CN210936286U - 原油清洗设备锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种原油清洗设备锁紧装置。其技术方案是：包括锁紧机构和锁扣机构，所述的锁紧机构固定在清洗桶体的上部，锁扣机构固定在上盖的下侧靠外的部位；在电机的带动下，使传动螺杆驱动压紧锁主体向锁扣机构靠近，并使压紧锁主体端部的前端公头插入锁扣机构的锁眼，使上盖与清洗桶体固定牢固。有益效果是：本实用新型将电机的旋转运动转化为水平的伸缩运动，而且压紧锁主体下部设有支撑孔，可以起到支撑作用；另外，通过压紧锁主体前端公头处的滚轮，可以使前端公头处碰到倾斜滑块时向上移动，使锁紧时，压紧锁主体对上盖施行一个压紧的动作，提高了压紧程度，使上盖与清洗桶体锁紧的更严实，并且，整体结构简单，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原油清洗设备辅助装置，特别涉及一种原油清洗设备锁紧装置。
背景技术
随着稠油开发需要，防砂、淸蜡、作业、调层等各种増产措施増多，原油油样资料录取工作量在原基础上不断增加，油样平均每天在120~160个之间。其中，清洗样桶的工作占化验工作时间的一半，体力劳动量占总工作量的三分之二，传统的手工清洗样桶的方法已无法满足不断发展的生产需求。用溶剂油手工清洗原油样桶成本高，化验工的劳动强度大，样桶清洗质量和清洗效率低，同时，有害物质及有害气体影响着化验工的身心健康。
因此，市场上出现了多种原油清洗设备，能够减轻化验工的劳动强度。但是，清洗设备工作时清洗桶内部有大约90度左右，压力约2-3BAR的液体在冲刷样桶，为了确保工作人员的人身安全，清洗上盖必须与清洗桶要密封可靠，并不能让液体压力顶开，避免造成人员烫伤事故。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种原油清洗设备锁紧装置，采用电机驱动传动螺杆，带动压紧锁主体，将电机的旋转运动转化为水平的伸缩运动，将上盖与清洗桶体锁紧，其结构简单安全可靠，避免了清洗上盖被液体压力顶开造成的人员烫伤事故。
本实用新型提到的一种原油清洗设备锁紧装置，其技术方案是：包括锁紧机构（1）和锁扣机构（2），所述的锁紧机构（1）固定在清洗桶体（4）的上部，锁扣机构（2）固定在上盖（3）的下侧靠外的部位；所述锁紧机构（1）包括电机（1.1）、传动螺杆（1.2）、导向轴（1.3）、滚轮（1.5）、压紧锁主体（1.6）、电机支撑板（1.7）和锁紧机构固定座（1.8），所述电机（1.1）固定在电机支撑板（1.7）的一侧，在电机支撑板（1.7）的另一侧安装传动螺杆（1.2）和导向轴（1.3），传动螺杆（1.2）与电机（1.1）的输出轴连接，且传动螺杆（1.2）与压紧锁主体（1.6）螺纹配合，导向轴（1.3）位于电机支撑板（1.7）的下侧，导向轴（1.3）与压紧锁主体（1.6）滑动配合，在电机（1.1）的带动下，使传动螺杆（1.2）驱动压紧锁主体（1.6）向锁扣机构（2）靠近，并使压紧锁主体（1.6）端部的前端公头（1.6.1）插入锁扣机构（2）的锁眼（2.3），使上盖（3）与清洗桶体（4）固定牢固。
优选的，上述的锁扣机构（2）包括锁扣主体（2.1）、上支撑板（2.2）、锁眼（2.3），上支撑板（2.2）的下侧连接锁扣主体（2.1），所述锁扣主体（2.1）的中间设有锁眼（2.3）。
优选的，上述的锁眼（2.3）的下部为倾斜滑块（2.4），使锁眼（2.3）形成直角梯形的结构。
优选的，上述的压紧锁主体（1.6）包括前端公头（1.6.1）、后主体（1.6.2）、螺孔（1.6.3）、扩孔（1.6.4）和支撑孔（1.6.5），所述前端公头（1.6.1）和后主体（1.6.2）组成整体结构，在前端公头（1.6.1）的端部下部设有滚轮（1.5），用于与锁扣机构（2）的锁眼（2.3）配合；所述前端公头（1.6.1）的中间设有螺孔（1.6.3），用于与传动螺杆（1.2）配合；所述后主体（1.6.2）的上部设有扩孔（1.6.4），扩孔与螺孔（1.6.3）连通，下部设有与导向轴（1.3）配合的支撑孔（1.6.5）。
优选的，上述的导向轴（1.3）的外部设有导向套（1.4），导向套（1.4）内设有增强内衬（1.6.6）。
优选的，上述的上支撑板（2.2）上设有多个连接孔（2.2.1）和固定孔（2.2.2），所述固定孔（2.2.2）为长方形结构，用于与锁扣主体（2.1）的上端配合，多个连接孔（2.2.1）设置在上支撑板（2.2）的两侧，用于与上盖（3）连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机驱动传动螺杆，带动压紧锁主体，将电机的旋转运动转化为水平的伸缩运动，而且压紧锁主体下部设有支撑孔，可以起到支撑作用，避免电机损坏；另外，上盖安装的锁扣机构，采用的锁眼为直角梯形结构，通过压紧锁主体前端公头处的滚轮，可以使前端公头处碰到倾斜滑块时向上移动，使锁紧时，压紧锁主体对上盖施行一个压紧的动作，提高了压紧程度，使上盖与清洗桶体锁紧的更严实，并且，整体结构简单，安全可靠，避免了清洗上盖被液体压力顶开造成的人员烫伤事故。
附图说明
附图1是本实用新型的开始状态的结构示意图；
附图2是本实用新型的锁紧状态的结构示意图；
附图3是压紧锁主体的结构示意图；
附图4是本实用新型的立体图；
附图5是安装时侧视图；
附图6是安装时主视图；
上图中：锁紧机构1、锁扣机构2、上盖3、清洗桶体4、锁扣主体2.1、上支撑板2.2、锁眼2.3、倾斜滑块2.4，电机1.1、传动螺杆1.2、导向轴1.3、导向套1.4、滚轮1.5、压紧锁主体1.6、电机支撑板1.7、锁紧机构固定座1.8；前端公头1.6.1、后主体1.6.2、螺孔1.6.3、扩孔1.6.4、支撑孔1.6.5和增强内衬1.6.6，连接孔2.2.1和固定孔2.2.2。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-6，本实用新型提到的一种原油清洗设备锁紧装置，其技术方案是：包括锁紧机构1和锁扣机构2，所述的锁紧机构1固定在清洗桶体4的上部，锁扣机构2固定在上盖3的下侧靠外的部位；所述锁紧机构1包括电机1.1、传动螺杆1.2、导向轴1.3、导向套1.4、滚轮1.5、压紧锁主体1.6、电机支撑板1.7和锁紧机构固定座1.8，所述电机1.1固定在电机支撑板1.7的一侧，在电机支撑板1.7的另一侧安装传动螺杆1.2和导向轴1.3，传动螺杆1.2与电机1.1的输出轴连接，且传动螺杆1.2与压紧锁主体1.6螺纹配合，导向轴1.3位于电机支撑板1.7的下侧，导向轴1.3与压紧锁主体1.6滑动配合，在电机1.1的带动下，使传动螺杆1.2驱动压紧锁主体1.6向锁扣机构2靠近，并使压紧锁主体1.6端部的前端公头1.6.1插入锁扣机构2的锁眼2.3，使上盖3与清洗桶体4固定牢固。
其中，锁扣机构2包括锁扣主体2.1、上支撑板2.2、锁眼2.3，上支撑板2.2的下侧连接锁扣主体2.1，所述锁扣主体2.1的中间设有锁眼2.3。另外，锁眼2.3的下部为倾斜滑块2.4，使锁眼2.3形成直角梯形的结构，这样滚轮会沿着这个倾斜滑块上移，使上盖被带动向下一个位移，提高了上盖压紧的密实程度，具体参照附图2，为锁紧时的结构示意图。
参照附图4，压紧锁主体1.6包括前端公头1.6.1、后主体1.6.2、螺孔1.6.3、扩孔1.6.4和支撑孔1.6.5，所述前端公头1.6.1和后主体1.6.2组成整体结构，在前端公头1.6.1的端部下部设有滚轮1.5，用于与锁扣机构2的锁眼2.3配合；所述前端公头1.6.1的中间设有螺孔1.6.3，用于与传动螺杆1.2配合；所述后主体1.6.2的上部设有扩孔1.6.4，扩孔与螺孔1.6.3连通，下部设有与导向轴1.3配合的支撑孔1.6.5。
优选的，上述的上支撑板2.2上设有多个连接孔2.2.1和固定孔2.2.2，所述固定孔2.2.2为长方形结构，用于与锁扣主体2.1的上端配合，多个连接孔2.2.1设置在上支撑板2.2的两侧，用于与上盖3连接。
本实用新型采用电机驱动传动螺杆，带动压紧锁主体，将电机的旋转运动转化为水平的伸缩运动，而且压紧锁主体下部设有支撑孔，可以起到支撑作用，避免电机损坏；另外，上盖安装的锁扣机构，采用的锁眼为直角梯形结构，通过压紧锁主体前端公头处的滚轮，可以使前端公头处碰到倾斜滑块时向上移动，使锁紧时，压紧锁主体对上盖施行一个压紧的动作，提高了压紧程度，使上盖与清洗桶体锁紧的更严实，并且，整体结构简单，安全可靠，避免了清洗上盖被液体压力顶开造成的人员烫伤事故。
实施例2，本实用新型与实施例1不同之处是：
在导向轴1.3的外部设有导向套1.4，导向套1.4内设有增强内衬1.6.6，由于前端公头插入锁扣时，锁眼下部设有倾斜滑块，这样，滚轮经过倾斜滑块时会出现一个上移，使上盖被带动向下一个位移，这样会出现一个径向的力，由于电机驱动是带动传动螺杆1.2旋转的，这个径向力会对电机产生损坏，所以加装了下部的导向轴1.3，这样，导向轴1.3就会承受大部分的径向力，为了提高装置的使用寿命，就在导向套1.4内加装了一个增强内衬1.6.6，其硬度大，耐磨性好，还具有降噪功能，增加了装置的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种原油清洗设备锁紧装置，其特征是：包括锁紧机构（1）和锁扣机构（2），所述的锁紧机构（1）固定在清洗桶体（4）的上部，锁扣机构（2）固定在上盖（3）的下侧靠外的部位；所述锁紧机构（1）包括电机（1.1）、传动螺杆（1.2）、导向轴（1.3）、滚轮（1.5）、压紧锁主体（1.6）、电机支撑板（1.7）和锁紧机构固定座（1.8），所述电机（1.1）固定在电机支撑板（1.7）的一侧，在电机支撑板（1.7）的另一侧安装传动螺杆（1.2）和导向轴（1.3），传动螺杆（1.2）与电机（1.1）的输出轴连接，且传动螺杆（1.2）与压紧锁主体（1.6）螺纹配合，导向轴（1.3）位于电机支撑板（1.7）的下侧，导向轴（1.3）与压紧锁主体（1.6）滑动配合，在电机（1.1）的带动下，使传动螺杆（1.2）驱动压紧锁主体（1.6）向锁扣机构（2）靠近，并使压紧锁主体（1.6）端部的前端公头（1.6.1）插入锁扣机构（2）的锁眼（2.3），使上盖（3）与清洗桶体（4）固定牢固。
2.根据权利要求1所述的原油清洗设备锁紧装置，其特征是：所述的锁扣机构（2）包括锁扣主体（2.1）、上支撑板（2.2）、锁眼（2.3），上支撑板（2.2）的下侧连接锁扣主体（2.1），所述锁扣主体（2.1）的中间设有锁眼（2.3）。
3.根据权利要求2所述的原油清洗设备锁紧装置，其特征是：所述的锁眼（2.3）的下部为倾斜滑块（2.4），使锁眼（2.3）形成直角梯形的结构。
4.根据权利要求1所述的原油清洗设备锁紧装置，其特征是：所述的压紧锁主体（1.6）包括前端公头（1.6.1）、后主体（1.6.2）、螺孔（1.6.3）、扩孔（1.6.4）和支撑孔（1.6.5），所述前端公头（1.6.1）和后主体（1.6.2）组成整体结构，在前端公头（1.6.1）的端部下部设有滚轮（1.5），用于与锁扣机构（2）的锁眼（2.3）配合；所述前端公头（1.6.1）的中间设有螺孔（1.6.3），用于与传动螺杆（1.2）配合；所述后主体（1.6.2）的上部设有扩孔（1.6.4），扩孔与螺孔（1.6.3）连通，下部设有与导向轴（1.3）配合的支撑孔（1.6.5）。
5.根据权利要求1所述的原油清洗设备锁紧装置，其特征是：所述的导向轴（1.3）的外部设有导向套（1.4），导向套（1.4）内设有增强内衬（1.6.6）。
6.根据权利要求2所述的原油清洗设备锁紧装置，其特征是：所述的上支撑板（2.2）上设有多个连接孔（2.2.1）和固定孔（2.2.2），所述固定孔（2.2.2）为长方形结构，用于与锁扣主体（2.1）的上端配合，多个连接孔（2.2.1）设置在上支撑板（2.2）的两侧，用于与上盖（3）连接。
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