CN210938304U - 一种与钢管切割机配合使用的转管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种与钢管切割机配合使用的转管机构，其解决了现有技术中切割机翻身机构效率较低，而且钢管容易产生晃动，影响切割精度的技术问题。本实用新型设有转管支撑架，转管支撑架上设有旋转装置和稳压装置，旋转装置设有转管总成底板，转管总成底板上设置有若干个主导轮活动臂固定板组；主导轮活动臂固定板组上连接有主动辊结构，主动辊结构通过主导轮活动臂与主导轮活动臂固定板组活动连接，主动辊结构通过驱动电机驱动，主动辊结构靠近驱动电机的一侧连接有链轮齿轮，转管总成底板上还设有调整滑块和调整滑轨。本实用新型操作简便、安全可靠，通过旋转装置和稳压装置，对加工钢管进行有效的翻转及固定，提高了切割机的加工效率。

Description

一种与钢管切割机配合使用的转管机构

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体涉及一种与钢管切割机配合使用的转管机构。

背景技术

钢管切割机主要是对钢管生产工艺中对钢管进行切割的设备，当对圆形钢管切割时通常需要对钢管进行一周环状切割，但在切割过程中，钢管容易产生晃动，影响切割效果。为了提高感管切割效率和质量，通常需要设置钢管旋转翻身机构。现有技术钢管翻身操作普遍采用人工吊运进行，人工吊运存在安全隐患，而且效率较低，无法保证钢管切割的稳定性。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术中切割机翻身机构效率较低，而且钢管容易产生晃动，影响切割精度的技术问题，提供一种与钢管切割机配合使用的转管机构。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有转管支撑架，转管支撑架上设有旋转装置和稳压装置，旋转装置设置在加工钢管下方，旋转装置设有转管总成底板，转管总成底板上设置有若干个主导轮活动臂固定板组，每个主导轮活动臂固定板组设有两个左右相对设置的主导轮活动臂固定板；主导轮活动臂固定板组上连接有主动辊结构，主动辊结构通过主导轮活动臂与主导轮活动臂固定板组活动连接，转管总成底板上方设置有两个主动辊结构，主动辊结构设有主动辊和转管轴承，转管轴承外端连接有转管链轮，主动辊结构通过驱动电机驱动，驱动电机通过电机支架固定设置在转管总成底板上，主动辊结构靠近驱动电机的一侧连接有链轮齿轮，转管总成底板上还设有调整滑块和调整滑轨，调整滑块和调整滑轨设置在两个主动辊结构之间，主动辊结构通过连接杆组件与调整滑块活动连接；稳压装置设有稳压支撑架和稳压伸缩臂，稳压伸缩臂设置在加工钢管上方。

优选的，主导轮活动臂固定板组共设有四组，主导轮活动臂固定板组分别设置在转管总成底板两侧，主导轮活动臂固定板组以转管总成底板中轴线为对称轴对称设置，主导轮活动臂固定板为L型板状结构。

优选的，调整滑轨通过调整轨道板和调整轨道板底座固定设置在转管总成底板上，调整滑轨与转管总成底板垂直设置。

优选的，调整滑块上固定连接有螺杆法兰固定座，螺杆法兰固定座上活动连接有丝杠。

优选的，丝杠与螺杆法兰固定座垂直连接，丝杠下端穿过转管总成底板，丝杠位于转管总成底板的下部连接有丝杠轴承和手轮。

优选的，调整滑块通过鱼眼轴承连接杆与主动辊结构的活动臂支撑管滑动连接。

优选的，靠近驱动电机一侧的主导轮活动臂连接有第一张紧链轮，第一张紧链轮通过链条驱动与驱动电机上的驱动链轮连接。

优选的，转管总成底板为方形板状结构，转管总成底板上设有圆形丝杠安装孔和螺栓固定孔。

优选的，稳压伸缩臂底部设有稳压轮。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型操作简便、安全可靠，通过驱动电机链轮驱动主动辊结构对钢管进行翻转操作，钢管可以实现360°的空间翻转，不仅保证了钢管的稳定性，方便切割机进行切割，还提高了切割机的切割效率；而且通过稳压装置配合旋转装置对钢管进行限位，稳压装置避免了钢管的晃动，减小切割机的切割误差，配合两个主动辊之间形成的V型旋转限位面，进一步的保证了钢管翻转的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转装置的结构示意图；

图3为本实用新型旋转装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型旋转装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型旋转装置的左视结构示意图。

图中符号标记说明：

1.转管支撑架；2.旋转装置；3.稳压装置；31.稳压支撑架；32.稳压伸缩臂；33.稳压轮；4.加工钢管；5.转管总成底板；6.主导轮活动臂固定板组；61.主导轮活动臂固定板；7.主动辊结构；71.主导轮活动臂；72.活动臂支撑管；73.主动辊；74.转管轴承；75.转管链轮；8.第一连接轴承；9.驱动电机；10.行星减速机；11.电机支架；12.电机支架加强板；13.驱动链轮；14.张紧链轮调节板；15.第一张紧链轮；16.第二张紧链轮；17.第三张紧链轮；18.张紧链轮固定支架；19.调整滑块；20.调整滑轨；21.调整轨道板；22.调整轨道板底座；23.连接杆组件；231.鱼眼轴承连接杆；232.鱼眼轴承；24.限位堵头；25.螺杆法兰固定座；26.丝杠；27.丝杠轴承；28.手轮；29.丝杠法兰螺母；30.支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种与钢管切割机配合使用的转管机构，其设有转管支撑架1，转管支撑架1与切割机相邻设置。转管支撑架1上设有旋转装置2和稳压装置3，旋转装置2设置在加工钢管4的下方，稳压装置3设有稳压支撑架31和稳压伸缩臂32，稳压支撑架31底部与转管支撑架1连接，稳压伸缩臂32设置在加工钢管4上方。

旋转装置2设有转管总成底板5，转管总成底板5为方形板状结构，转管总成底板5上设有多个螺栓固定孔，转管总成底板5通过固定螺栓固定设置在转管支撑架1上。转管总成底板5上共设置有四组主导轮活动臂固定板组6，每个主导轮活动臂固定板组6包括两个左右相对设置的主导轮活动臂固定板61。转管总成底板5的上部两侧分别设置有两组主导轮活动臂固定板组6，并且主导轮活动臂固定板组6以转管总成底板5的中轴线为对称轴呈对称设置。主导轮活动臂固定板61为L型板状结构，通过螺栓固定设置在转管总成底板5上。

转管总成底板5上设有两个相邻设置的主动辊结构7，两个主动辊结构7相同，主动辊结构7起到对设置在上方的加工钢管4支撑旋转的作用。主动辊结构7设有两个主导轮活动臂71，两个主导轮活动臂71相互平行设置，主导轮活动臂71通过多个活动臂支撑管72固定连接。每个主导轮活动臂71的底部均通过第一连接轴承8与主导轮活动臂固定板组6活动连接，主导轮活动臂固定板组6上设有两个第一连接轴承8，主导轮活动臂71底部设置在两个第一连接轴承8之间。

主动辊结构7还设有圆柱形主动辊73，主动辊73两端通过转管轴承74与主导轮活动臂71的上端连接。两个主动辊73之间利用其连体弧面形成的V型旋转限位面，保证了加工钢管4的旋转稳定性。

主动辊结构7通过驱动电机9驱动，驱动电机9上连接有行星减速机10，驱动电机9通过电机支架11固定设置在转管总成底板5上，电机支架11两侧还设有电机支架加强板12，电机支架加强板12对驱动电机固定起到加强作用。

驱动电机9端部连接有驱动链轮13，主动辊73靠近驱动电机9的一侧的端部连接有转管链轮75，转管链轮75设置在转管轴承74的外端；同时靠近驱动电机9一侧设置的主导轮活动臂71上通过张紧链轮调节板14活动连接有第一张紧链轮15，靠近驱动电机9一侧设置的主导轮活动臂71底端连接有第二张紧链轮16。驱动电机9通过驱动链轮13带动连接链条与转管链轮75、第一张紧链轮15、第二张紧链轮16连接，从而带动主动辊73进行旋转。

进一步的，转管链轮75和第一张紧链轮15均为单齿轮链轮结构，第二张紧链轮16为双齿轮链轮结构。

进一步的，驱动电机9与主动辊73之间还连接有第三张紧链轮17，第三张紧链轮17通过张紧链轮固定支架18设置在转管总成底板5上。

两个主动辊结构7之间设置有调整滑块19和调整滑轨20，调整滑块19和调整滑轨20滑动配合连接。调整滑轨20通过调整轨道板21和调整轨道板底座22固定设置在转管总成底板5上，调整滑轨20固定设置在调整轨道板21的侧边，而且调整滑轨20、调整轨道板21均与转管总成底板5垂直设置。

主动辊结构7通过连接杆组件23与调整滑块19活动连接，连接杆组件23包括设置在中间的鱼眼轴承连接杆231和设置在鱼眼轴承连接杆231两端的鱼眼轴承232。连接杆组件23的一端通过鱼眼轴承232与调整滑块19连接，另一端通过鱼眼轴承232与主动辊结构7上的活动臂支撑管72滑动连接，活动臂支撑管72上鱼眼轴承232两侧设有限位堵头24。

进一步的，调整滑块19的外侧固定连接有螺杆法兰固定座25，螺杆法兰固定座25与调整滑块19垂直设置。螺杆法兰固定座25上活动连接有丝杠26，丝杠26与螺杆法兰固定座25垂直连接；丝杠26垂直穿过螺杆法兰固定座25且丝杠26下端通过设置在转管总成底板5上的圆形丝杠安装孔穿过转管总成底板5。丝杠26位于转管总成底板5的下部连接有丝杠轴承27和手轮28，螺杆法兰固定座25上设置有丝杠法兰螺母29，丝杠26通过丝杠法兰螺母29与螺杆法兰固定座25滑动连接。在驱动电机9的作用下，调整滑块19沿着调整滑轨20做上下升降运动，同时调整滑块19可以同步带动螺杆法兰固定座25沿着丝杠26做上下升降运动，进而驱动上方的加工钢管4根据加工需要进行翻转加工。

稳压装置3上设置的稳压伸缩臂32的底部设有两个稳压轮33，稳压伸缩臂32可以进行上下高度的调节。当加工钢管4下方的旋转装置2对加工钢管进4行翻转的时候，加工钢管4上方的稳压伸缩臂32通过稳压轮33对加工钢管4进行限位固定，从而防止钢管的晃动，保证切割机切割钢管的高效性和准确性。

进一步的，转管支撑架1的底部设有若干个支撑脚30，支撑脚30通过地脚固定板与转管支撑架1底部固定连接。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种与钢管切割机配合使用的转管机构，其设有转管支撑架，所述转管支撑架上设有旋转装置和稳压装置，其特征在于，所述旋转装置设置在加工钢管下方，所述旋转装置设有转管总成底板，所述转管总成底板上设置有若干个主导轮活动臂固定板组，每个所述主导轮活动臂固定板组设有两个左右相对设置的主导轮活动臂固定板；所述主导轮活动臂固定板组上连接有主动辊结构，所述主动辊结构通过主导轮活动臂与主导轮活动臂固定板组活动连接，所述转管总成底板上方设置有两个主动辊结构，所述主动辊结构设有主动辊和转管轴承，所述转管轴承外端连接有转管链轮，所述主动辊结构通过驱动电机驱动，所述驱动电机通过电机支架固定设置在转管总成底板上，所述主动辊结构靠近驱动电机的一侧连接有链轮齿轮，所述转管总成底板上还设有调整滑块和调整滑轨，所述调整滑块和调整滑轨设置在两个主动辊结构之间，所述主动辊结构通过连接杆组件与调整滑块活动连接；所述稳压装置设有稳压支撑架和稳压伸缩臂，所述稳压伸缩臂设置在加工钢管上方。

2.根据权利要求1所述的一种与钢管切割机配合使用的转管机构，其特征在于，所述主导轮活动臂固定板组共设有四组，所述主导轮活动臂固定板组分别设置在所述转管总成底板两侧，所述主导轮活动臂固定板组以转管总成底板中轴线为对称轴对称设置，所述主导轮活动臂固定板为L型板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种与钢管切割机配合使用的转管机构，其特征在于，所述调整滑轨通过调整轨道板和调整轨道板底座固定设置在转管总成底板上，所述调整滑轨与转管总成底板垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种与钢管切割机配合使用的转管机构，其特征在于，所述调整滑块上固定连接有螺杆法兰固定座，所述螺杆法兰固定座上活动连接有丝杠。

5.根据权利要求4所述的一种与钢管切割机配合使用的转管机构，其特征在于，所述丝杠与螺杆法兰固定座垂直连接，所述丝杠下端穿过转管总成底板，所述丝杠位于转管总成底板的下部连接有丝杠轴承和手轮。

6.根据权利要求4所述的一种与钢管切割机配合使用的转管机构，其特征在于，所述调整滑块通过鱼眼轴承连接杆与主动辊结构的活动臂支撑管滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种与钢管切割机配合使用的转管机构，其特征在于，靠近驱动电机一侧的主导轮活动臂连接有第一张紧链轮，所述第一张紧链轮通过链条驱动与驱动电机上的驱动链轮连接。

8.根据权利要求1所述的一种与钢管切割机配合使用的转管机构，其特征在于，所述转管总成底板为方形板状结构，所述转管总成底板上设有圆形丝杠安装孔和螺栓固定孔。

9.根据权利要求1所述的一种与钢管切割机配合使用的转管机构，其特征在于，所述稳压伸缩臂底部设有稳压轮。

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