CN212858181U - 一种有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构，包括主床身，主床身开设有外接抽风口，主床身的内侧板之间设有抽风管道，抽风管道与外接抽风口相通，抽风管道侧壁开设床身抽风口，床身抽风口外设有风口开关件，风口开关件可使床身抽风口与外界相通或闭塞。本装置的床身风道结构设计桥面，结构简单，通过风口开关件来对床身抽风口的开闭进行控制，加工时能有效除烟尘，不加工时也不会使灰尘进入抽风管道内。

Description

一种有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构

技术领域

本实用新型涉及光纤激光切割机技术领域，具体涉及一种有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构。

背景技术

激光切割是一种效率高、切割精度高的技术，因此得到了广泛的应用。现有的激光切割机一般会配备抽风除尘装置，但数量和种类较少，抽风除尘能力参差不齐。抽风方式一般分为简易抽风和分区抽风两种，简易抽风装置一般采用简单无分区的双风机抽风结构，激光切割加工区下方为整体漏斗结构，漏斗结构的两侧设置有两个主抽风管道，运行时两侧的主抽风管道同时抽风，而激光切割加工时切割加工的位置是不断变化的，所以简易抽风区域大，因此抽风效率低、能耗较高；分区抽风除尘装置结构多样，一般采用多分区单风机抽风，根据激光切割加工时切割加工的位置，打开对应分区抽风。抽风效率高，能耗较低，但其风道开关结构多为旋转式风门，翻转行程大，密封性较差，结构复杂制作成本偏高，且发生故障后不易维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构，包括主床身，主床身开设有外接抽风口，主床身的内侧板之间设有抽风管道，抽风管道与外接抽风口相通，抽风管道侧壁开设床身抽风口，床身抽风口外设有风口开关件，风口开关件可使床身抽风口与外界相通或闭塞。

进一步地，所述风口开关件包括驱动装置和活动板，所述活动板上开设有抽风口，所述活动板可在驱动装置作用下滑动以使抽风口和床身抽风口重合。

外接抽风口连接抽风气缸，光纤激光加工时，驱动装置推动活动板滑动，使抽风口与床身抽风口重合，抽风气缸将激光切割过程中产生的废烟吸收，废烟依次经过抽风口、床身抽风口、抽风管道和外接抽风口，从而将激光加工过程中产生的烟尘排放到外界；激光切割完毕后，驱动装置推动活动板滑动，使抽风口与床身抽风口错开，避免外界的灰尘进入抽风管道内污染抽风管道。

进一步地，所述主床身上设有多个分区隔板，相邻分区隔板之间构成一个加工分区，床身抽风口在每个加工分区内均匀分布。

每个加工分区内的风口开关件是可以独立运作的，各加工分区之间互不影响。

进一步地，所述活动板上还开设有导向槽，导向槽内设置有导向板。

在导向槽和导向板的作用下，驱动装置推动活动板运动时保持特定的直线运动，同时也保证了活动板滑动的稳定性。

进一步地，所述驱动装置为气缸。

进一步地，所述加工分区下部均设有废料小车。

进一步地，所述抽风管道为方管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置的床身风道结构设计桥面，结构简单，通过风口开关件来对床身抽风口的开闭进行控制，加工时能有效除烟尘，不加工时也不会使灰尘进入抽风管道内。

2、主床身被分隔成多个加工分区，每个加工分区内独立运行，互不影响，加强了工作效率，加工分区下方设置的废料小车也可接住废料，便于统一处理。

3、抽风管道四周管壁采用满焊工艺，保证了抽风管道的气密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中激光切割机主床身的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中激光切割机抽风管道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中激光切割机的总装示意图；

图4为本实用新型实施例中风口开关件的结构示意图。

图中：1、主床身，2、床身抽风口，3、抽风管道，4、外接抽风口，5、分区隔板，6、风口开关件，61、活动板，62、气缸，63、抽风口，64、导向槽，65、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供一种有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构，包括主床身，主床身开设有外接抽风口，主床身的内侧板之间设有抽风管道，本实施例中，抽风管道采用方管，抽风管道四周管壁采用满焊工艺，保证了抽风管道的气密性。

参见图2，抽风管道与外接抽风口相通，抽风管道侧壁开设床身抽风口，床身抽风口、抽风管道和外接抽风口相通，方便将加工产生的烟尘抽出。

参见图3、图4，床身抽风口外设有风口开关件，风口开关件可使床身抽风口与外界相通或闭塞。抽风管道上方设有导轨，风口开关件包括驱动装置和活动板，活动板上开设有抽风口，本实施例中，驱动装置为气缸，活动板可在气缸作用下沿导轨滑动以使抽风口和床身抽风口重合。

活动板上还开设有导向槽，导向槽内设置有导向板。在导向槽和导向板的作用下，气缸推动活动板运动时保持特定的直线运动防止活动板偏离轨道，同时也保证了活动板滑动的稳定性。

主床身上设有多个分区隔板，相邻分区隔板之间构成一个加工分区，床身抽风口在每个加工分区内均匀分布，加工分区下部均设有废料小车，便于废料的统一处理。每个加工分区内的风口开关件是可以独立运作的，各加工分区之间互不影响。

外接抽风口连接抽风气缸，光纤激光加工时，驱动装置推动活动板滑动，使抽风口与床身抽风口重合，抽风气缸将激光切割过程中产生的废烟吸收，废烟依次经过抽风口、床身抽风口、抽风管道和外接抽风口，从而将激光加工过程中产生的烟尘排放到外界；激光切割完毕后，驱动装置推动活动板滑动，使抽风口与床身抽风口错开，即活动板相当于一个“开关”，避免外界的灰尘进入抽风管道内污染抽风管道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构，其特征在于，包括主床身，主床身开设有外接抽风口，主床身的内侧板之间设有抽风管道，抽风管道与外接抽风口相通，抽风管道侧壁开设床身抽风口，床身抽风口外设有风口开关件，风口开关件可使床身抽风口与外界相通或闭塞。

2.如权利要求1所述的有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构，其特征在于：所述风口开关件包括驱动装置和活动板，所述活动板上开设有抽风口，所述活动板可在驱动装置作用下滑动以使抽风口和床身抽风口重合或错开。

3.如权利要求1所述的有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构，其特征在于：所述主床身上设有多个分区隔板，相邻分区隔板之间构成一个加工分区，床身抽风口在每个加工分区内均匀分布。

4.如权利要求2所述的有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构，其特征在于：所述活动板上还开设有导向槽，导向槽内设置有导向板。

5.如权利要求2所述的有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构，其特征在于：所述驱动装置为气缸。

6.如权利要求3所述的有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构，其特征在于：所述加工分区下部均设有废料小车。

7.如权利要求1所述的有效提高光纤激光切割机抽风效率的床身风道结构，其特征在于：所述抽风管道为方管。

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