CN210936673U - 一种脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，包括底架和插刀，底架顶部设置有传动仓，其中，传动仓侧面安装有传动杆，传动杆固定在复位槽内部，复位槽侧面固定有连接杆，连接杆外侧固定有挡块，连接杆一端固定有冲头，冲头贯穿支撑板设置在工件侧面，支撑板固定在底架顶部一侧，支撑板侧面固定有复位弹簧，复位弹簧设置在挡块侧面。该脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置在进行复位时，当复位弹簧失效时，可以通过插刀进行复位，通过固定块将插刀从通孔内部向上提起，使复位槽在插刀外侧产生位移，由此将冲头进行复位，防止复位失败，冲头被拉断，导致产品报废。

Description

一种脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置

技术领域

本实用新型涉及脱料板侧冲孔装置技术领域，具体为一种脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置。

背景技术

我们知道，有些产品的侧孔必须在脱料板进行侧冲孔，而且孔又多的情况下，用氮气位置不够，用弹簧生产时间长就会有冲头无法复位而使冲头拉断，导致产品报废，而用插刀复位，即使弹簧失效的情况下，插刀也会把冲头拉回来，保证模具能正常生产，在这里，我们研究一种脱料板侧冲孔复位装置，希望可以通过对该装置的不断研究与改进，能够在一定程度上提高冲头的复位效率。

虽然现在的脱料板侧冲孔复位装置种类各样，但是，许多脱料板侧冲孔复位装置在使用时，弹簧可能会失效，导致复位失效，从而拉断冲头，因此要对现在的脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的脱料板侧冲孔复位装置在使用时，弹簧可能会失效，导致复位失效，从而拉断冲头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，包括底架和插刀，底架顶部设置有传动仓。传动仓侧面安装有传动杆，传动杆固定在复位槽内部，复位槽侧面固定有连接杆，连接杆外侧固定有挡块，连接杆一端固定有冲头，冲头贯穿支撑板设置在工件侧面，支撑板固定在底架顶部一侧，支撑板侧面固定有复位弹簧，复位弹簧设置在挡块侧面，工件固定在下模刀口顶部，下模刀口设置在底架侧面。插刀安装在复位槽内部，插刀设置在通孔内部，通孔设置在脱料板顶部，脱料板固定在传动仓和支撑板顶部，脱料板顶部设置有电动推杆，电动推杆固定在固定块底部，固定块固定在插刀侧面。

优选的，传动杆与连接杆对称固定在复位槽两侧，且冲头通过连接杆与传动杆之间传动结构。

优选的，复位槽侧面设置为斜坡型结构，且插刀贯穿安装在复位槽内部，而且插刀与复位槽之间构成滑动结构。

优选的，挡块固定在连接杆顶部靠近支撑板的一端，且复位弹簧设置在挡块与支撑板之间。

优选的，插刀侧面设置为斜坡型结构，且插刀通过通孔与脱料板之间构成伸缩结构。

优选的，电动推杆安装在脱料板和固定块之间，且电动推杆的型号设置为：ANT-35。

该脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有益效果（1）、该脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，当复位弹簧失效时，可以通过电动推杆将固定块顶起，通过固定块将插刀从通孔内部向上提起，使得插刀从复位槽内部向上拉起，插刀侧面的斜坡与复位槽内部的斜坡相摩擦，使得复位槽在插刀外侧产生位移，由此将冲头从工件内部拔出，将冲头进行复位；

有益效果（2）、该脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，在进行复位时，当复位弹簧失效时，可以通过插刀进行复位，通过固定块将插刀从通孔内部向上提起，使得插刀从复位槽内部向上拉起，使复位槽在插刀外侧产生位移，由此将冲头从工件内部拔出，将冲头进行复位，防止复位失败，冲头被拉断，导致产品报废，从而保证模具能正常生产；

有益效果（3）、该脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，在进行复位时，当复位弹簧失效时，可以通过插刀进行复位，通过固定块将插刀从通孔内部向上提起，使得插刀从复位槽内部向上拉起，插刀侧面的斜坡与复位槽内部的斜坡相摩擦，使得复位槽在插刀外侧产生位移，由此将冲头从工件内部拔出，将冲头进行复位，防止复位失败，冲头被拉断，甚至打爆工件而伤到操作人员，减少维修降低成本，有效提高生产效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型主视闭模结构示意图；

图2为本实用新型主视开模结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、底架；2、传动仓；3、传动杆；4、复位槽；5、连接杆；6、挡块；7、冲头；8、支撑板；9、工件；10、复位弹簧；11、下模刀口；12、插刀；13、通孔；14、脱料板；15、电动推杆；16、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，包括底架1、传动仓2、传动杆3、复位槽4、连接杆5、挡块6、冲头7、支撑板8、工件9、复位弹簧10、下模刀口11、插刀12、通孔13、脱料板14、电动推杆15和固定块16，底架1顶部设置有传动仓2。

传动仓2侧面安装有传动杆3，传动杆3与连接杆5对称固定在复位槽4两侧，且冲头7通过连接杆5与传动杆3之间传动结构，冲孔时，将工件9固定在下模刀口11顶部，再通过传动仓2推动冲头7至工件9侧面进行冲孔，传动杆3固定在复位槽4内部，复位槽4侧面固定有连接杆5，复位槽4侧面设置为斜坡型结构，且插刀12贯穿安装在复位槽4内部，而且插刀12与复位槽4之间构成滑动结构，当复位弹簧10失效时，通过电动推杆15将固定块16顶起，通过固定块16将插刀12从通孔13内部向上提起，使得插刀12从复位槽4内部向上拉起，插刀12侧面的斜坡与复位槽4内部的斜坡相摩擦，使得复位槽4在插刀12外侧产生位移，由此将冲头7从工件9内部拔出，将冲头7进行复位，防止复位失败，冲头7被拉断，导致产品报废，甚至打爆工件9而伤到操作人员，连接杆5外侧固定有挡块6，挡块6固定在连接杆5顶部靠近支撑板8的一端，且复位弹簧10设置在挡块6与支撑板8之间，冲孔时，通过传动仓2推动冲头7至工件9侧面进行冲孔，随后通过支撑板8侧面复位弹簧10的弹性作用，通过推动挡块6将冲头7推回初始位置，完成复位操作，连接杆5一端固定有冲头7，冲头7贯穿支撑板8设置在工件9侧面，支撑板8固定在底架1顶部一侧，支撑板8侧面固定有复位弹簧10，复位弹簧10设置在挡块6侧面，工件9固定在下模刀口11顶部，下模刀口11设置在底架1侧面。

插刀12安装在复位槽4内部，插刀12侧面设置为斜坡型结构，且插刀12通过通孔13与脱料板14之间构成伸缩结构，在进行复位时，当复位弹簧10失效时，可以通过插刀12进行复位，通过固定块16将插刀12从通孔13内部向上提起，使得插刀12从复位槽4内部向上拉起，插刀12侧面的斜坡与复位槽4内部的斜坡相摩擦，使得复位槽4在插刀12外侧产生位移，由此将冲头7从工件9内部拔出，将冲头7进行复位，防止复位失败，冲头7被拉断，插刀12设置在通孔13内部，通孔13设置在脱料板14顶部，脱料板14固定在传动仓2和支撑板8顶部，脱料板14顶部设置有电动推杆15，电动推杆15安装在脱料板14和固定块16之间，且电动推杆15的型号设置为：ANT-35，当复位弹簧10失效时，通过电动推杆15将固定块16顶起，通过固定块16将插刀12从通孔13内部向上提起，使得插刀12从复位槽4内部向上拉起，使复位槽4在插刀12外侧产生位移，由此将冲头7从工件9内部拔出，将冲头7进行复位，电动推杆15固定在固定块16底部，固定块16固定在插刀12侧面。

脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置的工作原理：在使用该脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置时，首先，将工件9固定在下模刀口11顶部，再通过传动仓2推动冲头7至工件9侧面进行冲孔，随后通过支撑板8侧面复位弹簧10的弹性作用，通过推动挡块6将冲头7推回初始位置，完成复位操作，在进行复位时，当复位弹簧10失效时，可以通过插刀12进行复位，首先通过电动推杆15将固定块16顶起，通过固定块16将插刀12从通孔13内部向上提起，使得插刀12从复位槽4内部向上拉起，插刀12侧面的斜坡与复位槽4内部的斜坡相摩擦，使得复位槽4在插刀12外侧产生位移，由此将冲头7从工件9内部拔出，将冲头7进行复位，防止复位失败，冲头7被拉断，导致产品报废，甚至打爆工件9而伤到操作人员，同时保证产品能够正常生产，减少维修成本，有效提高生产效率保证产品质量及确保操作人员的人身安全，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，包括底架（1）和插刀（12），其特征在于：底架（1）顶部设置有传动仓（2），其中，

传动仓（2）侧面安装有传动杆（3），传动杆（3）固定在复位槽（4）内部，复位槽（4）侧面固定有连接杆（5），连接杆（5）外侧固定有挡块（6），连接杆（5）一端固定有冲头（7），冲头（7）贯穿支撑板（8）设置在工件（9）侧面，支撑板（8）固定在底架（1）顶部一侧，支撑板（8）侧面固定有复位弹簧（10），复位弹簧（10）设置在挡块（6）侧面，工件（9）固定在下模刀口（11）顶部，下模刀口（11）设置在底架（1）侧面；

插刀（12）安装在复位槽（4）内部，插刀（12）设置在通孔（13）内部，通孔（13）设置在脱料板（14）顶部，脱料板（14）固定在传动仓（2）和支撑板（8）顶部，脱料板（14）顶部设置有电动推杆（15），电动推杆（15）固定在固定块（16）底部，固定块（16）固定在插刀（12）侧面。

2.根据权利要求1所述的脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，其特征在于：传动杆（3）与连接杆（5）对称固定在复位槽（4）两侧，且冲头（7）通过连接杆（5）与传动杆（3）之间传动结构。

3.根据权利要求1所述的脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，其特征在于：复位槽（4）侧面设置为斜坡型结构，且插刀（12）贯穿安装在复位槽（4）内部，而且插刀（12）与复位槽（4）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，其特征在于：挡块（6）固定在连接杆（5）顶部靠近支撑板（8）的一端，且复位弹簧（10）设置在挡块（6）与支撑板（8）之间。

5.根据权利要求1所述的脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，其特征在于：插刀（12）侧面设置为斜坡型结构，且插刀（12）通过通孔（13）与脱料板（14）之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的脱料板侧冲孔复位装置失效用插刀复位装置，其特征在于：电动推杆（15）安装在脱料板（14）和固定块（16）之间，且电动推杆（15）的型号设置为ANT-35。

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