CN210937521U - 一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架，包括方架，所述方架的右侧固接有弯板，所述弯板的底部安装有转动机构，所述转动机构的外壁左侧过盈配合有砂轮，所述方架的内壁左侧下方安装有固定机构，所述方架的左侧上方固接有凹板。该数控螺纹磨床的大转角砂轮架，通过转动机构和固定机构的配合解决了现有的数控螺纹磨床的大转角砂轮架在使用时砂轮安装麻烦的问题，损坏时方便拆卸维修，保证了使用，确保了工作进度，降低了工作难度，并且通过控制机构、凹板、凸杆和横板的配合解决了工作中无法调节砂轮的接触面的问题，使砂轮的使用不再存在局限性，保证了工件加工，提高了实用性，便于推广。

Description

一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架

技术领域

本实用新型涉及砂轮架技术领域，具体为一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，砂轮在使用时需要用到砂轮架，但现有的数控螺纹磨床的大转角砂轮架在使用时砂轮安装麻烦，损坏时不方便拆卸维修，影响使用，耽误工作进度，增加工作难度，并且工作中无法调节砂轮的接触面，使砂轮的使用存在局限性，影响工件加工，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架，以解决上述背景技术中提出现有的数控螺纹磨床的大转角砂轮架在使用时砂轮安装麻烦，损坏时不方便拆卸维修，影响使用，耽误工作进度，增加工作难度，并且工作中无法调节砂轮的接触面，使砂轮的使用存在局限性，影响工件加工，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架，包括方架，所述方架的右侧固接有弯板，所述弯板的底部安装有转动机构，所述转动机构的外壁左侧过盈配合有砂轮，所述方架的内壁左侧下方安装有固定机构，所述方架的左侧上方固接有凹板，所述凹板的上下两侧左端均固接有凸杆，两个所述凸杆的外壁均与横板的内壁间隙配合，两个所述横板的左侧均与工作台相固接，所述工作台的右侧安装有控制机构。

优选的，所述转动机构包括第一电机、螺纹杆、套板、短板、直杆、第一橡胶板、第一弹簧和第一方块，所述第一电机的顶部与弯板的底部相固接，所述第一电机的输出端与螺纹杆的右侧相固接，所述螺纹杆的外壁右侧与方架的右侧转动相连，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的底部与短板的顶部相固接，所述短板的内壁与直杆的外壁滑动卡接，所述直杆的左侧与第一橡胶板的右侧相固接，所述直杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的左右两侧分别与第一橡胶板的右侧和短板的左侧相固接，所述第一橡胶板的左侧与砂轮的右侧相抵紧，所述螺纹杆的左侧与第一方块的右侧相固接，所述方块的外壁与砂轮的内壁过盈配合。

优选的，所述螺纹杆和套板组成平移机构。

优选的，所述固定机构包括工型杆、圆筒、第二弹簧、弯杆、第二橡胶板和第二方块，所述工型杆的外壁左侧与方架的内壁左侧转动相连，所述工型杆的右侧与圆筒的内壁滑动卡接，所述圆筒的内壁右侧与第二弹簧的右侧相固接，所述第二弹簧的左侧与工型杆的右侧相固接，所述圆筒的上下两侧均与弯杆的内侧相固接，两个所述弯杆的右侧均与第二橡胶板的左侧相固接，两个所述第二橡胶板的右侧分别与砂轮的左侧上下相抵紧，所述圆筒的右侧与第二方块的左侧相固接，所述第二方块的外壁与砂轮的内壁过盈配合。

优选的，所述工型杆和圆筒组成滑动机构。

优选的，所述控制机构包括基座、第二电机、曲板和圆轮，所述基座的左侧与工作台的右侧相固接，所述基座的右侧与第二电机的左侧相固接，所述第二电机的输出端与曲板的内部相固接，所述曲板的上下两侧均与圆轮的内壁相贴合，两个所述圆轮的内壁分别与凹板的上下两侧转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控螺纹磨床的大转角砂轮架，通过转动机构和固定机构的配合解决了现有的数控螺纹磨床的大转角砂轮架在使用时砂轮安装麻烦的问题，损坏时方便拆卸维修，保证了使用，确保了工作进度，降低了工作难度，并且通过控制机构、凹板、凸杆和横板的配合解决了工作中无法调节砂轮的接触面的问题，使砂轮的使用不再存在局限性，保证了工件加工，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺纹杆、套板和短板的连接关系结构示意图；

图3为图1中工型杆、圆筒和第二弹簧的连接关系结构示意图；

图4为图1中基座、第二电机和曲板的连接关系结构示意图。

图中：1、方架，2、转动机构，201、第一电机，202、螺纹杆，203、套板，204、短板，205、直杆，206、第一橡胶板，207、第一弹簧，208、第一方块，3、固定机构，301、工型杆，302、圆筒，303、第二弹簧，304、弯杆，305、第二橡胶板，306、第二方块，4、控制机构，401、基座，402、第二电机，403、曲板，404、圆轮，5、弯板，6、砂轮，7、凹板，8、凸杆，9、横板，10、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架，包括方架1，方架1的右侧固接有弯板5，弯板5的底部安装有转动机构2，转动机构2的外壁左侧过盈配合有砂轮6，方架1的内壁左侧下方安装有固定机构3，方架1的左侧上方固接有凹板7，凹板7的上下两侧左端均固接有凸杆8，两个凸杆8的外壁均与横板9的内壁间隙配合，凸杆8受力通过横板9上下移动，两个横板9的左侧均与工作台10相固接，工作台10的右侧安装有控制机构4。

转动机构2包括第一电机201、螺纹杆202、套板203、短板204、直杆205、第一橡胶板206、第一弹簧207和第一方块208，第一电机201的顶部与弯板5的底部相固接，第一电机201的型号为6W-400W，第一电机201的输出端与螺纹杆202的右侧相固接，螺纹杆202的外壁右侧与方架1的右侧转动相连，螺纹杆202受力通过方架1左侧的轴承进行转动，螺纹杆202的外壁与套板203的内壁螺纹连接，套板203的底部与短板204的顶部相固接，短板204的内壁与直杆205的外壁滑动卡接，直杆205受力通过短板204的内壁左右滑动，直杆205的左侧与第一橡胶板206的右侧相固接，直杆205的外壁与第一弹簧207的内壁相套接，第一弹簧207的左右两侧分别与第一橡胶板206的右侧和短板204的左侧相固接，直杆205受力移动后通过第一弹簧207进行回弹，第一橡胶板206的左侧与砂轮6的右侧相抵紧，螺纹杆202的左侧与第一方块208的右侧相固接，方块208的外壁与砂轮6的内壁过盈配合，螺纹杆202和套板203组成平移机构，套板203受力通过螺纹杆202左右移动，固定机构3包括工型杆301、圆筒302、第二弹簧303、弯杆304、第二橡胶板305和第二方块306，工型杆301的外壁左侧与方架1的内壁左侧转动相连，工型杆301受力通过方架1左侧的轴承进行转动，工型杆301的右侧与圆筒302的内壁滑动卡接，圆筒302的内壁右侧与第二弹簧303的右侧相固接，圆筒302受力移动后通过第二弹簧303进行回弹，第二弹簧303的左侧与工型杆301的右侧相固接，圆筒302的上下两侧均与弯杆304的内侧相固接，两个弯杆304的右侧均与第二橡胶板305的左侧相固接，第二橡胶板305增加与砂轮6之间的摩擦力，两个第二橡胶板305的右侧分别与砂轮6的左侧上下相抵紧，圆筒302的右侧与第二方块306的左侧相固接，第二方块306的外壁与砂轮6的内壁过盈配合，工型杆301和圆筒302组成滑动机构，圆筒302受力通过工型杆301左右移动，控制机构4包括基座401、第二电机402、曲板403和圆轮404，基座401的左侧与工作台10的右侧相固接，基座401的右侧与第二电机402的左侧相固接，第二电机402的型号为5IK120RGU-CF，第二电机402的输出端与曲板403的内部相固接，曲板403的上下两侧均与圆轮404的内壁相贴合，两个圆轮404的内壁分别与凹板7的上下两侧转动相连，圆轮404受力通过凹板7上下的销轴进行转动。

本实例中，在使用该砂轮架时，现将圆筒302通过工型杆301向左侧移动，然后将砂轮6的内壁套在第一方块208的外壁，随后松开圆筒302第二弹簧303提供弹力将圆筒302弹回，进而使第二方块306插进砂轮6的内部，同时通过弯杆304带动第二橡胶板305与砂轮6的相抵紧，然后转动套板203，通过螺纹杆202向左侧移动，进而使第一橡胶板206与砂轮6的右侧相抵紧，使直杆205滑动到短板204内壁底部，通过第一弹簧207提供弹力使第一橡胶板206与砂轮6更加牢固，然后让第一电机201与外界电源相连通，进而动螺纹杆202通过轴承转动，从而通过转动机构和固定机构的配合带动砂轮6转动，随后对外界工件加工即可，调节与工件接触面时，使第二电机402与外界电源相连通，进而带动曲板403转动，从而带动圆轮404通过销轴进行转动，转动的圆轮404带动凹板7上下移动，从而带动凸杆8通过横板9上下移动，移动的凹板7带动方架1上下移动，从而实现调节砂轮6的位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架，包括方架(1)，其特征在于：所述方架(1)的右侧固接有弯板(5)，所述弯板(5)的底部安装有转动机构(2)，所述转动机构(2)的外壁左侧过盈配合有砂轮(6)，所述方架(1)的内壁左侧下方安装有固定机构(3)，所述方架(1)的左侧上方固接有凹板(7)，所述凹板(7)的上下两侧左端均固接有凸杆(8)，两个所述凸杆(8)的外壁均与横板(9)的内壁间隙配合，两个所述横板(9)的左侧均与工作台(10)相固接，所述工作台(10)的右侧安装有控制机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架，其特征在于：所述转动机构(2)包括第一电机(201)、螺纹杆(202)、套板(203)、短板(204)、直杆(205)、第一橡胶板(206)、第一弹簧(207)和第一方块(208)，所述第一电机(201)的顶部与弯板(5)的底部相固接，所述第一电机(201)的输出端与螺纹杆(202)的右侧相固接，所述螺纹杆(202)的外壁右侧与方架(1)的右侧转动相连，所述螺纹杆(202)的外壁与套板(203)的内壁螺纹连接，所述套板(203)的底部与短板(204)的顶部相固接，所述短板(204)的内壁与直杆(205)的外壁滑动卡接，所述直杆(205)的左侧与第一橡胶板(206)的右侧相固接，所述直杆(205)的外壁与第一弹簧(207)的内壁相套接，所述第一弹簧(207)的左右两侧分别与第一橡胶板(206)的右侧和短板(204)的左侧相固接，所述第一橡胶板(206)的左侧与砂轮(6)的右侧相抵紧，所述螺纹杆(202)的左侧与第一方块(208)的右侧相固接，所述方块(208)的外壁与砂轮(6)的内壁过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架，其特征在于：所述螺纹杆(202)和套板(203)组成平移机构。

4.根据权利要求1所述的一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架，其特征在于：所述固定机构(3)包括工型杆(301)、圆筒(302)、第二弹簧(303)、弯杆(304)、第二橡胶板(305)和第二方块(306)，所述工型杆(301)的外壁左侧与方架(1)的内壁左侧转动相连，所述工型杆(301)的右侧与圆筒(302)的内壁滑动卡接，所述圆筒(302)的内壁右侧与第二弹簧(303)的右侧相固接，所述第二弹簧(303)的左侧与工型杆(301)的右侧相固接，所述圆筒(302)的上下两侧均与弯杆(304)的内侧相固接，两个所述弯杆(304)的右侧均与第二橡胶板(305)的左侧相固接，两个所述第二橡胶板(305)的右侧分别与砂轮(6)的左侧上下相抵紧，所述圆筒(302)的右侧与第二方块(306)的左侧相固接，所述第二方块(306)的外壁与砂轮(6)的内壁过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架，其特征在于：所述工型杆(301)和圆筒(302)组成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种数控螺纹磨床的大转角砂轮架，其特征在于：所述控制机构(4)包括基座(401)、第二电机(402)、曲板(403)和圆轮(404)，所述基座(401)的左侧与工作台(10)的右侧相固接，所述基座(401)的右侧与第二电机(402)的左侧相固接，所述第二电机(402)的输出端与曲板(403)的内部相固接，所述曲板(403)的上下两侧均与圆轮(404)的内壁相贴合，两个所述圆轮(404)的内壁分别与凹板(7)的上下两侧转动相连。

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