CN210937257U - 一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，包括底板，所述底板上端面一侧安装第一支板，所述底板上端面远离第一支板的一侧固定第二支板，所述底板上端面固定两个支座，所述支座内设有U型框，所述支座内表面下部位置开设两个第一半球槽，所述U型框内表面开设有两个与第一半球槽相对齐的第二半球槽，所述第一半球槽和第二半球槽内滚动安装滚珠，所述第一支板远离第二支板的一面固定筒体，所述筒体内滑动安装滑动销轴，所述第一支板面向第二支板的一面开设通孔，所述通孔内滑动安装同心尖锥，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现桥梁桅杆立柱与工装支撑结构的滚动接触，减小桥梁桅杆立柱位置调整的阻力。

Description

一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装

技术领域

本实用新型是一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，属于桥梁桅杆加工设备领域。

背景技术

工装指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。为提高桥梁桅杆立柱的钻孔效率，常将桥梁桅杆立柱装夹在起支撑作用的工装上，目前，在用于支撑桥梁桅杆立柱的工装上调整桥梁桅杆立柱的位置时，桥梁桅杆立柱与工装上的支撑结构存在滑动摩擦，不仅桥梁桅杆立柱位置调整阻力大，而且工装上的支撑结构易划伤桥梁桅杆立柱表面。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，以解决上述背景技术中提出在用于支撑桥梁桅杆立柱的工装上调整桥梁桅杆立柱的位置时，桥梁桅杆立柱与工装上的支撑结构存在滑动摩擦，不仅桥梁桅杆立柱位置调整阻力大，而且工装上的支撑结构易划伤桥梁桅杆立柱表面的问题，本实用新型实现桥梁桅杆立柱与工装支撑结构的滚动接触，减小桥梁桅杆立柱位置调整的阻力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，包括底板，所述底板上端面一侧安装第一支板，所述底板上端面远离第一支板的一侧固定第二支板，所述底板上端面固定两个支座，两个所述支座设置在第一支板与第二支板之间，所述支座内设有U型框，所述支座内表面下部位置开设两个第一半球槽，所述U型框内表面开设有两个与第一半球槽相对齐的第二半球槽，所述第一半球槽和第二半球槽内滚动安装滚珠，所述滚珠贯穿第二半球槽延伸至U型框内，所述第一支板远离第二支板的一面固定筒体，所述筒体一端贯穿第二支板，所述筒体内滑动安装滑动销轴，所述第一支板面向第二支板的一面开设通孔，所述通孔内滑动安装同心尖锥，所述同心尖锥远离支座的一端外表面开设销孔，所述通孔内表面上部位置开设圆孔，所述圆孔内设有销杆。

进一步地，所述支座内表面开设两个第一螺纹盲孔，所述U型框内表面开设有两个与第一螺纹盲孔相对齐的沉头孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓通过螺纹啮合在第一螺纹盲孔内。

进一步地，所述筒体外表面对称开设两个限位槽，所述滑动销轴外表面对称固定两个限位块，所述限位块远离滑动销轴的一端延伸至限位槽内。

进一步地，所述同心尖锥外表面固定有定位条，所述通孔内表面开设有条形槽，所述定位条滑动安装在条形槽内。

进一步地，所述底板上端面中部位置开设矩形口，所述矩形口设置在两个支座之间，所述矩形口内均匀布置多根连杆，所述连杆与底板固定连接。

进一步地，所述底板下端面对称安装两个支撑板，所述支撑板一面均匀开设有多个条形口，所述支撑板一面下部位置等距安装多个固定耳。

进一步地，所述支座外表面下部位置焊接有三角板，所述三角板与底板固定连接。

进一步地，所述滑动销轴远离支座的一面中部位置开设有第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔内设有推拉杆，所述推拉杆靠近滑动销轴的一端外表面加工有外螺纹，所述推拉杆通过外螺纹啮合在第二螺纹盲孔内。

进一步地，所述筒体中轴线与同心尖锥的中轴线相重合。

进一步地，所述销杆上端固定横杆，所述横杆外表面加工有手指凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在支座上的第一半圆槽和U型框上的第二半球槽形成的空间内滚动安装滚珠，并使滚珠的一部分延伸至U型框内，进而桥梁桅杆立柱在U型框内移动时，桥梁桅杆立柱带动滚珠滚动，实现桥梁桅杆立柱与工装支撑结构的滚动接触，减小桥梁桅杆立柱位置调整的阻力，同时防桥梁桅杆立柱表面因滑动摩擦而划伤。

本实用新型通过将桥梁桅杆立柱放置完毕后，将滑动销轴安插在桥梁桅杆立柱上的凹槽内，同时利用同心尖锥抵住桥梁桅杆立柱上的凸块，实现对桥梁桅杆立柱位置的限定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装中A处放大图；

图3为本实用新型一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装中支座的剖面图；

图4为本实用新型一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装中U型框的剖面图；

图5为本实用新型一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装中同心尖锥的立体图；

图6为本实用新型一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装中第二支板的剖面图；

图7为本实用新型一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装中筒体的剖面图；

图8为本实用新型一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装中滑动销轴的剖面图；

图9为本实用新型一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装中推拉杆与滑动销轴的装配示意图；

图10为桥梁桅杆立柱的剖面图；

图中：1-底板、2-支撑板、3-固定耳、4-条形口、5-第一支板、6-滑动销轴、7-筒体、8-矩形口、9-连杆、10-支座、11-U型框、12-销杆、13-第二支板、14-同心尖锥、15-定位条、16-内六角螺栓、17-滚珠、18-第一螺纹盲孔、19-第一半球槽、20-沉头孔、21-第二半球槽、22-限位槽、23-限位块、24-销孔、25-通孔、26-圆孔、27-条形槽、28-第二螺纹盲孔、29-推拉杆、30-桥梁桅杆立柱、31-凹槽、32-凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，包括底板1，底板1上端面一侧安装第一支板5，底板1上端面远离第一支板5的一侧固定第二支板13，底板1上端面固定两个支座10，两个支座10设置在第一支板5与第二支板13之间，通过在底板1上安装两个支座10，起到支撑桥梁桅杆立柱30的作用。

请参阅图1、图2、图3、图4、图10，支座10内设有U型框11，支座10内表面下部位置开设两个第一半球槽19，U型框11内表面开设有两个与第一半球槽19相对齐的第二半球槽21，第一半球槽19和第二半球槽21内滚动安装滚珠17，滚珠17贯穿第二半球槽21延伸至U型框11内，通过在支座10上的第一半圆槽和U型框11上的第二半球槽21形成的空间内滚动安装滚珠17，并使滚珠17的一部分延伸至U型框11内，进而桥梁桅杆立柱30在U型框11内移动时，桥梁桅杆立柱30带动滚珠17滚动，实现桥梁桅杆立柱30与工装支撑结构的滚动接触，减小桥梁桅杆立柱30位置调整的阻力，同时防桥梁桅杆立柱30表面因滑动摩擦而划伤。

请参阅图1、图5、图6、图10，第一支板5远离第二支板13的一面固定筒体7，筒体7一端贯穿第二支板13，筒体7内滑动安装滑动销轴6，第一支板5面向第二支板13的一面开设通孔25，通孔25内滑动安装同心尖锥14，同心尖锥14远离支座10的一端外表面开设销孔24，通孔25内表面上部位置开设圆孔26，圆孔26内设有销杆12，通过将桥梁桅杆立柱30放置完毕后，将滑动销轴6安插在桥梁桅杆立柱30上的凹槽31内，同时利用同心尖锥14抵住桥梁桅杆立柱30上的凸块32，此时销孔24与圆孔26对齐，将销杆12穿过圆孔26安插在销孔24内，完成同心尖锥14位置的固定，进而滑动销轴6、同心尖锥14以及支座10的共同作用下，实现对桥梁桅杆立柱30位置的限定。

请参阅图2、图3、图4，支座10内表面开设两个第一螺纹盲孔18，U型框11内表面开设有两个与第一螺纹盲孔18相对齐的沉头孔20，沉头孔20内设有内六角螺栓16，内六角螺栓16通过螺纹啮合在第一螺纹盲孔18内，将内六角螺栓16穿过沉头孔20拧入第一螺纹盲孔18内，实现U型框11与支座10的固定连接。

请参阅图7、图8，筒体7外表面对称开设两个限位槽22，滑动销轴6外表面对称固定两个限位块23，限位块23远离滑动销轴6的一端延伸至限位槽22内，将限位块23安插在限位槽22内，实现对滑动销轴6活动轨迹的限制，防滑动销轴6脱离筒体7。

请参阅图1、图5、图6，同心尖锥14外表面固定有定位条15，通孔25内表面开设有条形槽27，定位条15滑动安装在条形槽27内,将定位条15安插在条形槽27内，防同心尖锥14随意转动。

请参阅图1，底板1上端面中部位置开设矩形口8，矩形口8设置在两个支座10之间，矩形口8内均匀布置多根连杆9，连杆9与底板1固定连接，在底板1上开设矩形口8，便于排出桥梁桅杆立柱30钻孔产生的碎屑，在矩形口8内安装多根连杆9，提高底板1结构的机械强度。

请参阅图1，底板1下端面对称安装两个支撑板2，支撑板2一面均匀开设有多个条形口4，支撑板2一面下部位置等距安装多个固定耳3，在底板1上安装支撑板2，起到支撑底板1的作用，在支撑板2上开设多个条形口4，缩减支撑板2的材料用量，利用螺栓将固定耳3安装所需位置上，完成支撑板2位置的固定。

请参阅图1，支座10外表面下部位置焊接有三角板，三角板与底板1固定连接，在支座10与底板1之间焊接三角板，提高支座10与底板1连接的机械强度。

请参阅图9，滑动销轴6远离支座10的一面中部位置开设有第二螺纹盲孔28，第二螺纹盲孔28内设有推拉杆29，推拉杆29靠近滑动销轴6的一端外表面加工有外螺纹，推拉杆29通过外螺纹啮合在第二螺纹盲孔28内，利用外螺纹将推拉杆29拧入第二螺纹盲孔28内，便于利用推拉杆29推拉滑动销轴6。

筒体7中轴线与同心尖锥14的中轴线相重合，便于定位桥梁桅杆立柱30。

请参阅图1，销杆12上端固定横杆，横杆外表面加工有手指凹槽31，在销杆12上安装横杆，便于抓握销杆12，在横杆上加工手指凹槽31，提高抓握横杆的舒适性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面一侧安装第一支板（5），所述底板（1）上端面远离第一支板（5）的一侧固定第二支板（13），所述底板（1）上端面固定两个支座（10），两个所述支座（10）设置在第一支板（5）与第二支板（13）之间，所述支座（10）内设有U型框（11），所述支座（10）内表面下部位置开设两个第一半球槽（19），所述U型框（11）内表面开设有两个与第一半球槽（19）相对齐的第二半球槽（21），所述第一半球槽（19）和第二半球槽（21）内滚动安装滚珠（17），所述滚珠（17）贯穿第二半球槽（21）延伸至U型框（11）内，所述第一支板（5）远离第二支板（13）的一面固定筒体（7），所述筒体（7）一端贯穿第二支板（13），所述筒体（7）内滑动安装滑动销轴（6），所述第一支板（5）面向第二支板（13）的一面开设通孔（25），所述通孔（25）内滑动安装同心尖锥（14），所述同心尖锥（14）远离支座（10）的一端外表面开设销孔（24），所述通孔（25）内表面上部位置开设圆孔（26），所述圆孔（26）内设有销杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，其特征在于：所述支座（10）内表面开设两个第一螺纹盲孔（18），所述U型框（11）内表面开设有两个与第一螺纹盲孔（18）相对齐的沉头孔（20），所述沉头孔（20）内设有内六角螺栓（16），所述内六角螺栓（16）通过螺纹啮合在第一螺纹盲孔（18）内。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，其特征在于：所述筒体（7）外表面对称开设两个限位槽（22），所述滑动销轴（6）外表面对称固定两个限位块（23），所述限位块（23）远离滑动销轴（6）的一端延伸至限位槽（22）内。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，其特征在于：所述同心尖锥（14）外表面固定有定位条（15），所述通孔（25）内表面开设有条形槽（27），所述定位条（15）滑动安装在条形槽（27）内。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，其特征在于：所述底板（1）上端面中部位置开设矩形口（8），所述矩形口（8）设置在两个支座（10）之间，所述矩形口（8）内均匀布置多根连杆（9），所述连杆（9）与底板（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，其特征在于：所述底板（1）下端面对称安装两个支撑板（2），所述支撑板（2）一面均匀开设有多个条形口（4），所述支撑板（2）一面下部位置等距安装多个固定耳（3）。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，其特征在于：所述支座（10）外表面下部位置焊接有三角板，所述三角板与底板（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，其特征在于：所述滑动销轴（6）远离支座（10）的一面中部位置开设有第二螺纹盲孔（28），所述第二螺纹盲孔（28）内设有推拉杆（29），所述推拉杆（29）靠近滑动销轴（6）的一端外表面加工有外螺纹，所述推拉杆（29）通过外螺纹啮合在第二螺纹盲孔（28）内。

9.根据权利要求1所述的一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，其特征在于：所述筒体（7）中轴线与同心尖锥（14）的中轴线相重合。

10.根据权利要求1所述的一种桥梁桅杆支柱加工的钻孔工装，其特征在于：所述销杆（12）上端固定横杆，所述横杆外表面加工有手指凹槽（31）。

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