CN207760445U - 一种单晶槽体的药液循环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单晶槽体的药液循环结构，适用于工业制造领域，公开了包括：一槽体，用于容置药液及单晶电池片，上部设有至少一溢流口；至少一溢流槽，设置于槽体上方靠近溢流口位置；一泵浦装置，设置于槽体外部，设有至少一泵浦吸入支路和多个泵浦吐出支路，每一泵浦吸入支路与一溢流槽连接，每一泵浦吐出支路通过管道伸入槽体内部，每一泵浦吐出支路上包括多个泵浦吐出口。上述技术方案的有益效果是：改良药液循环方式，保证实际生产，药液在槽体每个位置均能一直处于循环状态中，使单晶电池片充分地、均匀地浸润在药液中，以促进硅片与药液充分反应，并达到彻底清洗硅片脏污的目的，同时可以减少一定的反应时间，提高生产效率。

Description

一种单晶槽体的药液循环结构

技术领域

本实用新型涉及工业制造领域，尤其涉及一种单晶槽体的药液循环结构。

背景技术

单晶电池片(单晶硅片)在一定浓度范围的药液(碱溶液)中被腐蚀时是各向异性的，不同晶向上的腐蚀速率不一样。

利用这一原理，将特定晶向的单晶电池片放入药液中腐蚀，即可在电池片表面产生出许多细小的金字塔状外观，这一过程称为单晶碱制绒。

目前的单晶电池片制绒机台多为槽式机台，单晶电池片由载具花篮承载，必须浸泡在槽体药液中反应，为了药液与单晶电池片能彻底充分的反应均匀，达到绒面结构均匀、清洗干净表面的脏污的目的，就必须要求配制的药液能充分的混合均匀，这样才能保证单晶制绒的效果。

目前实际生产过程中，机台槽体的循环方式，因机台的原始设计构造为药液从槽体上端的两边溢流口溢出到溢流槽，然后再通过吸入管道流到泵浦装置，通过泵浦装置的压力从槽体底部通过泵浦吐出口流入连接的管道内，通过管道上的小孔循环上来。

如图4所示，此种循环方式在循环过程中，因底部的泵浦吐出口连接的管道较长，槽体底部的泵浦吐出口较小导致靠近泵浦吐出口的管道药液循环较快，尾端的管道药液循环较慢，从而导致槽体的前后两端的药液循环不充分，无法彻底的把槽体药液循环起来，导致药液循环反应不充分，无法保证绒面的均匀性，导致制绒过后外观不良。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种单晶槽体的药液循环结构，旨在解决因槽体药液循环不充分，导致单晶电池片制绒后绒面不均匀，外观清洗不干净导致不良的问题。

上述技术方案具体包括：

一种单晶槽体的药液循环结构，其中包括：

一槽体，所述槽体用于容置药液及单晶电池片，所述槽体上部设有至少一溢流口；

至少一溢流槽，设置于所述槽体上方靠近所述溢流口位置；

一泵浦装置，设置于所述槽体外部，所述泵浦装置设有至少一泵浦吸入支路和多个泵浦吐出支路，每一所述泵浦吸入支路与一所述溢流槽连接，每一泵浦吐出支路通过管道伸入所述槽体内部，每一泵浦吐出支路上包括多个泵浦吐出口。

优选的，该单晶槽体的药液循环结构，其中，多个所述泵浦吐出支路平行设置于所述槽体中。

优选的，该单晶槽体的药液循环结构，其中，多个所述泵浦吐出支路沿所述槽体的宽度方向设置。

优选的，该单晶槽体的药液循环结构，其中，泵浦吐出口沿所述槽体的长度方向均匀分布。

优选的，该单晶槽体的药液循环结构，其中，一所述泵浦吐出支路上的泵浦吐出口与另一所述泵浦吐出支路上的所述泵浦吐出口交错设置。

优选的，该单晶槽体的药液循环结构，其中，所述槽体包括：

所述槽体容量为200～300片所述单晶电池片，所述泵浦吐出口数量为6～9。

优选的，该单晶槽体的药液循环结构，其中，每一所述泵浦吸入支路包括一泵浦吸入口。

优选的，该单晶槽体的药液循环结构，其中，所述泵浦装置连接一控制装置，用于对所述泵浦装置进行控制。

上述技术方案的有益效果是：

通过改良药液循环方式，保证在实际生产中，药液在槽体的每个位置均能一直处于循环状态中，使单晶电池片充分地、均匀地浸润在药液中，以促进硅片与药液充分反应，并达到彻底清洗硅片脏污的目的，同时可以减少一定的反应时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一个较佳的实施例中，单晶槽体的药液循环结构的示意图；

图2为本实用新型的一个较佳的实施例中，单晶槽体的药液循环结构的底部俯视示意图；

图3为本实用新型的一个较佳的实施例中，单晶槽体的药液循环结构的底部侧视示意图；

图4为现有技术的一个较普遍的实施例中，一般单晶槽体的底部俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种单晶槽体的药液循环结构；

其结构如图1所示，具体包括：

一槽体3，用于容置药液及单晶电池片，槽体3上部设有至少一溢流口1；

至少一溢流槽2，设置于槽体3上方靠近溢流口1位置；

一泵浦装置6，设置于槽体3外部，泵浦装置6设有至少一泵浦吸入支路4和多个泵浦吐出支路7，每一泵浦吸入支路4与一溢流槽2连接，每一泵浦吐出支路7通过管道伸入槽体3内部，每一泵浦吐出支路7上包括多个泵浦吐出口8。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

药液通过溢流槽2流入管道，最后再次进入槽体3到达单晶电池片所在的花篮，使得单晶电池片的制绒效果更加理想；多管路设计，多个泵浦吐出口8，最大限度保证在单晶电池片上的每个点都能浸润到药液，充分反应的过程也使得制绒更加均匀。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图2所示，上述单晶槽体的药液循环结构，其中，多个泵浦吐出支路7平行设置于槽体3中。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

泵浦吐出支路7平行设置能够使药液更加匀速流经管道进入槽体3中，单晶电池片与药液反应也更加平稳。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图2所示，上述单晶槽体的药液循环结构，其中，多个泵浦吐出支路7沿槽体3的宽度方向设置。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

泵浦吐出支路7沿槽体3的宽度方向设置，使管道在槽体3底部的分布排列更加致密，药液与单晶电池片反应也更加均匀。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图2所示，上述单晶槽体的药液循环结构，其中，泵浦吐出口8沿槽体3的长度方向均匀分布。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

泵浦吐出口8直接设置在槽体3底部，泵浦吐出口8连接泵浦吐出支路7用以沟通槽体3和泵浦装置6，药液经过泵浦装置6抽送后流经泵浦吐出支路7，通过泵浦吐出口8进入槽体3内部。

均匀分布在槽体3底部的泵浦吐出口8，相较之旧款式设计的管道小孔，开孔横截面增大，使得药液流通更加的顺畅，药液在槽体3中的分布也更加的均匀。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图3所示，上述单晶槽体的药液循环结构，其中，一泵浦吐出支路7上的泵浦吐出口8与另一泵浦吐出支路上7的泵浦吐出口8交错设置。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

泵浦吐出支路7交错设置分散药液流通过程中产生的液压，避免了管道因为过载产生破裂。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图1所示，上述单晶槽体的药液循环结构，其中，槽体包括：

槽体3容量为200～300片单晶电池片，泵浦吐出口8数量为6～9。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

槽体3上半部分的结构不变，只针对槽体3底部的泵浦吐出口8的结构进行改造，把旧款式中伸入槽底内部的带孔管道取消，改造成由泵浦装置6通过管路直接连接泵浦吐出口8。

改造后的循环方式由泵浦吐出口8直接往槽体3导入药液，因泵浦吐出口8的分布均匀与增多，能够确保槽体3内部的各个位置药液都能充分的循环。

根据槽体3的大小，可容纳的单晶电池片数量也不相同，为了保证每片单晶电池片都能充分浸润到药液，以及保证最佳的制绒效果，必须根据需要设置不同的数量的泵浦吐出口8，当槽体3容量为200片单晶电池片时，所述泵浦吐出口8数量为6；当槽体3容量为300片单晶电池片时，所述泵浦吐出口8数量为9。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图1所示，上述单晶槽体的药液循环结构，其中，每一泵浦吸入支路4包括一泵浦吸入口9。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

泵浦吸入口9直接设置在溢流槽2底部，泵浦吸入支路4连接泵浦吸入口9用以沟通溢流槽2和泵浦装置6，药液经过泵浦装置6抽送后通过泵浦吸入口9进入泵浦吸入支路4，流经泵浦装置6最后进入槽体3内部。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图1所示，上述单晶槽体的药液循环结构，其中，泵浦装置6连接一控制装置5，用于对泵浦装置6进行控制。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

控制装置5连接泵浦装置6，用于控制泵浦装置6的运转速度，调整槽体3及管道中的药液的流转速度及液体压强。

同时根据单晶电池片的反应状态和制绒进度，实时调整泵浦装置6的工作状态，确保制绒均匀。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种单晶槽体的药液循环结构，其特征在于，包括：

一槽体，所述槽体用于容置药液及单晶电池片，所述槽体上部设有至少一溢流口；

至少一溢流槽，设置于所述槽体上方靠近所述溢流口位置；

一泵浦装置，设置于所述槽体外部，所述泵浦装置设有至少一泵浦吸入支路和多个泵浦吐出支路，每一所述泵浦吸入支路与一所述溢流槽连接，每一泵浦吐出支路通过管道伸入所述槽体内部，每一泵浦吐出支路上包括多个泵浦吐出口。

2.根据权利要求1所述单晶槽体的药液循环结构，其特征在于，多个所述泵浦吐出支路平行设置于所述槽体中。

3.根据权利要求1所述单晶槽体的药液循环结构，其特征在于，多个所述泵浦吐出支路沿所述槽体的宽度方向设置。

4.根据权利要求1所述单晶槽体的药液循环结构，其特征在于，泵浦吐出口沿所述槽体的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述单晶槽体的药液循环结构，其特征在于，一所述泵浦吐出支路上的泵浦吐出口与另一所述泵浦吐出支路上的所述泵浦吐出口交错设置。

6.根据权利要求1所述单晶槽体的药液循环结构，其特征在于，所述槽体包括：

所述槽体容量为200～300片所述单晶电池片，所述泵浦吐出口数量为6～9。

7.根据权利要求1所述单晶槽体的药液循环结构，其特征在于，每一所述泵浦吸入支路包括一泵浦吸入口。

8.根据权利要求1所述单晶槽体的药液循环结构，其特征在于，所述泵浦装置连接一控制装置，用于对所述泵浦装置进行控制。