CN210936388U - 等离子切割除尘风道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种等离子切割除尘风道，包括依次连通的第一风道、第二风道、第三风道，第一风道与第三风道平行设置，第一风道、第二风道、第三风道围成U型，第一风道及第三风道的远离第二风道的一端为用于与抽风机连接的端头风口，第一风道、第三风道上均至少设有三个以上的吸尘口，第二风道上至少设有一个吸尘口；各风道内与每一个吸尘口对应设有一个封板，封板与直线驱动机构连接，直线驱动机构与相应的风道内壁连接，用于驱动封板动作以打开、关闭对应的所述吸尘口。该等离子切割除尘风道，可以解决离抽风机距离远的吸尘口处吸力较弱的问题，达到更有效吸烟尘的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子切割辅助设备技术领域，具体涉及一种等离子切割除尘风道。
背景技术
等离子切割技术时利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机已广泛应用于工业生产的各个领域，但是切割枪头在作业时，操作平台会产生大量的烟尘，如果不进行及时处理，烟尘会对环境造成较严重的污染，而且严重影响操作人员的身体健康。
现有的一种除尘装置，采用在操作平台的外围设置风道，风道上设有吸烟尘口，风道的端部连接有抽风机，抽风机再经管道与烟尘净化器连接，达到除尘和烟尘净化收集的效果。抽风机产生的吸风力被分散至各吸烟尘口，使得靠近抽风机一侧的吸烟尘口风力比较强，远处的吸尘烟口风力比较弱，则在切割枪头移动作业时，在远离抽风机一侧产生的烟尘吸收效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种等离子切割除尘风道，以解决现有技术中存在的在远离抽风机一侧产生的烟尘因风力减弱导致的吸收效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
等离子切割除尘风道，包括依次连通的第一风道、第二风道、第三风道，第一风道与第三风道平行设置，第一风道、第二风道、第三风道围成U型，第一风道及第三风道的远离第二风道的一端为用于与抽风机连接的端头风口，第一风道、第三风道上均至少设有三个以上的吸尘口，第二风道上至少设有一个吸尘口；各风道内与每一个吸尘口对应设有一个封板，封板与直线驱动机构连接，直线驱动机构与相应的风道内壁连接，用于驱动封板动作以打开、关闭对应的所述吸尘口。
进一步地，所述第一风道、第三风道的长度长于第二风道的长度，第一风道上的吸尘口与第三风道上的吸尘口相对设置。
进一步地，第一风道、第三风道上均设有四个吸尘口，第二风道上设有一个吸尘口。
进一步地，所述直线驱动机构采用微型气缸，所述封板的上部与对应的风道内壁铰接，微型气缸的一端通过第一铰接板与封板连接，另一端通过第二铰接板与对应的风道内壁铰接。
进一步地，所述吸尘口的外侧均对应设有一个护板，护板与吸尘口处的风道外壁间隔设置，以使得护板与所述风道外壁之间形成侧向吸口。
进一步地，所述第一风道、第三风道均是包括若干个连接在一起的风道模块，相邻风道模块通过螺栓固定连接。
进一步地，所述风道模块的端部设有对接板，对接板上设有螺栓通孔，对接板中部设有通风孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的等离子切割除尘风道安装在等离子切割平台外围，U型的风道刚好设置在等离子切割平台的三边。第一风道、第三风道端部的端头风口，通过一个三通管与抽风机连接。在切割作业时，随着切割枪头的移动，通过控制系统选择性地控制各封板的动作，可以关闭其中的部分吸尘口，只保留离切割枪头最近的一个或两个吸尘口打开进行吸风，通过这种结构，可以减小处于通风状态的吸尘口的总面积，避免风压损失，解决离抽风机距离远的吸尘口处吸力较弱的问题，可以达到更有效吸烟尘的目的。
附图说明
图1是等离子切割除尘风道的结构示意图；
图2是图1中风道模块二的结构示意图(去除上侧的盖板)；
图3是图1中风道模块二的另一角度的结构示意图；
图4是图3中的局部示意图；
图5是图1中风道模块二的另一角度的结构示意图；
图6是风道模块一与风道模块二对接的示意图；
图7是第一转角模块的结构示意图。
图中各标记对应的名称：
1、第一风道，11、风道模块一，12、风道模块二，121、对接板，1211、通风孔，122、吸尘口，2、第二风道，21、风道模块三，22、第一转角模块，3、第三风道，31、风道模块四，32、风道模块五，4、护板，5、微型气缸，51、第二铰接板，52、第一铰接板，6、封板，7、端头风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例：
如图1-图7所示，等离子切割除尘风道，包括依次连通的第一风道1、第二风道2、第三风道3，第一风道1与第三风道3平行设置，第一风道1、第三风道3的长度长于第二风道2的长度，第一风道1、第二风道2、第三风道3围成U型。使用时，U型的风道刚好设置在等离子切割平台外围的三边。
第一风道1及第三风道3的远离第二风道2的一端为用于与抽风机连接的。第一风道1、第三风道3上均设有四个吸尘口122，第二风道2上设有一个吸尘口122。
各风道内与每一个吸尘口122对应设有一个封板6，封板6与直线驱动机构连接，直线驱动机构与相应的风道内壁连接，用于驱动封板6动作以打开、关闭对应的所述吸尘口122。直线驱动机构采用微型气缸5，封板6的上部与对应的风道内壁铰接，微型气缸5的一端通过第一铰接板52与封板6连接，另一端通过第二铰接板51与对应的风道内壁铰接。微型气缸5动作时，可以带动相对应的封板6摆动，进而可以堵上所述的吸尘口122，封板6反向摆动，则吸尘口122打开。
第一风道1上的吸尘口122与第三风道3上的吸尘口相对设置，第二风道2上的吸尘口朝向U型管道的中部空白区域。
吸尘口122的外侧均对应设有一个护板4，护板4通过长螺栓固定在吸尘口外沿的风道外壁上。护板4与吸尘口处的风道外壁间隔设置，以使得护板4与所述风道外壁之间形成侧向吸口。设置护板4，可以防止切割作业时产生的料渣、大颗粒吸入风道内，料渣、大颗粒掉落至地面，便于清扫。
第一风道1、第三风道3均是包括若干个连接在一起的风道模块，相邻风道模块通过螺栓固定连接。本实施中第一风道1是包括风道模块一11、风道模块二12，第三风道3包括风道模块四31、风道模块五32。每个风道模块上设有两个吸尘口，风道模块的端部设有对接板121，对接板121上设有螺栓通孔，对接板121中部设有通风孔1211，两对接板121对接后通过上述的螺栓实现固定连接。
第二风道2包括一个风道模块及两侧的第一转角模块22、第二转角模块，该处风道模块记为风道模块三21。风道模块二12、风道模块三21、风道模块四31的结构是相同的，风道模块一11、风道模块五32的结构是相同的，与其他风道模块区别在于设有端头风口7。模块化设计，不仅便于制造、施工，而且还能根据不同厂家的切割机平台而适应性调整，如增减风道模块的数量。第一转角模块22设置在第一风道1、第二风道2的交接处，第二转角模块设置在第二风道2、第三风道3的交接处，起到连通换向的作用。第一转角模块22与第二转角模块结构相同，均设有用于与邻侧的风道模块对接的两个对接板，对接板记为转角对接板221，转角对接板221上设有通风孔。
第一风道1、第三风道3端部的端头风口7，连接一个三通管，三通管的两端分别与端头风口7连接，另一端与抽风机连接。在切割作业时，随着切割枪头的移动，通过控制系统选择性地控制各封板的动作，以第一风道为例，通过控制其中的三个微型气缸，可以关闭对应的其中三个吸尘口，只保留离切割枪头最近的一个吸尘口打开进行吸风，通过这种结构，可以减小处于通风状态的吸尘口的总面积，避免风压损失，可以达到更有效吸烟尘的目的。
在其他实施例中，第一风道、第三风道上也可设有三个吸尘口，第二风道上设有两个吸尘口，根据切割平台尺寸大小而定。
其他实施例中，直线驱动机构也可采用电动推杆等其他机构。
Claims (7)
1.等离子切割除尘风道，其特征在于：包括依次连通的第一风道、第二风道、第三风道，第一风道与第三风道平行设置，第一风道、第二风道、第三风道围成U型，第一风道及第三风道的远离第二风道的一端为用于与抽风机连接的端头风口，第一风道、第三风道上均至少设有三个以上的吸尘口，第二风道上至少设有一个吸尘口；各风道内与每一个吸尘口对应设有一个封板，封板与直线驱动机构连接，直线驱动机构与相应的风道内壁连接，用于驱动封板动作以打开、关闭对应的所述吸尘口。
2.根据权利要求1所述的等离子切割除尘风道，其特征在于：所述第一风道、第三风道的长度长于第二风道的长度，第一风道上的吸尘口与第三风道上的吸尘口相对设置。
3.根据权利要求1或2所述的等离子切割除尘风道，其特征在于：第一风道、第三风道上均设有四个吸尘口，第二风道上设有一个吸尘口。
4.根据权利要求1所述的等离子切割除尘风道，其特征在于：所述直线驱动机构采用微型气缸，所述封板的上部与对应的风道内壁铰接，微型气缸的一端通过第一铰接板与封板连接，另一端通过第二铰接板与对应的风道内壁铰接。
5.根据权利要求1所述的等离子切割除尘风道，其特征在于：所述吸尘口的外侧均对应设有一个护板，护板与吸尘口处的风道外壁间隔设置，以使得护板与所述风道外壁之间形成侧向吸口。
6.根据权利要求1所述的等离子切割除尘风道，其特征在于：所述第一风道、第三风道均是包括若干个连接在一起的风道模块，相邻风道模块通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求6所述的等离子切割除尘风道，其特征在于：所述风道模块的端部设有对接板，对接板上设有螺栓通孔，对接板中部设有通风孔。
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