CN209277828U - 水平取芯钻钻杆保护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水平取芯钻钻杆保护结构，包括机架，所述机架前端中部设置利于钻杆通过的半圆导槽，机架前端中部前侧设置保护套板，保护套板中部设置有与半圆导槽同轴心的导孔，保护套板内部设置有与导孔同轴心的轴承安装孔，轴承安装孔内设置有轴承，轴承套设在钻杆上，本实用新型结构简单，设计合理，能够有效解决钻杆的逐渐打入，钻杆受重力下垂，使得钻杆杆身与固定导孔接触摩擦，加剧钻杆的磨损的问题，提高钻杆使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水平取芯钻钻杆保护结构。
背景技术
现有的水平取芯钻其结构如申请号为201621420062.9的专利所示，其为对钻杆进行导向，提高钻孔精度，机架前端设置有固定导孔，钻杆前端设置有钻头，钻杆后端贯穿固定导孔后与钻具减速器的输出端相连接。该水平取芯钻在使用时，随着钻杆的逐渐打入，钻杆受重力下垂，使得钻杆杆身与固定导孔接触摩擦，加剧钻杆的磨损，造成钻杆使用寿命不高。
实用新型内容
为了解决这一问题，本实用新型的目的在于提供一种水平取芯钻钻杆保护结构。
本实用新型的一种技术方案是：一种水平取芯钻钻杆保护结构，包括机架，所述机架前端中部设置利于钻杆通过的半圆导槽，机架前端中部前侧设置保护套板，保护套板中部设置有与半圆导槽同轴心的导孔，保护套板内部设置有与导孔同轴心的轴承安装孔，轴承安装孔内设置有轴承，轴承套设在钻杆上。
进一步的，机架前端中部前侧设置有安装板，安装板上设置有U型槽，U型槽下端的半圆部与半圆导槽同轴心，保护套板安装在安装板前侧面。
进一步的，保护套板包括前板、后板，前板后侧面、后板前侧面对应设置有环槽，前板、后板连接后两个环槽围为轴承安装孔，前板、后板的四个角部对应设置有通孔，前板、后板经穿设通孔的螺丝锁紧固定在安装板上。
进一步的，安装板与机架经螺栓连接。、
进一步的，后侧面上端左右两侧均向后延伸有耳部，耳部位与钻杆上方，两个耳部外端经纵杆相连接。
进一步的，所述纵杆为螺栓杆，两个耳部外端对应设置有纵向通孔，螺栓杆穿设纵向通孔并经螺母与耳部连接锁紧。
进一步的，导孔的直径比钻杆的直径大1-5mm。
进一步的，半圆导槽、U型槽下端的半圆部、导孔半径相同，轴承安装孔直径大于导孔直径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能够有效解决钻杆的逐渐打入，钻杆受重力下垂，使得钻杆杆身与固定导孔接触摩擦，加剧钻杆的磨损的问题，提高钻杆使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二。
图中：
1-钻杆；2-机架；3-保护套板；301-前板；302-后板；4-安装板；5-半圆导槽；6-U型槽；7-耳部；8-纵杆；9-螺栓；10-螺丝；11-导孔；12-轴承。
具体实施方式
如图1-2所示，一种水平取芯钻钻杆保护结构，包括机架，所述机架前端中部设置利于钻杆通过的半圆导槽，机架前端中部前侧设置保护套板，保护套板中部设置有与半圆导槽同轴心的导孔，保护套板内部设置有与导孔同轴心的轴承安装孔，轴承安装孔内设置有轴承，轴承套设在钻杆上。
在本实施例，机架前端中部前侧设置有安装板，安装板上设置有U型槽，U型槽下端的半圆部与半圆导槽同轴心，保护套板安装在安装板前侧面。
在本实施例，保护套板包括前板、后板，前板后侧面、后板前侧面对应设置有环槽，前板、后板连接后两个环槽围为轴承安装孔，前板、后板的四个角部对应设置有通孔，前板、后板经穿设通孔的螺丝锁紧固定在安装板上。
在本实施例，安装板与机架经螺栓连接。、
在本实施例，后侧面上端左右两侧均向后延伸有耳部，耳部位与钻杆上方，两个耳部外端经纵杆相连接。
在本实施例，所述纵杆为螺栓杆，两个耳部外端对应设置有纵向通孔，螺栓杆穿设纵向通孔并经螺母与耳部连接锁紧。
在本实施例，导孔的直径比钻杆的直径大1-5mm。
在本实施例，半圆导槽、U型槽下端的半圆部、导孔半径相同，轴承安装孔直径大于导孔直径。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种水平取芯钻钻杆保护结构，其特征在于：包括机架，所述机架前端中部设置利于钻杆通过的半圆导槽，机架前端中部前侧设置保护套板，保护套板中部设置有与半圆导槽同轴心的导孔，保护套板内部设置有与导孔同轴心的轴承安装孔，轴承安装孔内设置有轴承，轴承套设在钻杆上。
2.根据权利要求1所述的水平取芯钻钻杆保护结构，其特征在于：机架前端中部前侧设置有安装板，安装板上设置有U型槽，U型槽下端的半圆部与半圆导槽同轴心，保护套板安装在安装板前侧面。
3.根据权利要求2所述的水平取芯钻钻杆保护结构，其特征在于：保护套板包括前板、后板，前板后侧面、后板前侧面对应设置有环槽，前板、后板连接后两个环槽围为轴承安装孔，前板、后板的四个角部对应设置有通孔，前板、后板经穿设通孔的螺丝锁紧固定在安装板上。
4.根据权利要求2所述的水平取芯钻钻杆保护结构，其特征在于：安装板与机架经螺栓连接。
5.根据权利要求2所述的水平取芯钻钻杆保护结构，其特征在于：后侧面上端左右两侧均向后延伸有耳部，耳部位与钻杆上方，两个耳部外端经纵杆相连接。
6.根据权利要求5所述的水平取芯钻钻杆保护结构，其特征在于：所述纵杆为螺栓杆，两个耳部外端对应设置有纵向通孔，螺栓杆穿设纵向通孔并经螺母与耳部连接锁紧。
7.根据权利要求1所述的水平取芯钻钻杆保护结构，其特征在于：导孔的直径比钻杆的直径大1-5mm。
8.根据权利要求7所述的水平取芯钻钻杆保护结构，其特征在于：半圆导槽、U型槽下端的半圆部、导孔半径相同，轴承安装孔直径大于导孔直径。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111159940A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-15 | 中国石油天然气集团有限公司 | 水平定向钻钻杆疲劳寿命分析方法 |
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2018
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