CN210936268U - 一种油烟管道清洁与油污回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟管道清洁与油污回收系统，包括监控及温感系统、喷雾清洁系统、刮刷清理系统和油污回收系统。本实用新型为可配套组装的成套系统，可根据不同烟道进行定制；安装在管道内壁的智能管道监控探头I和智能管道监控探头II 1用于监控查明烟道内壁的油污部情况及清洁后的情况，并联合喷雾光洁系统和刮刷清理系统擦拭清洁；在喷雾增压泵的作用下，对油烟管道内壁实施清洁剂喷淋和清水喷淋，从而实现对烟道清洁的效果；作业后的油污水渍通过集油槽导流进入储油箱，可二次利用。

Description

一种油烟管道清洁与油污回收系统

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域中油烟管道的清理及油污回收的相关技术，具体是一种油烟管道清洁与油污回收系统。

背景技术

目前，油烟管道清洗与油污回收，几乎停留在初级原始阶段，即使利用科技成果管道机器人也无法达到预期效果；因为油烟管道清理方法及主要存在的问题如下：

1.人工处理法：这是目前大多数油烟管道清洁企业使用的方法，既利用人工对油烟管道的油烟罩、平行烟道、上下竖立烟道、油烟净化器等油污进行清除；先由多名工人用铲刀对油烟罩油污进行清除，在清理平行烟道时，则利用一名身材瘦小的员工手拿工具，带头灯、身穿防护服，由下方烟罩开口处钻爬入平行烟道进行清理油污，待其清理差不多时，地面人员会递过来事先由70℃-90℃热水溶解的含有大量火碱的溶液，对平行烟道内残余的油污进行反复擦洗，待其粘附在烟道内的油污呈溶解状时，再用大量清水冲洗，以达到清洁目的。

而对于竖立烟道的清理，则是在烟道最上方开一人孔，由多名工人将一身系绳索的员工慢慢顺入烟道内进行清理，其清理方法同上。

油烟净化器的清洗方法是由专业人员将净化器铝翅片拆卸，用火碱容器内进行浸泡，待其表面油污溶解，反复擦拭、并冲洗干净。

2.管道机器人清理：机器人是科技发展产物，外形类似于装甲车的缩小版，前置炮筒处配备出水口和清洁辊刷，配有摄像头，后面连接进水管，电源线和操作系统，其装甲履带上有强磁铁吸附在管道铁壁上进行工作；清洗过程是由工作人员将机器人放入烟道内然后通过外部操作系统进行监控操作，先给清洗剂，用电动辊刷，喷淋清水，最后达到清洁目的。

3.上述清洁操作存在的问题：对比较狭小的烟道通常是多点开孔人工清理，固然能达到清洁油污效果，但对于步入现代化的今天，严重违背了科学发展观，同时也给员工安全带来不确定性，由于烟道内空间有限，空气稀薄流通不畅，加上操作时火碱溶解液的强腐蚀性和刺鼻的味道，对员工生命安全和身心健康构成很大的危害，每次清洗投入的人力财力，也是企业财政的一笔不小开支。

而管道机器人只能清洗平行烟道，上下竖立烟道的一种方法，取代了人工钻入操作，但是以同行业相互交流反馈信息其效果收效甚微，由于两个月油烟管道没清理，管道内油污已呈结痂重油污状，靠机器自身携带的刷头和喷水管头，根本不能完成清洗目的，机器人也会受限于烟道尺寸不同，不能很好的找到着力点进行清理。对于管道内油污受清洁剂溶解的作用，已变得粘稠不堪，也会极大限制了机器人操作和使用。于是管道机器人受灵活性和自身配置的限制，根本不能很好的完成油烟管道清洁任务，正是中看不中用。

综上，目前油烟管道清洗方法，并不能很好的以人为本适应社会规律和科学发展，而且还会对环境造成一定破坏。以清洗一个大中型食堂为例，一次清洗需要用去10公斤左右火碱，由于没有废水处理设施，清洗掉的油污和火碱溶液一并被冲入地下管道，长久下去众多饭店油烟管道的清洗排放，对地表土壤和水质造成危害。从国家对环境保护的力度看，预防灾害发生和保护环境同等重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油烟管道清洁与油污回收系统，克服上述背景技术中提出的问题，补充和弥补现有行业的不足。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种油烟管道清洁与油污回收系统，主要包括监控及温感系统、喷雾清洁系统、刮刷清理系统和油污回收系统。所述监控及温感系统包括温度感应器、智能管道监控探头I和智能管道监控探头II，所述智能管道监控探头I设置在上下竖立烟道出口部位的上侧内壁，在智能管道监控探头I的右侧设置有温度感应器，所述智能管道监控探头II设置在平行烟道入口的侧壁。

所述喷雾清洁系统包括清洁喷头、喷雾支架、喷雾连接杆、喷雾增压泵和装有清水和清洁剂的容器，所述喷雾连接杆由喷雾支架固定在烟道四个边角处，烟道内分布的四根喷雾连接杆交汇连接在烟道最左侧的入口处；所述喷雾增压泵设置在平行烟道左侧的外部，其出口与交汇的喷雾连接杆连接，进口与装有清水和清洁剂的容器连接；在喷雾连接杆上固定连接有清洁喷头；所述清洁喷头的喷雾口为一字形或伞形的结构；所述喷雾连接杆为快接式连接结构，每一米长的喷雾连接杆上可设置三至四个清洁喷头，且清洁喷头安装方向保证为360度喷射；所述喷雾连接杆安装距离烟道内壁5厘米，在喷雾连接杆的内侧设置有刮刷清理系统。

所述刮刷清理系统包括刮刷电机、凸轮轴、刮刷支架和刮刷装置，所述刮刷电机上固定连接有凸轮轴，所述刮刷支架上转动连接有刮刷装置，所述刮刷电机和刮刷支架分别安装在平行烟道的上方、左、右内壁，以及上下立式烟道的前、后、左、右内壁；所述刮刷装置包括钢丝刮刷、烟罩刮刷和弯头钢丝刮刷；所述钢丝刮刷包括条形钢丝刮刷、螺旋式圆形刮刷和螺旋式方形刮刷；所述钢丝刮刷安装在平行烟道或上下竖立烟道内，所述烟罩刮刷安装在烟罩内，所述弯头钢丝刮刷安装在烟道转弯位置；刮刷装置由刮刷电机提供动力，凸轮轴驱动刮刷装置摆动。

所述油污回收系统用于油污收集，它包括集油槽、烟罩和储油箱，所述集油槽的截面为凹形结构，设置在平行烟道的底部，所述烟罩设置在平行烟道左端外部的下表面，且与平行烟道连通；在平行烟道的左下方设置有储油箱，所述储油箱通过连接管道与集油槽连通；通过喷雾、刮刷油烟管道内壁清洁后形成的油污水渍通过集油槽流入储油箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述弯头钢丝刮刷包括U形刮刷支架、U形刮刷清理片，所述U形刮刷支架与烟道弯头适配转动连接，所述U形刮刷清理片固定在U形刮刷支架上；所述刮刷电机上的凸轮轴驱动U形刮刷支架摆动进行烟道弯角处的油污清理。

作为本实用新型的再进一步方案：所述烟罩刮刷与条形钢丝刮刷结构相似，为汽车雨刷式结构，分别包括转动轴、条形刮刷清理片、刮刷摆动杆和刮刷连接杆，在刮刷连接杆和刮刷支架中间均布设置有若干灵活摆动的刮刷摆动杆；所述刮刷摆动杆通过转动轴分别与刮刷支架和刮刷连接杆转动连接；所述条形刮刷清理片固定连接在刮刷摆动杆上；所述刮刷电机上的凸轮轴驱动刮刷摆动杆摆动进行烟道的油污清理。

作为本实用新型的再进一步方案：所述螺旋式圆形刮刷和螺旋式方形刮刷分别包括滑动支杆、支撑弹簧、转动轴、螺旋刮刷清理片、方形螺旋支架、圆形螺旋支架和限位块；所述方形螺旋支架或圆形螺旋支架通过转动轴与支撑弹簧转动连接，所述支撑弹簧两端固定设置有滑动支杆，所述滑动支杆与烟道壁上固定设置的卡槽滑动连接，且卡槽两端设置有限位块；所述螺旋式圆形刮刷和螺旋式方形刮刷在其刮刷电机上的凸轮轴驱动下进行上下擦拭清理油污。

作为本实用新型的再进一步方案：所述刮刷清理片的材质为不锈钢丝编制的钢丝刷。

作为本实用新型的再进一步方案：所述喷雾连接杆采用不锈钢钢管，对于特殊位置的喷雾连接杆采用易弯曲的铜管或铸铁管。

作为本实用新型的再进一步方案：所述清洁喷头的孔径大小在喷雾连接杆上的安装次序是：由左至右，由右至上，清洁喷头孔径逐渐变大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本系统的部件简易且可拆卸和更换，后期维护费用低；

2.本系统为成套组装，安装方便，而且操作简单，只需启动开关有序操作，十几分钟就能达到清洗效果；

3.本系统可对烟道进行全天候监控，利用监控及温感系统，可对火灾隐患及时预警，做到清洗干净，防范于未然，

4.大大降低成本开支，同时又提高清洁效率；

5.对油污进行收集，有利保护环境；同时，收集的废物油脂可二次利用，利国利民，符合可持续发展战略规划。弥补了现有行业技术的不足，很好的解决了人工清理的诸多弊端和管道机器人操作的局限性，降低企业投入成本，减少开支，完善行业操作流程，减少灾害和人身安全隐患，服务社会造福社会。

附图说明

图1为一种油烟管道清洁与油污回收系统的结构示意图；

图2为一种油烟管道清洁与油污回收系统中弯头钢丝刮刷7的结构示意图；

图3为一种油烟管道清洁与油污回收系统中烟罩刮刷12的结构示意图；

图4为一种油烟管道清洁与油污回收系统中条形刮刷的结构示意图；

图5为一种油烟管道清洁与油污回收系统中螺旋式方形刮刷的结构示意图；

图6为一种油烟管道清洁与油污回收系统中螺旋式圆形刮刷的结构示意图；

图7为一种油烟管道清洁与油污回收系统中喷雾清洁系统的结构示意图。

图中：温度感应器1；智能管道监控探头I2；刮刷电机3；清洁喷头4；喷雾支架5；刮刷支架6；弯头钢丝刮刷7；U形刮刷支架7-1；U形刮刷清理片7-2；喷雾连接杆8；集油槽9；烟罩10；钢丝刮刷11；烟罩刮刷12；智能管道监控探头II13；喷雾增压泵14；储油箱15；滑动支杆16；支撑弹簧17；转动轴18；螺旋刮刷清理片19；方形螺旋支架20；条形刮刷清理片21；刮刷摆动杆22；刮刷连接杆23；凸轮轴24；圆形螺旋支架25。

具体实施方式

下面根据本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地讲述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例其中的一部分，而并非囊括了本使用新型实施例中的所有情况。基于本实用新型中所有的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有相关的实施例，都属于本实用新型所保护的范畴。

请参阅图1～图7，一种油烟管道清洁与油污回收系统，主要包括监控及温感系统、喷雾清洁系统、刮刷清理系统和油污回收系统。所述监控及温感系统包括温度感应器1、智能管道监控探头I2和智能管道监控探头II13，所述智能管道监控探头I2设置在上下竖立烟道出口部位的上侧内壁，在智能管道监控探头I2的右侧设置有温度感应器1，所述智能管道监控探头II13设置在平行烟道入口的侧壁。

所述喷雾清洁系统包括清洁喷头4、喷雾支架5、喷雾连接杆8、喷雾增压泵14和装有清水和清洁剂的容器，所述喷雾连接杆8由喷雾支架5固定在烟道四个边角处，烟道内分布的四根喷雾连接杆8交汇连接在烟道最左侧的入口处；所述喷雾增压泵14设置在平行烟道左侧的外部，其出口与交汇的喷雾连接杆8连接，进口与装有清水和清洁剂的容器连接；在喷雾连接杆8上固定连接有清洁喷头4；所述清洁喷头4的喷雾口为一字形或伞形的结构；所述喷雾连接杆8为快接式连接结构，通过快换接头来连接多段喷雾连接杆8，每一米长的喷雾连接杆8上可设置三至四个清洁喷头4，且清洁喷头4安装方向保证需要为360度喷射，从而对油烟管道进行多方位的供给清洁剂和喷淋清洗；所述清洁喷头4的孔径大小与喷雾连接杆8在烟道的安装位置和形式，可根据烟道内壁的形状而改变；所述喷雾连接杆8安装距离烟道内壁5厘米，在喷雾连接杆8的内侧设置有刮刷清理系统，且喷雾清洁系统与刮刷清理系统的位置与保持一定距离，以避免发生干涉。

所述刮刷清理系统包括刮刷电机3、凸轮轴24、刮刷支架6和刮刷装置，所述刮刷电机3上固定连接有凸轮轴24，所述刮刷支架6上转动连接有刮刷装置，所述刮刷电机3和刮刷支架6分别安装在平行烟道的上方、左、右内壁，以及上下立式烟道的前、后、左、右内壁；所述刮刷装置包括钢丝刮刷11、烟罩刮刷12和弯头钢丝刮刷7，所述钢丝刮刷11包括条形钢丝刮刷、螺旋式圆形刮刷和螺旋式方形刮刷；所述钢丝刮刷11安装在平行烟道或上下竖立烟道内，所述烟罩刮刷12安装在烟罩10内，所述弯头钢丝刮刷7安装在烟道转弯位置；刮刷装置由刮刷电机3提供动力，凸轮轴23驱动刮刷装置摆动；在平行烟道、上下竖立烟道以及转弯烟道中，由于圆形油烟管道、矩形油烟管道和烟罩10的形状各不相同，进行清理的刮刷装置具有不同的结构形式，刮刷清理系统应根据不同的烟道形状和位置进行制定，对于大型加长油烟管道中间应增加刮刷电机3和刮刷装置的数量。

所述油污回收系统用于油污收集，它包括集油槽9、烟罩10和储油箱15，所述集油槽9的截面为凹形结构，设置在平行烟道的底部，所述烟罩10设置在平行烟道左端外部的下表面，且与平行烟道连通；在平行烟道的左下方设置有储油箱15，所述储油箱15通过连接管道与集油槽9连通，通过喷雾、刮刷油烟管道内壁清洁后形成的油污水渍通过集油槽9流入储油箱15。

所述弯头钢丝刮刷7包括U形刮刷支架7-1、U形刮刷清理片7-2，所述U形刮刷支架7-1与烟道弯头适配转动连接，所述U形刮刷清理片7-2固定在U形刮刷支架7-1上；所述刮刷电机3上的凸轮轴23驱动U形刮刷支架7-2摆动进行烟道弯角处的油污清理。

所述烟罩刮刷12与条形钢丝刮刷结构相似，为汽车雨刷式结构，分别包括转动轴18、条形刮刷清理片21、刮刷摆动杆22和刮刷连接杆23，在刮刷连接杆23和刮刷支架6中间均布设置有若干灵活摆动的刮刷摆动杆22；所述刮刷摆动杆22通过转动轴18分别与刮刷支架6和刮刷连接杆23转动连接；所述条形刮刷清理片21固定连接在刮刷摆动杆22上；所述刮刷电机3上的凸轮轴23驱动刮刷摆动杆22摆动进行烟道的油污清理；

所述螺旋式圆形刮刷和螺旋式方形刮刷分别包括滑动支杆16、支撑弹簧17、转动轴18、螺旋刮刷清理片19、方形螺旋支架20、圆形螺旋支架25和限位块；所述方形螺旋支架20或圆形螺旋支架25通过转动轴18与支撑弹簧17转动连接，所述支撑弹簧17两端固定设置有滑动支杆16，所述滑动支杆16与烟道壁上固定设置的卡槽滑动连接，且卡槽两端设置有限位块，以增加清理过程的稳定性和灵活性；所述螺旋式圆形刮刷和螺旋式方形刮刷在其刮刷电机3上的凸轮轴23驱动下进行上下擦拭清理油污。

所述刮刷清理片的材质为不锈钢丝编制的钢丝刷。

所述喷雾连接杆8采用不锈钢钢管，对于特殊位置的喷雾连接杆8采用易弯曲的铜管或铸铁管。

所述清洁喷头4的孔径大小在喷雾连接杆8上的安装次序是：由左至右，由右至上，清洁喷头4孔径逐渐变大。

本实用新型中，对已成熟的现有技术结构、现有的电路和管路连接及控制不作详细说明。

本实用新型的原理：

本实用新型为可配套组装的成套系统，安装在管道内壁进出口的智能管道监控探头I2和智能管道监控探头II13用于监控查明烟道内壁的油污部情况及清洁后的情况，并联合喷雾光洁系统和刮刷清理系统擦拭清洁；使用过程中，当智能管道监控探头I2和智能管道监控探头II13发出信号，由喷雾增压泵14调配清水和清洁剂，然后吸取容器内稀释的清洁剂，对烟道内油污进行清洗喷淋，在对烟道内壁充分喷淋后，开始启动刮刷电机3，刮刷电机3带动刮刷支架6和刮刷装置对油烟管道内壁进行油污清理；同时，在喷雾增压泵14的作用下，对油烟管道内壁实施清洁剂喷淋和清水喷淋，从而实现对烟道清洁的效果；经过各系统联合作业后，油污水渍通过平行烟道底部集油槽9导流进入储油箱15；最后，通过连接在手机端的智能管道监控探头2对油烟管道内油污清洁效果进行查看验收。

设置的温控感应器1在当油烟管道内达到一定高温时会发出预警信号，喷雾系统则对烟雾管道进行喷淋降温。

本实用新型中油污收集是油污分离再利用的核心，如果将收集的油污水，再由油水分离机进行分离，分离后将得到的油酯装桶，可用于燃料厂进行燃烧再利用。

本实用新型系统并不局限于上述实施方式的具体结构，以上所述仅是本实用新型优先实施例，它们的技术特征可以轻易根据油烟管道的形状制定技术方案，本实用新型的保护范围应包括本领域的技术人员在不超出本实用新型系统原理的前提下，所做出的若干变型和改进。

Claims (7)

1.一种油烟管道清洁与油污回收系统，包括监控及温感系统、喷雾清洁系统、刮刷清理系统和油污回收系统，其特征在于：所述监控及温感系统包括温度感应器(1)、智能管道监控探头I(2)和智能管道监控探头II(13)，所述智能管道监控探头I(2)设置在上下竖立烟道出口部位的上侧内壁，在智能管道监控探头I(2)的右侧设置有温度感应器(1)，所述智能管道监控探头II(13)设置在平行烟道入口的侧壁；

所述喷雾清洁系统包括清洁喷头(4)、喷雾支架(5)、喷雾连接杆(8)、喷雾增压泵(14)和装有清水和清洁剂的容器，所述喷雾连接杆(8)由喷雾支架(5)固定在烟道四个边角处，烟道内分布的四根喷雾连接杆(8)交汇连接在烟道最左侧的入口处；所述喷雾增压泵(14)设置在平行烟道左侧的外部，其出口与交汇的喷雾连接杆(8)连接，进口与装有清水和清洁剂的容器连接；在喷雾连接杆(8)上固定连接有清洁喷头(4)；所述清洁喷头(4)的喷雾口为一字形或伞形的结构；所述喷雾连接杆(8)为快接式连接结构，在喷雾连接杆(8)的内侧设置有刮刷清理系统；

所述刮刷清理系统包括刮刷电机(3)、凸轮轴(24)、刮刷支架(6)和刮刷装置，所述刮刷电机(3)上固定连接有凸轮轴(24)，所述刮刷支架(6)上转动连接有刮刷装置，所述刮刷电机(3)和刮刷支架(6)分别安装在平行烟道的上方、左、右内壁，以及上下立式烟道的前、后、左、右内壁；所述刮刷装置包括钢丝刮刷(11)、烟罩刮刷(12)和弯头钢丝刮刷(7)；所述钢丝刮刷(11)包括条形钢丝刮刷、螺旋式圆形刮刷和螺旋式方形刮刷；所述钢丝刮刷(11)安装在平行烟道或上下竖立烟道内，所述烟罩刮刷(12)安装在烟罩(10)内，所述弯头钢丝刮刷(7)安装在烟道转弯位置；

所述油污回收系统包括集油槽(9)、烟罩(10)和储油箱(15)，所述集油槽(9)的截面为凹形结构，设置在平行烟道的底部，所述烟罩(10)设置在平行烟道左端外部的下表面，且与平行烟道连通；在平行烟道的左下方设置有储油箱(15)，所述储油箱(15)通过连接管道与集油槽(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种油烟管道清洁与油污回收系统，其特征在于：所述弯头钢丝刮刷(7)包括U形刮刷支架(7-1)、U形刮刷清理片(7-2)，所述U形刮刷支架(7-1)与烟道弯头适配转动连接，所述U形刮刷清理片(7-2)固定在U形刮刷支架(7-1)上。

3.根据权利要求1所述的一种油烟管道清洁与油污回收系统，其特征在于：所述烟罩刮刷(12)与条形钢丝刮刷结构相似，为汽车雨刷式结构，分别包括转动轴(18)、条形刮刷清理片(21)、刮刷摆动杆(22)和刮刷连接杆(23)，在刮刷连接杆(23)和刮刷支架(6)中间均布设置有若干灵活摆动的刮刷摆动杆(22)；所述刮刷摆动杆(22)通过转动轴(18)分别与刮刷支架(6)和刮刷连接杆(23)转动连接；所述条形刮刷清理片(21)固定连接在刮刷摆动杆(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种油烟管道清洁与油污回收系统，其特征在于：所述螺旋式圆形刮刷和螺旋式方形刮刷分别包括滑动支杆(16)、支撑弹簧(17)、转动轴(18)、螺旋刮刷清理片(19)、方形螺旋支架(20)、圆形螺旋支架(25)和限位块；所述方形螺旋支架(20)或圆形螺旋支架(25)通过转动轴(18)与支撑弹簧(17)转动连接，所述支撑弹簧(17)两端固定设置有滑动支杆(16)，所述滑动支杆(16)与烟道壁上固定设置的卡槽滑动连接，且卡槽两端设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种油烟管道清洁与油污回收系统，其特征在于：所述刮刷清理片的材质为不锈钢丝编制的钢丝刷。

6.根据权利要求1所述的一种油烟管道清洁与油污回收系统，其特征在于：所述喷雾连接杆(8)采用不锈钢钢管，对于弯曲位置的喷雾连接杆(8)采用易弯曲的铜管或铸铁管。

7.根据权利要求1所述的一种油烟管道清洁与油污回收系统，其特征在于：清洁喷头(4)的孔径大小在喷雾连接杆(8)上的安装次序是：由左至右，由右至上，清洁喷头(4)孔径逐渐变大。

Images