CN210935618U

CN210935618U - 木板拼接用涂胶装置

Info

Publication number: CN210935618U
Application number: CN201921566739.3U
Authority: CN
Inventors: 朱刘秀
Original assignee: Hangzhou Zhanxiong Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Hangzhou Zhanxiong Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

本实用新型公开了木板拼接用涂胶装置，包括工作台、固定架、支撑腿、传动轮、输送带、液压杆、压板、丝杠、滑块、第一弹簧、毛刷杆、导板、第二弹簧、卡板、第一电动推杆、支撑板、延伸板、活动板、T形槽、夹板、第二电动推杆、固定板、第三电动推杆、固定块、壳体、滑轮、第一滑槽、滑板、放置板、第三弹簧、电机、转轮、拉绳、箱体和第二滑槽。本实用新型结构简单，通过毛刷杆的移动方便对木板表面进行均匀涂胶；本实用新型通过毛刷杆移动的同时方便另一个木板的输送，并通过支撑板的移动方便两个木板的拼接；本实用新型通过放置板方便对木板进行支撑，方便两个木板之间的压紧，并通过放置板的移动方便木板的下料。

Description

木板拼接用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶装置，具体是木板拼接用涂胶装置，属于木板加工应用技术领域。

背景技术

木板加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同，木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等，燥通常专指成材干燥，其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。

目前的木板加工是以木材为原料进行切割、抛光、钻孔等操作的加工方法，但是，对于木板加工来说，由于木板加工时需要两块木板进行拼接，进行连接时不利于进行涂胶操作，造成操作的不便；且进行涂胶后需要将另一块木板压紧在涂胶的木板上，不利于木板的放置，造成操作效率的降低，影响了加工效率；且加工完成后的木板不利于进行输送，造成操作的不便，增加了操作难度。因此，针对上述问题提出木板拼接用涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供木板拼接用涂胶装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，木板拼接用涂胶装置，包括安装在工作台顶部的固定架、涂胶机构、拼接机构和支撑机构；

所述涂胶机构包括固定架、滑块、第一弹簧和毛刷杆，所述固定架内壁开设有第二滑槽，且所述第二滑槽内部与毛刷杆端部滑动连接，所述固定架侧壁与丝杠转动连接，所述丝杠与滑块中部贯穿连接，且所述滑块通过第一弹簧与毛刷杆固定连接；

所述拼接机构包括固定架、第一电动推杆和支撑板，所述固定架外壁与第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆端部与支撑板固定连接，且所述支撑板顶面与延伸板滑动连接，所述延伸板与活动板端部固定连接，所述活动板侧壁与卡板固定连接，且所述活动板侧壁内部开设有T形槽，所述T形槽内部与夹板滑动连接，所述夹板与第二电动推杆固定连接，且所述第二电动推杆顶部与固定板固定连接；

所述支撑机构包括工作台、滑板、放置板和第三弹簧，所述工作台内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部与滑板滑动连接，且所述滑板与放置板固定连接，所述滑板之间通过第三弹簧固定连接。

优选的，所述工作台底部两侧分别与两个支撑腿固定连接，两个所述支撑腿之间分别与两个传动轮转动连接，且两个所述传动轮之间通过输送带传动连接。

优选的，所述固定架呈倒U型结构，所述固定架顶部与四个液压杆固定连接，每两个所述液压杆底端分别与两个压板的两端固定连接，且两个所述压板都接触有木板顶面。

优选的，所述毛刷杆一侧顶端与导板固定连接，所述导板呈空心方形结构，所述导板内部通过第二弹簧与卡板固定连接，且所述卡板与导板内部滑动连接。

优选的，所述卡板的数量为两个，两个所述卡板的端部都呈倾斜结构，且两个所述卡板之间相互卡接。

优选的，所述活动板侧壁与固定板固定连接，所述固定板和夹板之间夹持有木板，所述活动板两端都与延伸板固定连接，且所述活动板与两个支撑板之间滑动连接。

优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板都呈L形结构，且两个所述支撑板分别与固定架的两侧贯穿并滑动连接。

优选的，所述固定架两内壁都与第三电动推杆固定连接，所述第三电动推杆端部与固定块固定连接，所述固定块侧壁与壳体固定连接，且所述壳体内部与滑轮转动连接。

优选的，所述固定架侧壁开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽端部都为倾斜状结构，所述第二滑槽一端底部正对应有固定在工作台顶面的箱体。

优选的，所述放置板的数量为两个，两个所述放置板侧端都与拉绳固定连接，所述拉绳与工作台贯穿连接，所述拉绳端部缠绕有转轮，所述转轮与电机固定连接，且所述电机与支撑腿的外壁固定连接。

优选的，所述工作台中部开设有木板移动的开口，所述开口两侧壁都开设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部为凸起状结构，且所述第一滑槽内部分别与四个滑板滑动连接。

优选的，所述放置板和滑轮顶部都接触有木板，且所述放置板顶部的木板接触有固定在毛刷杆底部均匀分布的毛刷。

优选的，所述工作台中部开设的开口面积大于木板的面积，所述工作台中部的开口内部与两个放置板滑动连接，且所述工作台中部底端正对应有输送带。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过毛刷杆的移动方便对木板表面进行均匀涂胶，并通过毛刷杆竖向位置的移动有利于与木板之间的分离，方便对木板进行逐个涂胶，提高了操作的便利性，有利于提高涂胶效率；

2、本实用新型通过毛刷杆移动的同时方便另一个木板的输送，并通过支撑板的移动方便两个木板的拼接，提高了工作效率，节省了加工时长；

3、本实用新型通过放置板方便对木板进行支撑，方便两个木板之间的压紧，有利于进行拼接，并通过放置板的移动方便木板的下料，方便木板加工后进行输送，有利于降低操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处局部结构示意图。

图中：1、工作台，2、固定架，3、支撑腿，4、传动轮，5、输送带，6、液压杆，7、压板，8、丝杠，9、滑块，10、第一弹簧，11、毛刷杆，12、导板，13、第二弹簧，14、卡板，15、第一电动推杆，16、支撑板，17、延伸板，18、活动板，19、T形槽，20、夹板，21、第二电动推杆，22、固定板，23、第三电动推杆，24、固定块，25、壳体，26、滑轮，27、第一滑槽，28、滑板，29、放置板，30、第三弹簧，31、电机，32、转轮，33、拉绳，34、箱体，35、第二滑槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，木板拼接用涂胶装置，包括安装在工作台1顶部的固定架2、涂胶机构、拼接机构和支撑机构；

所述涂胶机构包括固定架2、滑块9、第一弹簧10和毛刷杆11，所述固定架2内壁开设有第二滑槽35，且所述第二滑槽35内部与毛刷杆11端部滑动连接，用于木板表面的涂胶，所述固定架2侧壁与丝杠8转动连接，所述丝杠8与滑块9中部贯穿连接，且所述滑块9通过第一弹簧10与毛刷杆11固定连接；

所述拼接机构包括固定架2、第一电动推杆15和支撑板16，所述固定架2外壁与第一电动推杆15固定连接，所述第一电动推杆15端部与支撑板16固定连接，且所述支撑板16顶面与延伸板17滑动连接，所述延伸板17与活动板18端部固定连接，所述活动板18侧壁与卡板14固定连接，且所述活动板18侧壁内部开设有T形槽19，所述T形槽19内部与夹板20滑动连接，所述夹板20与第二电动推杆21固定连接，且所述第二电动推杆21顶部与固定板22固定连接，用于顶部的木板输送和落下；

所述支撑机构包括工作台1、滑板28、放置板29和第三弹簧30，所述工作台1内壁开设有第一滑槽27，所述第一滑槽27内部与滑板28滑动连接，且所述滑板28与放置板29固定连接，所述滑板28之间通过第三弹簧30固定连接，用于木板加工后的输送。

所述工作台1底部两侧分别与两个支撑腿3固定连接，两个所述支撑腿3之间分别与两个传动轮4转动连接，且两个所述传动轮4之间通过输送带5传动连接，便于输送带5的转动，方便木板的输送；所述固定架2呈倒U型结构，所述固定架2顶部与四个液压杆6固定连接，每两个所述液压杆6底端分别与两个压板7的两端固定连接，且两个所述压板7都接触有木板顶面，便于压板7的移动，方便木板之间的拼接；所述毛刷杆11一侧顶端与导板12固定连接，所述导板12呈空心方形结构，所述导板12内部通过第二弹簧13与卡板14固定连接，且所述卡板14与导板12内部滑动连接，便于导板12的固定，方便两个卡板14相互卡接；所述卡板14的数量为两个，两个所述卡板14的端部都呈倾斜结构，且两个所述卡板14之间相互卡接，便于卡板14的卡接，方便带动活动板18移动；所述活动板18侧壁与固定板22固定连接，所述固定板22和夹板20之间夹持有木板，所述活动板18两端都与延伸板17固定连接，且所述活动板18与两个支撑板16之间滑动连接，便于木板的固定，方便拉动木板进行输送；所述支撑板16的数量为两个，两个所述支撑板16都呈L形结构，且两个所述支撑板16分别与固定架2的两侧贯穿并滑动连接，便于支撑板16的移动，方便顶部的木板的下料；所述固定架2两内壁都与第三电动推杆23固定连接，所述第三电动推杆23端部与固定块24固定连接，所述固定块24侧壁与壳体25固定连接，且所述壳体25内部与滑轮26转动连接，便于带动滑轮26横向移动，方便底部的木板进行输送；所述固定架2侧壁开设有两个第二滑槽35，两个所述第二滑槽35端部都为倾斜状结构，所述第二滑槽35一端底部正对应有固定在工作台1顶面的箱体34，便于毛刷杆11的移动，方便毛刷杆11上的胶水通过箱体34进行收集；所述放置板29的数量为两个，两个所述放置板29侧端都与拉绳33固定连接，所述拉绳33与工作台1贯穿连接，所述拉绳33端部缠绕有转轮32，所述转轮32与电机31固定连接，且所述电机31与支撑腿3的外壁固定连接，便于木板的支撑，方便放置板29的移动；所述工作台1中部开设有木板移动的开口，所述开口两侧壁都开设有第一滑槽27，所述第一滑槽27的中部为凸起状结构，且所述第一滑槽27内部分别与四个滑板28滑动连接，便于木板的落下，方便滑板28的移动；所述放置板29和滑轮26顶部都接触有木板，且所述放置板29顶部的木板接触有固定在毛刷杆11底部均匀分布的毛刷，便于木板的支撑，方便木板的涂胶；所述工作台1中部开设的开口面积大于木板的面积，所述工作台1中部的开口内部与两个放置板29滑动连接，且所述工作台1中部底端正对应有输送带5，便于木板的落下，方便木板的输送。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，通过第三电动推杆23的伸长带动固定块24竖向移动，固定块24带动壳体25同时移动，使得壳体25带动其内部的滑轮26移动，将木板放置在滑轮26上，通过推动木板，使得木板在滑轮26上滑动后方便木板的上料，当上料完成后，通过支撑腿3上的电机31带动转轮32转动，使得缠绕在转轮32上的拉绳33松开，拉绳33的松开使得呈拉伸状态的第三弹簧30恢复弹性，进而带动两个滑板28在第一滑槽27内部滑动，使得两个滑板28移动至第一滑槽27中部后发生竖向移动，滑板28的移动带动放置板29同时横向和竖向移动，使得放置板29移动后与滑轮26等高，进而对木板进行支撑，避免压板7按压时造成木板的损坏，保证其加工质量；

当木板放置完成后，通过丝杠8的转动带动滑块9在丝杠8上横向移动，滑块9的移动通过第一弹簧10带动毛刷杆11同时移动，使得毛刷杆11在第二滑槽35内部滑动后，使得原本在箱体34顶部的毛刷杆11移动至左侧，第二滑槽35的设计使得毛刷杆11横向移动时发生竖向位移，使得毛刷杆11底部的毛刷接触放置板29上的木板，进而对木板表面进行涂胶，毛刷杆11移动至原处后，使得毛刷杆11与木板分离，方便木板的涂胶，箱体34的设计方便对毛刷杆11上的胶水进行收集，避免造成滴落的现象；

当毛刷杆11移动至最左侧时，毛刷杆11的移动带动导板12同时移动，带动导板12上的卡板14移动后与活动板18上的卡板14相互接触，因卡板14端部倾斜状的设计，使得导板12上的卡板14竖向移动，使得第二弹簧13压缩后，两个卡板14相互卡接，当毛刷杆11往右侧移动时，通过两个卡板14的卡接使得毛刷杆11带动活动板18移动，使得活动板18端部的延伸板17在支撑板16顶面滑动，同时，通过固定板22上的第二电动推杆21的缩短带动夹板20在T形槽19内部滑动，使得夹板20和固定板22之间的配合将另一块木板进行夹紧，并随着毛刷杆11的移动而移动，当毛刷杆11带动木板移动至底部的木板顶面时，通过第二电动推杆21的伸长使得夹板20与木板之间分离，毛刷杆11的继续移动使得木板与夹板20以及固定板22分离后，当毛刷杆11发生竖向位移时，使得两个卡板14之间相互分离，通过第一电动推杆15的伸长带动支撑板16在固定架2侧壁上滑动，带动两个支撑板16相向移动后，使得原本对木板进行支撑的支撑板16与木板分离，使得木板落至另一块木板上，再通过液压杆6的伸长带动压板7竖向移动，通过压板7对将两块木板进行压紧，方便进行加工，当加工完成后，通过电机31带动转轮32转动后，通过拉绳33拉动两个滑板28移动后，滑板28带动两个放置板29分开，同时第二电动推杆21的缩短使得滑轮26与木板分离，进而使得加工后的木板落至输送带5上，通过传动轮4的转动进而对木板进行输送，提高了木板的加工效率。

电机31可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

液压杆6采用的是yolon元隆气动旗舰店销售的HOB63液压缸，其配套电路可由商家提供。

第一电动推杆15、第二电动推杆21和第三电动推杆23采用江苏省路易厂家提供的XTL100电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.木板拼接用涂胶装置，其特征在于：包括安装在工作台（1）顶部的固定架（2）、涂胶机构、拼接机构和支撑机构；

所述涂胶机构包括固定架（2）、滑块（9）、第一弹簧（10）和毛刷杆（11），所述固定架（2）内壁开设有第二滑槽（35），且所述第二滑槽（35）内部与毛刷杆（11）端部滑动连接，所述固定架（2）侧壁与丝杠（8）转动连接，所述丝杠（8）与滑块（9）中部贯穿连接，且所述滑块（9）通过第一弹簧（10）与毛刷杆（11）固定连接；

所述拼接机构包括固定架（2）、第一电动推杆（15）和支撑板（16），所述固定架（2）外壁与第一电动推杆（15）固定连接，所述第一电动推杆（15）端部与支撑板（16）固定连接，且所述支撑板（16）顶面与延伸板（17）滑动连接，所述延伸板（17）与活动板（18）端部固定连接，所述活动板（18）侧壁与卡板（14）固定连接，且所述活动板（18）侧壁内部开设有T形槽（19），所述T形槽（19）内部与夹板（20）滑动连接，所述夹板（20）与第二电动推杆（21）固定连接，且所述第二电动推杆（21）顶部与固定板（22）固定连接；

所述支撑机构包括工作台（1）、滑板（28）、放置板（29）和第三弹簧（30），所述工作台（1）内壁开设有第一滑槽（27），所述第一滑槽（27）内部与滑板（28）滑动连接，且所述滑板（28）与放置板（29）固定连接，所述滑板（28）之间通过第三弹簧（30）固定连接。

2.根据权利要求1所述的木板拼接用涂胶装置，其特征在于：所述工作台（1）底部两侧分别与两个支撑腿（3）固定连接，两个所述支撑腿（3）之间分别与两个传动轮（4）转动连接，且两个所述传动轮（4）之间通过输送带（5）传动连接。

3.根据权利要求1所述的木板拼接用涂胶装置，其特征在于：所述固定架（2）呈倒U型结构，所述固定架（2）顶部与四个液压杆（6）固定连接，每两个所述液压杆（6）底端分别与两个压板（7）的两端固定连接，且两个所述压板（7）都接触有木板顶面。

4.根据权利要求1所述的木板拼接用涂胶装置，其特征在于：所述毛刷杆（11）一侧顶端与导板（12）固定连接，所述导板（12）呈空心方形结构，所述导板（12）内部通过第二弹簧（13）与卡板（14）固定连接，且所述卡板（14）与导板（12）内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的木板拼接用涂胶装置，其特征在于：所述卡板（14）的数量为两个，两个所述卡板（14）的端部都呈倾斜结构，且两个所述卡板（14）之间相互卡接。

6.根据权利要求1所述的木板拼接用涂胶装置，其特征在于：所述活动板（18）侧壁与固定板（22）固定连接，所述固定板（22）和夹板（20）之间夹持有木板，所述活动板（18）两端都与延伸板（17）固定连接，且所述活动板（18）与两个支撑板（16）之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的木板拼接用涂胶装置，其特征在于：所述支撑板（16）的数量为两个，两个所述支撑板（16）都呈L形结构，且两个所述支撑板（16）分别与固定架（2）的两侧贯穿并滑动连接。

8.根据权利要求1所述的木板拼接用涂胶装置，其特征在于：所述固定架（2）两内壁都与第三电动推杆（23）固定连接，所述第三电动推杆（23）端部与固定块（24）固定连接，所述固定块（24）侧壁与壳体（25）固定连接，且所述壳体（25）内部与滑轮（26）转动连接。

9.根据权利要求1所述的木板拼接用涂胶装置，其特征在于：所述固定架（2）侧壁开设有两个第二滑槽（35），两个所述第二滑槽（35）端部都为倾斜状结构，所述第二滑槽（35）一端底部正对应有固定在工作台（1）顶面的箱体（34）。

10.根据权利要求1所述的木板拼接用涂胶装置，其特征在于：所述放置板（29）的数量为两个，两个所述放置板（29）侧端都与拉绳（33）固定连接，所述拉绳（33）与工作台（1）贯穿连接，所述拉绳（33）端部缠绕有转轮（32），所述转轮（32）与电机（31）固定连接，且所述电机（31）与支撑腿（3）的外壁固定连接。