CN210936505U - 一种高效率的硬质铝合金挤压模具 - Google Patents

一种高效率的硬质铝合金挤压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN210936505U
CN210936505U CN201921965381.1U CN201921965381U CN210936505U CN 210936505 U CN210936505 U CN 210936505U CN 201921965381 U CN201921965381 U CN 201921965381U CN 210936505 U CN210936505 U CN 210936505U
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
die
aluminum alloy
heat dissipation
alloy extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921965381.1U
Other languages
English (en)
Inventor
曾云
何德虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Yonglicheng Mould Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Suzhou Yonglicheng Mould Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Yonglicheng Mould Manufacturing Co ltd filed Critical Suzhou Yonglicheng Mould Manufacturing Co ltd
Priority to CN201921965381.1U priority Critical patent/CN210936505U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210936505U publication Critical patent/CN210936505U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的硬质铝合金挤压模具,所述下模具的外壁设置有散热机构,所述下模具的上端外表面设置有上模具,所述上模具的上端外表面开设有螺丝安装孔,所述上模具的下端外表面设置有连接机构,所述散热机构包括石墨层、金属层与保护层,所述石墨层的外壁设置有金属层,所述金属层的外壁设置有保护层,所述连接机构包括卡珠、定位柱与弹簧。本实用新型所述的一种高效率的硬质铝合金挤压模具,设有散热机构与连接机构,能够给下模具提供良好的散热,从而延长下模具的使用寿命,还可以使模具之间的连接更加的稳定并且可以提升模具之间的精度,从而使生产出的产品更加精细,带来更好的使用前景。

Description

一种高效率的硬质铝合金挤压模具
技术领域
本实用新型涉及挤压模具领域,特别涉及一种高效率的硬质铝合金挤压模具。
背景技术
挤压模具是一种进行金属加工的设备,金属材料受挤压经过模具可以变成特定的形状,从而方便使用,随着科技的不断发展,人们对于挤压模具的制造工艺要求也越来越高。
现有的挤压模具在使用时存在一定的弊端,首先,散热效果差导致使用寿命短,不利于人们的使用,还有,安装不够牢固影响精度,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种高效率的硬质铝合金挤压模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效率的硬质铝合金挤压模具,具备散热好,安装牢固、方便拆卸等优点,可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种高效率的硬质铝合金挤压模具,包括下模具,所述下模具的外壁设置有散热机构,所述下模具的上端外表面设置有上模具,所述上模具的上端外表面开设有螺丝安装孔,所述上模具的下端外表面设置有连接机构。
优选的,所述散热机构包括石墨层、金属层与保护层,所述石墨层的外壁设置有金属层,所述金属层的外壁设置有保护层。
优选的,所述连接机构包括卡珠、定位柱与弹簧,所述定位柱的内部设置有弹簧,所述弹簧的两侧外表面均设置有卡珠。
优选的,所述石墨层与金属层之间设置有导热胶,所石墨层的外壁与金属层的内壁通过导热胶为固定连接,所述金属层与保护层之间设置有卡扣,所述保护层的内壁与金属层的外壁通过卡扣为可拆卸连接。
优选的,所述卡珠与定位柱之间设置有安装槽,所述卡珠的外壁与定位柱的一侧外表面通过安装槽为活动连接,所述定位柱与弹簧之间设置有活动槽,所述定位柱的内部与弹簧的外壁通过活动槽为活动连接。
优选的,所述下模具与散热机构之间设置有连接块,所述下模具的外壁与散热机构的内壁通过连接块为固定连接。
优选的,所述上模具与连接机构之间设置有固定块,所述上模具的下端外表面与连接机构的上端外表面通过固定块为固定连接。
优选的,所述下模具的上端外表面通过连接机构与上模具的下端外表面为可拆卸连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高效率的硬质铝合金挤压模具,具备以下有益效果:
1、该一种高效率的硬质铝合金挤压模具,通过设置的散热机构,可以给下模具提供良好的散热,从而延长下模具的使用寿命,设置的石墨层,具有独特的晶粒取向,沿两个方向均匀导热,片层状结构可很好地适应任何表面,从而方便将下模具中的热量导出,金属层的材质为铜,铜的导热性能好,有利于将热量排出,保护层可以保护整个散热机构,有利于减少散热机构的磨损延长使用时间。
2、该一种高效率的硬质铝合金挤压模具,通过设置的连接机构,可以使模具之间的连接更加的稳定并且可以提升模具之间的精度,从而使生产出的产品更加精细,当合并模具时,连接结构中的卡珠受力,然后带动弹簧收缩,从而方便安装上模具,当模具安装到固定的位置时,弹簧复位将卡珠弹出,从而使上模具与下模具之间的安装更加牢固,整个一种高效率的硬质铝合金挤压模具结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种高效率的硬质铝合金挤压模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高效率的硬质铝合金挤压模具的局部结构示意图。
图3为本实用新型一种高效率的硬质铝合金挤压模具中散热机构的结构示意图。
图4为本实用新型一种高效率的硬质铝合金挤压模具中连接机构的结构示意图。
图中:1、下模具;2、散热机构;201、石墨层;202、金属层;203、保护层;3、上模具;4、连接机构;401、卡珠;402、定位柱;403、弹簧;5、螺丝安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种高效率的硬质铝合金挤压模具,包括下模具1,下模具1的外壁设置有散热机构2,下模具1的上端外表面设置有上模具3,上模具3的上端外表面开设有螺丝安装孔5,上模具3的下端外表面设置有连接机构4,散热机构2设置有保护层203可以保护整个散热机构2,有利于减少散热机构2的磨损延长使用时间。
进一步的,散热机构2包括石墨层201、金属层202与保护层203,石墨层201的外壁设置有金属层202,金属层202的外壁设置有保护层203,石墨层201具有独特的晶粒取向,沿两个方向均匀导热,片层状结构可很好地适应任何表面,从而方便将下模具1中的热量导出。
进一步的,连接机构4包括卡珠401、定位柱402与弹簧403,定位柱402 的内部设置有弹簧403,弹簧403的两侧外表面均设置有卡珠401,弹簧403 复位将卡珠401弹出,从而使上模具3与下模具1之间的安装更加牢固。
进一步的,石墨层201与金属层202之间设置有导热胶,所石墨层201 的外壁与金属层202的内壁通过导热胶为固定连接,金属层202与保护层203 之间设置有卡扣,保护层203的内壁与金属层202的外壁通过卡扣为可拆卸连接,金属层202的材质为铜,铜的导热性能好,有利于将热量排出。
进一步的,卡珠401与定位柱402之间设置有安装槽,卡珠401的外壁与定位柱402的一侧外表面通过安装槽为活动连接,定位柱402与弹簧403 之间设置有活动槽,定位柱402的内部与弹簧403的外壁通过活动槽为活动连接,卡珠401受力然后带动弹簧403收缩,从而方便安装上模具3。
进一步的,下模具1与散热机构2之间设置有连接块,下模具1的外壁与散热机构2的内壁通过连接块为固定连接,散热机构2可以给下模具1提供良好的散热,从而延长下模具1的使用寿命。
进一步的,上模具3与连接机构4之间设置有固定块,上模具3的下端外表面与连接机构4的上端外表面通过固定块为固定连接,连接机构4可以使模具之间的连接更加的稳定并且可以提升模具之间的精度,从而使生产出的产品更加精细。
进一步的,下模具1的上端外表面通过连接机构4与上模具3的下端外表面为可拆卸连接,连接机构4上设置有导正柱,可以提升连接的精度,从而提升生产的品质。
工作原理:首先,将下模具1与上模具3合并起来,通过设置的连接机构4可以使模具之间的连接更加的稳定并且可以提升模具之间的精度,从而使生产出的产品更加精细,当合并模具时,连接结构中的卡珠401受力,然后带动弹簧403收缩,从而方便安装上模具3,当模具安装到固定的位置时,弹簧403复位将卡珠401弹出,从而使上模具3与下模具1之间的安装更加牢固,然后将铝合金材料从上模具3压入,经过分流、焊合等处理,然后挤压成想要的形状,在生产过程中会产生热量,通过设置的散热机构2,可以给下模具1提供良好的散热,从而延长下模具1的使用寿命,设置的石墨层201,具有独特的晶粒取向,沿两个方向均匀导热,片层状结构可很好地适应任何表面,从而方便将下模具1中的热量导出,金属层202的材质为铜,铜的导热性能好,有利于将热量排出,保护层203可以保护整个散热机构2,有利于减少散热机构2的磨损延长使用时间,整个一种高效率的硬质铝合金挤压模具结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效率的硬质铝合金挤压模具,包括下模具(1),其特征在于:所述下模具(1)的外壁设置有散热机构(2),所述下模具(1)的上端外表面设置有上模具(3),所述上模具(3)的上端外表面开设有螺丝安装孔(5),所述上模具(3)的下端外表面设置有连接机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的硬质铝合金挤压模具,其特征在于:所述散热机构(2)包括石墨层(201)、金属层(202)与保护层(203),所述石墨层(201)的外壁设置有金属层(202),所述金属层(202)的外壁设置有保护层(203)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的硬质铝合金挤压模具,其特征在于:所述连接机构(4)包括卡珠(401)、定位柱(402)与弹簧(403),所述定位柱(402)的内部设置有弹簧(403),所述弹簧(403)的两侧外表面均设置有卡珠(401)。
4.根据权利要求2所述的一种高效率的硬质铝合金挤压模具,其特征在于:所述石墨层(201)与金属层(202)之间设置有导热胶,所石墨层(201)的外壁与金属层(202)的内壁通过导热胶为固定连接,所述金属层(202)与保护层(203)之间设置有卡扣,所述保护层(203)的内壁与金属层(202)的外壁通过卡扣为可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的一种高效率的硬质铝合金挤压模具,其特征在于:所述卡珠(401)与定位柱(402)之间设置有安装槽,所述卡珠(401)的外壁与定位柱(402)的一侧外表面通过安装槽为活动连接,所述定位柱(402)与弹簧(403)之间设置有活动槽,所述定位柱(402)的内部与弹簧(403)的外壁通过活动槽为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率的硬质铝合金挤压模具,其特征在于:所述下模具(1)与散热机构(2)之间设置有连接块,所述下模具(1)的外壁与散热机构(2)的内壁通过连接块为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效率的硬质铝合金挤压模具,其特征在于:所述上模具(3)与连接机构(4)之间设置有固定块,所述上模具(3)的下端外表面与连接机构(4)的上端外表面通过固定块为固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效率的硬质铝合金挤压模具,其特征在于:所述下模具(1)的上端外表面通过连接机构(4)与上模具(3)的下端外表面为可拆卸连接。
CN201921965381.1U 2019-11-14 2019-11-14 一种高效率的硬质铝合金挤压模具 Expired - Fee Related CN210936505U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921965381.1U CN210936505U (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种高效率的硬质铝合金挤压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921965381.1U CN210936505U (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种高效率的硬质铝合金挤压模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210936505U true CN210936505U (zh) 2020-07-07

Family

ID=71395749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921965381.1U Expired - Fee Related CN210936505U (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种高效率的硬质铝合金挤压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210936505U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210936505U (zh) 一种高效率的硬质铝合金挤压模具
CN210172922U (zh) 一种钢管家具生产用钢管焊接装置
CN103394590A (zh) 用于轨道交通环向螺栓、纵向螺栓的冲压模具结构
CN210359132U (zh) 一种硬质合金模具用散热结构
CN213591409U (zh) 一种热轧窄带钢夹送辊快速冷却装置
CN210936506U (zh) 一种灵活性高的汽车天窗铝合金挤压模具
CN214441941U (zh) 一种六孔分流铝合金太阳能光伏边框支架挤压模具
CN208712669U (zh) 一种可快速脱模的冲压模具
CN214442179U (zh) 一种交通标志牌的铝板压型生产装置
CN206882038U (zh) 挤压垫片、挤压涂布模头及挤压涂布装置
CN220330286U (zh) 一种广告标识裁切装置
CN217252799U (zh) 一种水口成型的辅助装置
CN217671328U (zh) 一种便于拆卸的模胚
CN204569708U (zh) 一种用于平板玻璃压延机的前置摊平装置
CN211515603U (zh) 一种工业铝型材挤压模具
CN211679489U (zh) 一种模具制造用冲压设备
CN215879942U (zh) 一种锋利顶角内冷设计式硬质合金成型刀
CN209773098U (zh) 一种生产铝合金型材热挤压模具
CN210420215U (zh) 一种电镀设备的电镀刷头
CN207642020U (zh) 一种用于铝型材生产的挤压机
CN215903854U (zh) 一种流延模头拆卸工装设备
CN203330274U (zh) 用于轨道交通环向螺栓、纵向螺栓的冲压模具结构
CN208772291U (zh) 一种解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具
CN218532539U (zh) 一种钢制抽屉一体成型生产用模具
CN215746282U (zh) 一种消防泵铸体成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200707