CN219131737U - 一种锁紧螺母表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种锁紧螺母表面处理装置，属于表面处理技术领域，锁紧螺母包括锁紧螺母，包括打磨装置，所述打磨装置包括底座、第一操作板和第二操作板，所述底座一侧端面固定连接第二操作板，所述第二操作板一侧端面上连接有下边角打磨组件，所述第一操作板一侧端面上连接有上边角打磨组件，所述底座的中部位置连接有打磨棒组件，所述上边角打磨组件包括第一打磨块，所述下边角打磨组件包括第二打磨块，所述第一打磨块和第二打磨块均与锁紧螺母上下端面的边角呈45°抵接。本实用新型通过打磨装置实现同时对锁紧螺母的多处边角进行打磨，操作简单，不易误伤操作人员的手部或对锁紧螺母打磨时，不易误打磨锁紧螺母的其他处。

Description

一种锁紧螺母表面处理装置

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，具体涉及一种锁紧螺母表面处理装置。

背景技术

锁紧螺母在生产过程中需要对其上的上下两处的各个边角进行打磨，而现有技术中的打磨设备只能一次针对一处的边角进行打磨，尤其是在针对大型锁紧螺母进行打磨时，因锁紧螺母较大，根据边角依次进行打磨，需要耗费大量的时间与精力，操作人员一旦操作有偏差，易误伤操作人员的手部，且工作效率低下，安全性低。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种锁紧螺母表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁紧螺母表面处理装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种锁紧螺母表面处理装置，锁紧螺母包括锁紧螺母，包括打磨装置，所述打磨装置包括底座、第一操作板和第二操作板，所述底座一侧端面固定连接第二操作板；

所述第二操作板一侧端面上连接有下边角打磨组件，所述第一操作板一侧端面上连接有上边角打磨组件，所述底座的中部位置连接有打磨棒组件，所述上边角打磨组件包括第一打磨块，所述下边角打磨组件包括第二打磨块，所述第一打磨块和第二打磨块均与锁紧螺母上下端面的边角呈45°抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二操作板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽滑动连接有第二伸缩移动板，所述第二伸缩移动板上开设有多个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述第二伸缩移动板位于接近锁紧螺母的端面固定连接有第二打磨块固定板，所述第二打磨块固定板连接第二打磨块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二打磨块固定板上开设有一对限位孔，所述第二打磨块接触一对限位孔的端面均固定连接有第二磁铁块，所述限位孔内固定连接有多个铁片，所述铁片磁吸连接第二磁铁块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一操作板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽滑动连接有第一伸缩移动板，所述第一伸缩移动板上开设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一伸缩移动板位于接近锁紧螺母的端面固定连接有第一打磨块固定板，所述第一打磨块固定板连接第一打磨块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一打磨块固定板上开设有一对第二限位孔，所述第一打磨块接触一对第二限位孔的端面均固定连接有第一磁铁块，所述第二限位孔内固定连接有多个铁片，所述铁片磁吸连接第一磁铁块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一操作板上侧端面开设有第三凹槽，所述第三凹槽滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件包括第三伸缩移动板，所述第三伸缩移动板上开设有多个第四螺纹孔，所述第一操作板上开设有与第四螺纹孔相匹配的第五螺纹孔，所述第五螺纹孔螺纹连接有第三螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述打磨棒组件包括固定柱，所述固定柱下端面固定连接有螺纹底板，所述固定柱上端面开设有第一螺纹，所述第一螺纹螺纹连接有螺纹固定环，所述固定柱上套接有打磨圆柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹底板上固定连接有多个限位块，所述打磨圆柱接触多个限位块的端面均开设有限位槽，所述限位块卡接限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上端面固定连接有支撑座，所述支撑座上端面固定连接有防护垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座接触螺纹底板的底部端面开设有与螺纹底板相匹配的螺纹凹槽，所述螺纹凹槽螺纹连接有螺纹底板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过打磨装置实现同时对锁紧螺母的多处边角进行打磨，操作简单，不易误伤操作人员的手部，工作效率高，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种锁紧螺母表面处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中一种锁紧螺母表面处理装置的第一使用状态示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种锁紧螺母表面处理装置的第二使用状态示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种锁紧螺母表面处理装置的第三使用状态示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种锁紧螺母表面处理装置的第四使用状态示意图；

图6为本实用新型一实施例中一种锁紧螺母表面处理装置的第五使用状态示意图。

图中：1.锁紧螺母、2.打磨装置、201.底座、202.第一操作板、203.第二操作板、204.第一手柄、205.螺纹凹槽、206.第二手柄、3.打磨棒组件、301.固定柱、302.螺纹底板、303.打磨圆柱、304.螺纹固定环、305.第一螺纹、306.限位块、4.上边角打磨组件、401.第一伸缩移动板、402.第二螺纹孔、403.第一螺栓、404.第一打磨块固定板、405.第一打磨块、406.第一磁铁块、5.下边角打磨组件、501.第二伸缩移动板、502.第三螺纹孔、503.第二螺栓、504.第二打磨块固定板、505.第二打磨块、506.限位孔、6.伸缩组件、601.第三伸缩移动板、602.第四螺纹孔、603.第三螺栓、7.支撑座、701.防护垫、8.第一凹槽、9.第二凹槽、10.第三凹槽。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种锁紧螺母表面处理装置，参图1～图6所示，锁紧螺母包括锁紧螺母1，锁紧螺母表面处理装置包括打磨装置2，打磨装置2包括底座201、第一操作板202和第二操作板203，底座201的一侧端面固定连接第二操作板203，第二操作板203的上部端面连接第一操作板202。

参图1～图6所示，底座201的中部位置连接有打磨棒组件3，打磨棒组件3包括固定柱301，固定柱301上套接有相匹配的打磨圆柱303，实现通过打磨圆柱303对锁紧螺母1上的螺纹孔进行打磨，打磨圆柱303在水平面上的投影小于锁紧螺母1的螺纹孔，通过拿取打磨装置2控制打磨圆柱303移动对锁紧螺母1上的螺纹孔进行打磨。

参图1～图6所示，固定柱301上端面开设有第一螺纹305，第一螺纹305螺纹连接有螺纹固定环304，螺纹固定环304与打磨圆柱303的上端面紧密贴合，螺纹固定环304与打磨圆柱303相匹配，打磨圆柱303在水平面上的投影小于固定柱301在水平面上的投影，当打磨圆柱303插接进固定柱301上时，通过旋转螺纹固定环304至固定柱301上的第一螺纹305处，达到将打磨圆柱303固定在固定柱301上。

参图1～图6所示，固定柱301下端面固定连接有螺纹底板302，底座201接触螺纹底板302的底部端面开设有螺纹凹槽205，螺纹凹槽205螺纹连接相匹配的螺纹底板302，螺纹底板302与打磨圆柱303的底部端面相匹配，螺纹底板302底部端面与底座201的上端面紧密贴合，螺纹底板302对打磨圆柱303具有支撑的作用，使用时，将打磨圆柱303插接在螺纹底板302的上端面，达到对打磨圆柱303的支撑，同时螺纹凹槽205螺纹连接螺纹底板302达到对打磨棒组件3的拆卸和固定的作用。

参图1～图6所示，螺纹底板302上固定连接有多个限位块306，打磨圆柱303接触多个限位块306的端面均开设有限位槽，限位块306卡接限位槽，实现对打磨圆柱303的固定，打磨圆柱303对锁紧螺母1内的螺纹孔进行打磨时，打磨圆柱303不易转动。

参图6所示，具体的，当需要使用打磨棒组件3对锁紧螺母1内的螺纹孔进行打磨时，通过将螺纹底板302螺纹连接螺纹凹槽205，将固定柱301固定在底座201的上端面，然后将打磨圆柱303串接在固定柱301上，打磨圆柱303的底部端面抵接螺纹底板302的上端面，此时螺纹底板302上的限位块306卡接打磨圆柱303上的限位槽，再将螺纹固定环304螺纹连接固定柱301上的第一螺纹305至螺纹固定环304与打磨圆柱303紧密贴合无缝隙，达到将打磨圆柱303固定在固定柱301上，然后通过拿取打磨装置2使用打磨圆柱303对锁紧螺母1内的螺纹孔进行打磨。

当不需要使用打磨棒组件3时，可通过拿取打磨圆柱303转动打磨圆柱303至螺纹底板302离开底座201上的螺纹凹槽205，达到将打磨棒组件3取下，直接使用打磨装置2进行打磨，适用于偏大型号的锁紧螺母，更便于对偏大型号的锁紧螺母的边角打磨。

参图1～图5所示，底座201上端面固定连接有支撑座7，支撑座7上端面固定连接有防护垫701，防护垫701可为硅胶，橡胶等柔软耐磨的材质，实现对锁紧螺母1的边角进行打磨时，先将打磨圆柱303套接打磨棒组件3与支撑座7顶部端面紧密贴合，更便于通过拿取锁紧螺母1进行打磨，当锁紧螺母1放置在支撑座7的上端面时，防护垫701具有保护锁紧螺母1底部短毛不易被划伤的作用。

参图1～图4所示，第二操作板203一侧端面上连接有下边角打磨组件5，下边角打磨组件5包括第二伸缩移动板501、第三螺纹孔502、第二螺栓503、第二打磨块固定板504和第二打磨块505，第二操作板203上开设有第一凹槽8，第一凹槽8滑动连接有第二伸缩移动板501，第二伸缩移动板501通过第一凹槽8在第二操作板203上滑动，第二伸缩移动板501上开设有多个第三螺纹孔502，第三螺纹孔502螺纹连接有第二螺栓503，第二螺栓503与最接近第二操作板203端面的第三螺纹孔502螺纹连接，第二螺栓503贯穿第三螺纹孔502，实现对第二伸缩移动板501的固定，第二伸缩移动板501不易移动，第二伸缩移动板501位于接近锁紧螺母1的端面固定连接有第二打磨块固定板504，第二打磨块固定板504连接第二打磨块505，达到对第二打磨块505抵接锁紧螺母1边角距离的控制。

其中，第一打磨块405和第二打磨块505与锁紧螺母1的边角呈45°抵接，实现与锁紧螺母1的上下端面的接触呈45°方向的连接，第一打磨块405和第二打磨块505更便于同时对锁紧螺母1的多个边角处进行打磨，工作效率高；

因锁紧螺母1边角不是一个平面的，当打磨时遇到第一打磨块405和第二打磨块505距离锁紧螺母1的边角有距离时，也可通过调整(1)与第一打磨块405和第二打磨块505之间的距离使两者之间紧密贴合达到对(1)边角的更好打磨。

具体的，当锁紧螺母1的宽度变化，需要调节第二打磨块505与锁紧螺母1底部端面的边角的距离进行对锁紧螺母1的边角进行打磨时，通过转动将第二螺栓503从下边角打磨组件5上取下，然后移动第二伸缩移动板501，达到调节第二打磨块505与锁紧螺母1的边角的距离至紧密贴合，再将第二螺栓503通过转动拧紧贯穿最接近第二操作板203端面的第三螺纹孔502上，实现对锁紧螺母1底部端面的边角的打磨。

参图1～图4所示，第一操作板202一侧端面上连接有上边角打磨组件4，上边角打磨组件4包括第一伸缩移动板401、第二螺纹孔402、第一螺栓403、第一打磨块固定板404和第一打磨块405，第一操作板202上开设有第二凹槽9，第二凹槽9滑动连接有第一伸缩移动板401，第一伸缩移动板401在第一操作板202上滑动，第一伸缩移动板401上开设有多个第二螺纹孔402，第二螺纹孔402螺纹连接有第一螺栓403，第一螺栓403与最接近第一操作板202端面的第二螺纹孔402螺纹连接，第一螺栓403贯穿第二螺纹孔402，实现对第一伸缩移动板401的固定，第一伸缩移动板401不易移动，第一伸缩移动板401位于接近锁紧螺母1的端面固定连接有第一打磨块固定板404，第一打磨块固定板404连接第一打磨块405达到对第一打磨块405抵接锁紧螺母1边角距离的控制。

具体的，当锁紧螺母1的宽度变化，需要调节第一打磨块405与锁紧螺母1顶部端面的边角的距离进行对锁紧螺母1的边角进行打磨时，通过转动将第一螺栓403从上边角打磨组件4上取下，然后移动第一伸缩移动板401，达到调节第一打磨块固定板404与锁紧螺母1的边角的距离至紧密贴合，再将第一螺栓403通过转动拧紧贯穿最接近第一操作板202端面的第二螺纹孔402上，实现对锁紧螺母1底部端面的边角的打磨。

参图1～图4所示，第二打磨块固定板504上开设有一对限位孔506，第二打磨块505接触一对限位孔506的端面均固定连接有第二磁铁块，限位孔506内固定连接有多个铁片，铁片磁吸连接第二磁铁块，实现将第二打磨块505固定在第二打磨块固定板504上，达到对第二打磨块505的拆卸和固定。

具体的，当第二打磨块505需要更换时，通过移动第二打磨块505至第二打磨块505上的第二磁铁块离开第二打磨块固定板504上的限位孔506，达到将第二打磨块505取下；

更换新的第二打磨块505后，将第二打磨块505上的第二磁铁块磁吸连接第二打磨块固定板504上的限位孔506，达到将第二打磨块505固定在第二打磨块固定板504上。

参图1～图4所示，第一打磨块固定板404连接第一打磨块405，第一打磨块固定板404上开设有一对第二限位孔，第一打磨块405接触一对第二限位孔的端面均固定连接有第一磁铁块406，第二限位孔内固定连接有多个铁片，铁片磁吸连接第一磁铁块406，实现将第一打磨块405固定在第一打磨块固定板404上，达到对第一打磨块405的拆卸和固定。

具体的，当第一打磨块405需要更换时，通过移动第一打磨块405至第一打磨块405上的第一磁铁块406离开第一打磨块固定板404上的第二限位孔，达到将第一打磨块405取下；

更换新的第一打磨块405后，将第一打磨块405上的第一磁铁块406磁吸连接第一打磨块固定板404上的第二限位孔，达到将第一打磨块405固定在第一打磨块固定板404上。

参图2所示，伸缩组件6包括601，第二操作板203上端面固定连接第三伸缩移动板601，第一操作板202上开设有与第三伸缩移动板601相匹配的第三凹槽10，第三伸缩移动板601在第三凹槽10内滑动，达到第一操作板202在第三凹槽10内滑动，第三伸缩移动板601上开设有多个第四螺纹孔602，第一操作板202上开设有与第四螺纹孔602相匹配的第五螺纹孔，第五螺纹孔和第四螺纹孔602均螺纹连接有第三螺栓603，第三螺栓603贯穿第五螺纹孔和第四螺纹孔602，实现第二操作板203和第一操作板202之间高度的伸缩。

具体的，当锁紧螺母1的高度变换，需要调节第二打磨块505和第一打磨块405之间的高度用于匹配锁紧螺母1的边角进行打磨时，通过转动将第三螺栓603从第五螺纹孔和第四螺纹孔602上取下，将第一操作板202向上移动至第一打磨块405和第二打磨块505与锁紧螺母1的边角紧密贴合呈45°，达到对锁紧螺母1上下边角进行打磨，再将第三螺栓603通过转动拧紧至贯穿第五螺纹孔和第四螺纹孔602并与第一操作板202紧密贴合无缝隙，达到将第一操作板202固定不易移动，对高度变换的锁紧螺母1的边角进行打磨。

底座201的一侧端面固定连接有第一手柄204，第一操作板202的上端面固定连接有第二手柄206，实现便于拿取打磨装置2对锁紧螺母1进行打磨，操作简单，不易误伤操作人员的手部或对锁紧螺母打磨时，不易误打磨锁紧螺母的其他处。

其中多个第二螺纹孔402、多个第三螺纹孔502和多个第四螺纹孔602之间的距离均以现有技术中的锁紧螺母的大小进行设定，适用于大部分大小的锁紧螺母的打磨。

进一步的，本实用新型主要针对的是现有技术中的大型锁紧螺母，通过使用打磨装置2对大型的锁紧螺母打磨，更便于操作，节省工作时间，提高工作效率。

使用时，参图2所示，当锁紧螺母1的高度变换，需要调节第二打磨块505和第一打磨块405之间的高度用于匹配锁紧螺母1的边角进行打磨时，通过转动将第三螺栓603取下，将第一操作板202向上移动至第一打磨块405和第二打磨块505与锁紧螺母1的边角紧密贴合呈45°，再将第三螺栓603通过转动拧紧至与第一操作板202紧密贴合无缝隙，达到对高度变换的锁紧螺母1的边

角进行打磨，此为第一种使用状态。

参图3所示，当锁紧螺母1的宽度变化，需要调节第一打磨块405或第二打磨块505与锁紧螺母1边角的距离进行对锁紧螺母1打磨时，通过转动将第二螺栓503和第一螺栓403至取下，然后移动第二伸缩移动板501和第一伸缩移动板401至第二打磨块505与第一打磨块405与锁紧螺母1的上下端面的边角紧密贴合，再将第二螺栓503和第一螺栓403通过转动拧紧至贯穿最接近第二操作板203和第一操作板202端面的第三螺纹孔502和第二螺纹孔402上，达到对第二伸缩移动板501和第一伸缩移动板401的固定，实现对锁紧螺母1上下端面的边角的打磨，此为第二种使用状态。

参图4所示，当第一打磨块405或第二打磨块505需要更换时，通过移动第一打磨块405或第二打磨块505，将第一打磨块405或第二打磨块505取下；

更换新的第一打磨块405或第二打磨块505后，将第二打磨块505上的第二磁铁块磁吸连接第二打磨块固定板504上的限位孔506，达到将第二打磨块505固定在第二打磨块固定板504上，将第一打磨块405上的第一磁铁块406磁吸连接第一打磨块固定板404上的第二限位孔，达到将第一打磨块405固定在第一打磨块固定板404上，此为第三种使用状态。

参图5所示，当需要更换打磨圆柱303或不需要使用打磨圆柱303时，可先通过转动螺纹固定环304将螺纹固定环304从固定柱301上取下；

再将打磨圆柱303从固定柱301上取下，换取新的打磨圆柱303后，将打磨圆柱303串接固定柱301至螺纹底板302上的限位块306卡接打磨圆柱303上的限位槽，达到将打磨圆柱303固定，再通过转动拧紧螺纹固定环304至螺纹固定环304与打磨圆柱303的上端面紧密贴合无缝隙，实现对锁紧螺母1内部螺丝孔的打磨，此为第四种使用状态。

参图6所示，当需要使用打磨棒组件3对锁紧螺母1内的螺纹孔进行打磨时，通过拿取打磨装置2使用打磨圆柱303对锁紧螺母1内的螺纹孔进行打磨，此为第五种使用状态。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过打磨装置实现同时对锁紧螺母的多处边角进行打磨，操作简单，不易误伤操作人员的手部，工作效率高，安全性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种锁紧螺母表面处理装置，包括锁紧螺母，其特征在于，包括打磨装置，所述打磨装置包括底座、第一操作板和第二操作板，所述底座一侧端面固定连接第二操作板；

所述第二操作板一侧端面上连接有下边角打磨组件，所述第一操作板一侧端面上连接有上边角打磨组件，所述底座的中部位置连接有打磨棒组件，所述上边角打磨组件包括第一打磨块，所述下边角打磨组件包括第二打磨块，所述第一打磨块和第二打磨块均与锁紧螺母上下端面的边角呈45°抵接。

2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母表面处理装置，其特征在于，所述第二操作板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽滑动连接有第二伸缩移动板，所述第二伸缩移动板上开设有多个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述第二伸缩移动板位于接近锁紧螺母的端面固定连接有第二打磨块固定板，所述第二打磨块固定板连接第二打磨块。

3.根据权利要求2所述的一种锁紧螺母表面处理装置，其特征在于，所述第二打磨块固定板上开设有一对限位孔，所述第二打磨块上固定连接有第二磁铁块，所述限位孔内固定连接有多个铁片，所述铁片磁吸连接第二磁铁块。

4.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母表面处理装置，其特征在于，所述第一操作板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽滑动连接有第一伸缩移动板，所述第一伸缩移动板上开设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一伸缩移动板位于接近锁紧螺母的端面固定连接有第一打磨块固定板，所述第一打磨块固定板连接第一打磨块。

5.根据权利要求4所述的一种锁紧螺母表面处理装置，其特征在于，所述第一打磨块固定板上开设有一对第二限位孔，所述第一打磨块接触一对第二限

位孔的端面均固定连接有第一磁铁块，所述第二限位孔内固定连接有多个铁片，所述铁片磁吸连接第一磁铁块。

6.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母表面处理装置，其特征在于，所述第一操作板上侧端面开设有第三凹槽，所述第三凹槽滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件包括第三伸缩移动板，所述第三伸缩移动板上开设有多个第四螺纹孔，所述第一操作板上开设有与第四螺纹孔相匹配的第五螺纹孔，所述第五螺纹孔螺纹连接有第三螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母表面处理装置，其特征在于，所述打磨棒组件包括固定柱，所述固定柱下端面固定连接有螺纹底板，所述固定柱上端面开设有第一螺纹，所述第一螺纹螺纹连接有螺纹固定环，所述固定柱上套接有打磨圆柱。

8.根据权利要求7所述的一种锁紧螺母表面处理装置，其特征在于，所述螺纹底板上固定连接有多个限位块，所述打磨圆柱接触多个限位块的端面均开设有限位槽，所述限位块卡接限位槽。

9.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母表面处理装置，其特征在于，所述底座上端面固定连接有支撑座，所述支撑座上端面固定连接有防护垫。

10.根据权利要求9所述的一种锁紧螺母表面处理装置，其特征在于，所述底座接触螺纹底板的底部端面开设有与螺纹底板相匹配的螺纹凹槽，所述螺纹凹槽螺纹连接有螺纹底板。

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