶部之间的距离，方便打磨；底板9通过底部的滑块8与两个限位块6的滑槽7内滑动，提高打磨的稳定性；顶板12的外径尺寸等于底板9的外径尺寸，方便限位。

使用时，通过提拉把手14，将顶板12底部的限位橡胶垫13从底板9的放置槽10内出去，将线路板18放置在放置槽10内，且将线路板18需要被打磨的一端与打磨辊17远离支撑板2的一侧侧壁成一水平线，即可将顶板12底部的限位橡胶垫13放置在放置槽10内，通过限位橡胶垫13和放置槽10的内壁底端对线路板18形成一个夹持限位，并按压顶板12顶部或者把手14，使线路板18保持不动，通过电机15的工作，电机15转动通过连接杆16带动打磨辊17转动，打磨辊17在固定位置上旋转，安装顶板12并做上下推动施力，顶板12带动底板9移动，底板9通过底部的滑块8在限位块6的滑槽7滑动，成水平线移动，即可使线路板18被打磨的一侧侧壁靠近打磨辊17，并且与打磨辊17接触，最后远离打磨辊17，形成一次完成的打磨，若打磨效果不好，可以反复通过滑块8的滑动，进行反复打磨，打磨好后，停止电机15的工作，将顶板12和限位橡胶垫13从底板9上取出，手指放进下料槽11内，将放置槽10内的线路板18挑起，即可将线路板18从放置槽10内取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线路板生产用表面打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧侧壁的顶端设有限位框架(3)，所述限位框架(3)远离支撑板(2)一侧的前后两端均插设有螺栓(4)，所述限位框架(3)顶部贯穿开凿有连接槽(5)，所述连接槽(5)内壁与电机(15)外壁固定连接，所述电机(15)输出端与连接杆(16)顶部固定连接，所述连接杆(16)底部的外壁与打磨辊(17)的内壁固定连接，所述底座(1)顶部远离支撑板(2)一侧的两端均固定连接有限位块(6)，两个所述限位块(6)顶部均开凿有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)均滑动连接有滑块(8)，两个所述滑槽(7)内的两个滑块(8)顶部分别与底板(9)底部两侧的前后两端固定连接，所述底板(9)顶部开凿有放置槽(10)，所述放置槽(10)远离支撑板(2)一端的前后两端均贯穿开凿有下料槽(11)，所述底板(9)顶部设有顶板(12)，所述顶板(12)靠近放置槽(10)的一端固定连接有限位橡胶垫(13)，所述顶板(12)远离底板(9)的一端固定连接有把手(14)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用表面打磨装置，其特征在于：所述限位框架(3)通过前后两端的螺栓(4)与支撑板(2)一侧侧壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(17)至底座(1)底部之间的距离大于顶板(12)顶部至底座(1)顶部之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用表面打磨装置，其特征在于：所述限位橡胶垫(13)的外径尺寸等于放置槽(10)的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种线路板生产用表面打磨装置，其特征在于：所述底板(9)通过底部的滑块(8)与两个限位块(6)的滑槽(7)内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种线路板生产用表面打磨装置，其特征在于：所述顶板(12)的外径尺寸等于底板(9)的外径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种线路板生产用表面打磨装置，其特征在于：所述底板(9)位于放置槽(10)内插设有线路板(18)，所述线路板(18)前后两端之间的距离等于放置槽(10)内壁前后两端之间的距离。

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