CN210935658U - 一种漆包线生产中的液蜡供给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线生产中的液蜡供给装置，包括涂蜡槽，所述涂蜡槽下端固定连接有加热底板，所述涂蜡槽顶板中部镶嵌有观察窗，所述涂蜡槽顶板左右两侧均插接有导线管，所述导线管末端无缝连接有涂蜡管，所述导线管为密封金属管，所述涂蜡管为镂空金属管，所述观察窗位于涂蜡管的正上方，所述观察窗贯穿涂蜡槽的顶板，所述涂蜡槽左端通过进料管固定连接有液蜡槽，所述进料管上固定连接有启闭阀，所述涂蜡槽顶板前部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁固定连接有搅拌叶板，所述涂蜡槽侧壁前端固定连接有控制板，该装置结构可靠，使用方便，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，具体为一种漆包线生产中的液蜡供给装置。
背景技术
在漆包线生产中为了使得漆包线表面更加润滑，常采用液蜡涂抹在表面，但由于液蜡为液体，在涂抹过程中无法均匀的覆盖在表面，现有的涂蜡方式为节省液蜡多使用图液辊的方式，但这样的工序往往会造成蜡层不均匀或蜡层过薄的现象，不利于漆包线品质的保证。为此，我们提出一种漆包线生产中的液蜡供给装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产中的液蜡供给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产中的液蜡供给装置，包括涂蜡槽，所述涂蜡槽下端固定连接有加热底板，所述涂蜡槽顶板中部镶嵌有观察窗，所述涂蜡槽顶板左右两侧均插接有导线管，所述导线管末端无缝连接有涂蜡管，所述导线管为密封金属管，所述涂蜡管为镂空金属管，所述观察窗位于涂蜡管的正上方，所述观察窗贯穿涂蜡槽的顶板，所述涂蜡槽左端通过进料管固定连接有液蜡槽，所述进料管上固定连接有启闭阀，所述涂蜡槽顶板前部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁固定连接有搅拌叶板，所述涂蜡槽侧壁前端固定连接有控制板。
优选的，所述加热底板内腔中部固定连接有电热丝，所述电热丝在加热底板中呈天线状对称设置。
优选的，所述观察窗为钢化玻璃窗，所述观察窗下端涂有防粘涂层。
优选的，所述导线管和涂蜡管的曲率相等，所述涂蜡管上的镂空孔的孔径不小于漆包线的直径。
优选的，所述搅拌轴贯穿涂蜡槽的顶板，所述搅拌叶板为矩形搅拌板，且在搅拌轴侧壁等间距设置，所述搅拌叶板至少设有两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种漆包线生产中的液蜡供给装置，通过设置电热丝的结构，达到了能够在涂蜡过程中始终确保液蜡处于熔融状态的效果，能够保证涂蜡均匀，避免液蜡凝结；通过设置搅拌电机和搅拌叶板的结构，能够使得液蜡始终处于流动状态的效果，避免了线材表面附着的空气堵塞涂蜡管的镂空孔，保证的了涂蜡的效率和品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的局部剖视图。
图中：1涂蜡槽、11加热底板、12电热丝、13控制板、14观察窗、2液蜡槽、21进料管、22启闭阀、3导线管、31涂蜡管、4搅拌电机、41搅拌轴、 42搅拌叶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产中的液蜡供给装置，包括涂蜡槽1，所述涂蜡槽1下端固定连接有加热底板11，所述加热底板11内腔中部固定连接有电热丝12，所述电热丝12在加热底板11中呈天线状对称设置，能够在涂蜡过程中始终确保液蜡处于熔融状态的效果，能够保证涂蜡均匀，避免液蜡凝结，所述涂蜡槽1顶板中部镶嵌有观察窗14，所述观察窗14为矩形观察窗，所述涂蜡槽1顶板左右两侧均插接有导线管3，所述导线管3末端无缝连接有涂蜡管31，所述导线管3和涂蜡管31的曲率相等，所述涂蜡管31上的镂空孔的孔径不小于漆包线的直径，所述导线管3为密封金属管，能够减少线材表面的空气附着，同时能够加速线材表面的液蜡冷却，避免液蜡附着过多，所述涂蜡管31为镂空金属管，所述涂蜡管31上的镂空孔的直径不小于线材本体的直径，能够确保液蜡顺利进入，同时降低气泡堵塞的几率，避免出现涂蜡不均匀的现象，所述观察窗14位于涂蜡管31的正上方，所述观察窗14贯穿涂蜡槽1的顶板，所述观察窗(4为钢化玻璃窗，所述观察窗14下端涂有防粘涂层，能够实时观察液蜡附着状态，所述涂蜡槽1左端通过进料管21固定连接有液蜡槽2，所述进料管21上固定连接有启闭阀22，所述涂蜡槽1顶板前部固定连接有搅拌电机4，所述搅拌电机4 为步进电机，便于控制转速，其型号可以为BJZL-220v,所述搅拌电机4输出轴末端固定连接有搅拌轴41，所述搅拌轴41侧壁固定连接有搅拌叶板42，所述搅拌轴41贯穿涂蜡槽1的顶板，所述搅拌叶板42为矩形搅拌板，且在搅拌轴41侧壁等间距设置，所述搅拌叶板42至少设有两组，上述结构使得液蜡始终处于流动状态的效果，避免了线材表面附着的空气堵塞涂蜡管的镂空孔，保证的了涂蜡的效率和品质，所述涂蜡槽1侧壁前端固定连接有控制板13，所述搅拌电机4和电热丝12的控制按钮均集成在控制板13的表面。
工作原理：首先，通过液蜡槽2和进料管21向涂蜡槽1中注入适量的液蜡，并关闭启闭阀22；然后，通孔控制板13开启电热丝12，将液蜡加热至熔融并保持温度；此时，即可将线材从一侧的导线管3中插入，经由涂蜡管 31开始涂蜡，并从另一侧的导线管3中引出；在此过程中，可以通过观察窗 14实时监视涂蜡状况，一旦发生异常即可紧急停止；最后，当涂蜡槽1中液蜡不足时，可以打开启闭阀22进行加料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种漆包线生产中的液蜡供给装置，包括涂蜡槽(1)，其特征在于：所述涂蜡槽(1)下端固定连接有加热底板(11)，所述涂蜡槽(1)顶板中部镶嵌有观察窗(14)，所述涂蜡槽(1)顶板左右两侧均插接有导线管(3)，所述导线管(3)末端无缝连接有涂蜡管(31)，所述导线管(3)为密封金属管，所述涂蜡管(31)为镂空金属管，所述观察窗(14)位于涂蜡管(31)的正上方，所述观察窗(14)贯穿涂蜡槽(1)的顶板，所述涂蜡槽(1)左端通过进料管(21)固定连接有液蜡槽(2)，所述进料管(21)上固定连接有启闭阀(22)，所述涂蜡槽(1)顶板前部固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)输出轴末端固定连接有搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)侧壁固定连接有搅拌叶板(42)，所述涂蜡槽(1)侧壁前端固定连接有控制板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的液蜡供给装置，其特征在于：所述加热底板(11)内腔中部固定连接有电热丝(12)，所述电热丝(12)在加热底板(11)中呈天线状对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的液蜡供给装置，其特征在于：所述观察窗(14)为钢化玻璃窗，所述观察窗(14)下端涂有防粘涂层。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的液蜡供给装置，其特征在于：所述导线管(3)和涂蜡管(31)的曲率相等，所述涂蜡管(31)上的镂空孔的孔径不小于漆包线的直径。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的液蜡供给装置，其特征在于：所述搅拌轴(41)贯穿涂蜡槽(1)的顶板，所述搅拌叶板(42)为矩形搅拌板，且在搅拌轴(41)侧壁等间距设置，所述搅拌叶板(42)至少设有两组。
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