CN210937488U - 一种用于焊管生产的毛刺收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊管生产的毛刺收集装置，涉及金属管材生产设备的技术领域，其包括固定在焊管生产设备上的底座，底座上固接有指向焊管的刮刀，底座上还固接有向下倾斜设置的收料盒，收料盒垂直l于焊管行进方向设置，收料盒宽度方向的两侧壁均开设有用于焊管穿过的穿孔，刮刀设置在收料盒内，收料盒远离刮刀的一端下方设置有收集箱，收料盒远离刮刀一端上方设置有拨料装置。本实用新型通过收料盒及收料箱对刮刀剔除出的毛刺废料进行收集，并通过拨料装置进一步确保收集箱对毛刺废料的完全收集。

Description

一种用于焊管生产的毛刺收集装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材生产设备的技术领域，尤其涉及一种用于焊管生产的毛刺收集装置。

背景技术

焊接钢管通常称为焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊，其加工工艺通常是钢带放卷——双边去毛刺——初成型——精成型——焊接——内外焊珠去除——初定径——涡流探伤——热处理——定径校直——抛光，最后将加工出的钢管进行定长裁切，即可得到成品焊管。专利公告号为CN207757369U的中国专利，提出了一种焊管机的去毛刺装置，包括焊管机本体，焊管机本体的顶部固定安装有安装块，安装块的一侧开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转轴，且转轴的两端均延伸至第一通孔外，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的一侧延伸至滑槽外，滑块位于滑槽外的一侧固定安装有第一连杆，第一连杆的顶部固定安装有第二连杆，第二连杆上固接有金属刷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊管经埋弧焊焊接完成后，粘附在焊管焊缝外侧多余的焊层较厚，只通过金属刷难以对多余的焊层进行打磨，一些改进工艺中通常会用刮刀对多余的焊层进行刮除，以保证焊管外周壁的平整度，焊管上被刮刀刮下的毛刺多呈连续的螺旋状，偶有一些碎屑，这些毛刺废料若不及时进行清理，堆积在生产设备上需要作业人员进行二次清理，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于焊管生产的毛刺收集装置，具有在线剔除及收集毛刺废料的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于焊管生产的毛刺收集装置，包括固定在焊管生产设备上的底座，所述底座上固接有指向焊管的刮刀，所述底座上还固接有向下倾斜设置的收料盒，所述收料盒垂直于焊管行进方向设置，所述收料盒宽度方向的两侧壁均开设有用于焊管穿过的穿孔，所述刮刀设置在所述收料盒内，所述收料盒远离所述刮刀的一端下方设置有收集箱，所述收料盒远离所述刮刀一端上方设置有拨料装置。

通过采用上述技术方案，焊管焊接完成后，连续穿过收料盒两侧的穿孔，并被设置在收料盒内的刮刀将焊管焊缝表面多余的焊层刮下，被刮落的毛刺直接落入倾斜设置的收料盒中，毛刺废料在自身的重力作用下在收料盒上滑落至收集箱内，同时拨料装置对部分在收料盒内难以下滑的长条状毛刺废料进行拨动，以确保收料盒中的毛废料能尽可能完全地被收集至收集箱中。

进一步设置为：所述收料盒远离所述刮刀的一端下方固接有用于支撑所述收料盒的支架，所述拨料装置包括转动连接在所述支架上的转轴，所述转轴沿所述收料盒宽度方向设置，所述转轴外周壁固接有多个拨料板，所述支架上设置有用于驱动所述转轴旋转的动力机构。

通过采用上述技术方案，毛刺废料堆积在收料盒中时，转轴在动力机构的驱动下旋转，进而带动多个拨料板旋转，拨料板在旋转时将堆积在收料盒上的毛刺废料进行拨动，并使其掉落至收集箱内，从而尽可能保证了毛刺收集装置对毛刺废料的有效收集。

进一步设置为：所述收料盒远离所述刮刀的一端固接有横截面呈弧形的过渡板，所述转轴设置在所述过渡板正上方，所述过渡板上端面的弧面贴合所述拨料板远离所述转轴一端的运动轨迹设置。

通过采用上述技术方案，过渡板设置成弧形并与拨料板自由端的运动轨迹贴合，增加了单个拨料板在过渡板上扫过的有效区域，从而提高了拨料板对毛刺废料的拨动概率，进一步提高了毛刺收集装置对毛刺废料的收集效果。

进一步设置为：所述动力机构包括同轴固接在所述转轴一端的第一锥齿轮，所述支架靠近所述刮刀的一侧转动连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述底座上设置有驱动所述第二锥齿轮旋转的联动组件。

通过采用上述技术方案，联动组件驱动第二锥齿轮旋转时，第二锥齿轮带动与之啮合连接的第一锥齿轮旋转，进而带动第一锥齿轮旋转，简化了动力部件，降低了毛料收集装置的制作成本。

进一步设置为：所述联动组件包括转动连接在所述底座上的滚轮，所述滚轮外壁与行进中的焊管外周壁抵接，所述滚轮轴线处与所述第二锥齿轮轴线处固接有万向联轴器。

通过采用上述技术方案，焊管在不断行进时带动抵接在其外周壁上的滚轮旋转，滚轮在旋转时进而通过万向联轴器带动第二锥齿轮旋转，利用焊管自身的行进动能带动第二锥齿轮旋转，节省了设置电机的成本，并且有效节约了能源。

进一步设置为：所述过渡板上开设有多个过滤孔，所述支架上于所述过渡板正下方固接有废液盒。

通过采用上述技术方案，焊管在成型中，需要不断用轧制液对带钢进行润滑，故而毛刺废料中会掺杂较多的轧制液，这些轧制液随毛刺废料被处理丢弃后存在一定浪费，故而毛刺废料在收料盒和过渡板上停留的时候，毛刺废料上大部分的轧制液会沿收集盒滑落至过渡板上并经过滤控流入废液盒中，实现对轧制液的有效回收。

进一步设置为：所述收集箱内架设有过滤篮。

通过采用上述技术方案，毛刺废料在过渡板上经过轧制液初次沥干后，自过渡板上掉落至收集箱内，并在过滤篮上堆积，进一步对毛刺废料上的轧制液进行滤干，以提高轧制液回收效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.焊管上多余的焊层被刮刀刮落后掉落在收料盒上，并在自身自重的作用下滑落至收集箱内进行收集，同时旋转中的多个拨料板对在收料盒内难以下滑的长条状毛刺废料进行拨动，以尽可能确保收料盒中的毛废料能尽可能完全地被收集至收集箱中；

2.滚轮抵紧在行进中的焊管外周壁时，焊管带动滚轮旋转，滚轮在旋转时通过万向联轴器带动第二锥齿轮旋转，进而带动第一锥齿轮旋转，从而带动转轴旋转，实现了行进中的焊管对转轴的联动传动，节省了设置电机的成本，并且有效节约了能源；

3.过渡板上的过滤孔和收集箱内的过滤篮对毛刺废料上的轧制液进行有效沥干回收，减小了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图。

附图标记：1、底座；2、刮刀；3、收料盒；4、穿孔；5、收集箱；6、支架；7、转轴；8、拨料板；9、过渡板；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、滚轮；13、万向联轴器；14、过滤孔；15、废液盒；16、过滤篮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于焊管生产的毛刺收集装置，包括固定在焊管生产设备上的底座1，底座1设置在焊管行进轨迹的一侧，底座1上固接有指向焊管的刮刀2，底座1上还固接有向下倾斜设置的收料盒3，收料盒3垂直于焊管行进方向设置，收料盒3宽度方向的两侧壁均开设有用于焊管穿过的穿孔4，刮刀2设置在收料盒3内且位于两个穿孔4连线的上方，收料盒3远离刮刀2的一端下方设置有收集箱5，收料盒3远离刮刀2的一端固接有横截面呈弧形的过渡板9，收料盒3于过渡板9上方设置有拨料装置，收料盒3远离刮刀2的一端下方固接有用于支撑收料盒3的支架6，拨料装置包括转动连接在支架6上的转轴7，转轴7沿收料盒3宽度方向设置，转轴7外周壁固接有多个拨料板8，拨料板8优选为四个且以转轴7呈等间距圆周阵列分布，过渡板9上端面的弧面与拨料板8远离转轴7一端的运动轨迹贴合，支架6上设置有用于驱动转轴7旋转的动力机构。

焊管焊接完成后，连续穿过收料盒3两侧的穿孔4，并被设置在收料盒3内的刮刀2将焊管焊缝表面多余的焊层刮下，被刮落的毛刺直接落入倾斜设置的收料盒3中，毛刺废料在自身的重力作用下在收料盒3上滑落至收集箱5内，而部分长条状的毛刺废料无法自主滑落逐渐堆积在收料盒3上并延伸至过渡板9上时，动力机构驱动转轴7旋转，转轴7在旋转时进而带动多个拨料板8转动，拨料板8在转动时与过渡板9的弧面接触，并将过渡板9上和收集盒中堆积的毛刺废料拨动至收集箱5内，以确保收料盒3中的毛废料能尽可能完全地被收集至收集箱5中；其中，过渡板9设置成弧形并与拨料板8自由端的运动轨迹贴合，增加了单个拨料板8在过渡板9上扫过的有效区域，从而提高了拨料板8对毛刺废料的拨动概率，进一步提高了毛刺收集装置对毛刺废料的收集效果。

参照图1和图2，动力机构包括同轴固接在转轴7一端的第一锥齿轮10，支架6靠近刮刀2的一侧转动连接有与第一锥齿轮10啮合连接的第二锥齿轮11，底座1上设置有驱动第二锥齿轮11旋转的联动组件，联动组件包括转动连接在底座1上的滚轮12，滚轮12外壁与行进中的焊管外周壁抵接，滚轮12轴线处与第二锥齿轮11轴线处固接有万向联轴器13。

焊管在不断行进时带动抵接在其外周壁上的滚轮12旋转，滚轮12在旋转时通过万向联轴器13带动第二锥齿轮11旋转，进而第二锥齿轮11带动与之啮合连接的第一锥齿轮10旋转，从而带动第一锥齿轮10旋转，简化了动力部件，降低了毛料收集装置的制作成本，同时节省了设置电机的成本，并且有效节约了能源。

参照图1和图2，过渡板9上开设有多个过滤孔14，支架6上于过渡板9正下方固接有废液盒15，收集箱5内架设有过滤篮16。焊管在成型中，需要不断用轧制液对带钢进行润滑，故而毛刺废料中会掺杂较多的轧制液，这些轧制液随毛刺废料被处理丢弃后存在一定浪费，故而毛刺废料在收料盒3和过渡板9上停留的时候，毛刺废料上大部分的轧制液会沿收集盒滑落至过渡板9上并经过滤控流入废液盒15中，实现对轧制液的有效回收；毛刺废料在过渡板9上经过轧制液初次沥干后，自过渡板9上掉落至收集箱5内，并在过滤篮16上堆积，进一步对毛刺废料上的轧制液进行滤干，以提高轧制液回收效率。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

焊管焊接完成后，连续穿过收料盒3两侧的穿孔4，并被设置在收料盒3内的刮刀2将焊管焊缝表面多余的焊层刮下，被刮落的毛刺直接落入倾斜设置的收料盒3中，毛刺废料在自身的重力作用下在收料盒3上滑落至收集箱5内，同时旋转中的多个拨料板8对部分在收料盒3内难以下滑的长条状毛刺废料进行拨动，以确保收料盒3中的毛废料能尽可能完全地被收集至收集箱5中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于焊管生产的毛刺收集装置，其特征在于：包括固定在焊管生产设备上的底座(1)，所述底座(1)上固接有指向焊管的刮刀(2)，所述底座(1)上还固接有向下倾斜设置的收料盒(3)，所述收料盒(3)垂直于焊管行进方向设置，所述收料盒(3)宽度方向的两侧壁均开设有用于焊管穿过的穿孔(4)，所述刮刀(2)设置在所述收料盒(3)内，所述收料盒(3)远离所述刮刀(2)的一端下方设置有收集箱(5)，所述收料盒(3)远离所述刮刀(2)一端上方设置有拨料装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊管生产的毛刺收集装置，其特征在于：所述收料盒(3)远离所述刮刀(2)的一端下方固接有用于支撑所述收料盒(3)的支架(6)，所述拨料装置包括转动连接在所述支架(6)上的转轴(7)，所述转轴(7)沿所述收料盒(3)宽度方向设置，所述转轴(7)外周壁固接有多个拨料板(8)，所述支架(6)上设置有用于驱动所述转轴(7)旋转的动力机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊管生产的毛刺收集装置，其特征在于：所述收料盒(3)远离所述刮刀(2)的一端固接有横截面呈弧形的过渡板(9)，所述转轴(7)设置在所述过渡板(9)正上方，所述过渡板(9)上端面的弧面贴合所述拨料板(8)远离所述转轴(7)一端的运动轨迹设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于焊管生产的毛刺收集装置，其特征在于：所述动力机构包括同轴固接在所述转轴(7)一端的第一锥齿轮(10)，所述支架(6)靠近所述刮刀(2)的一侧转动连接有与所述第一锥齿轮(10)啮合连接的第二锥齿轮(11)，所述底座(1)上设置有驱动所述第二锥齿轮(11)旋转的联动组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于焊管生产的毛刺收集装置，其特征在于：所述联动组件包括转动连接在所述底座(1)上的滚轮(12)，所述滚轮(12)外壁与行进中的焊管外周壁抵接，所述滚轮(12)轴线处与所述第二锥齿轮(11)轴线处固接有万向联轴器(13)。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种用于焊管生产的毛刺收集装置，其特征在于：所述过渡板(9)上开设有多个过滤孔(14)，所述支架(6)上于所述过渡板(9)正下方固接有废液盒(15)。

7.根据权利要求6所述的一种用于焊管生产的毛刺收集装置，其特征在于：所述收集箱(5)内架设有过滤篮(16)。

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