CN210935592U - 自动化静电喷漆设备 - Google Patents

Abstract

自动化静电喷漆设备。涉及静电喷漆设备，具体涉及一种应用于自动化静电喷漆的粉末回收装置。提供了一种结构紧凑，能有效吸除粉末的自动化静电喷漆设备。包括箱体和设于箱体内的喷涂器，所述箱体内还设有粉末回收装置，所述粉末回收装置包括底座和吸粉机构，所述吸粉机构包括吸粉棒，所述吸粉棒设于所述底座上，所述吸粉棒为空心棒体，所述吸粉棒的上端设有若干吸粉口、下端设有若干出风口，所述吸粉棒内设有驱动机构，所述驱动机构包括由电机驱动的叶扇和集粉桶，所述电机固定在所述吸粉棒底部，驱动所述叶扇转动产生吸力。本实用新型具有结构简单，吸除粉末有效的特点。

Description

自动化静电喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及静电喷漆设备，具体涉及一种应用于自动化静电喷漆的粉末回收装置。

背景技术

静电喷漆原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程是粉末涂料借助压缩空气被送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，在静电力的作用下，被吸到与其极性相反的工件上去。

目前的喷漆方法是先将工件放置好，然后通过人工或机械手用喷枪对工件进行上下喷涂，但在实际使用中，喷漆设备一般直接在非封闭环境下进行喷涂，喷涂过程中总会有部分粉末未能被工件吸附而落地，四散飞扬，造成粉末涂料的浪费，同时还对工作人员的身体健康产生较大的危害。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑，能有效吸除粉末的自动化静电喷漆设备。

本实用新型采用如下技术方案实现：自动化静电喷漆设备，包括箱体和设于箱体内的喷涂器，所述箱体内还设有粉末回收装置，所述粉末回收装置包括底座和吸粉机构，所述吸粉机构设于所述底座上，所述箱体内设有旋转电机，所述旋转电机带动所述底座旋转；

所述吸粉机构包括吸粉棒，所述吸粉棒设于所述底座上，所述吸粉棒为空心棒体，所述吸粉棒的上端设有若干吸粉口、下端设有若干出风口，所述吸粉棒内设有驱动机构，所述驱动机构包括由电机驱动的叶扇和集粉桶，所述电机固定在所述吸粉棒底部，驱动所述叶扇转动产生吸力。

所述底座上设有沉孔，所述吸粉棒插入所述沉孔且可拆卸的固定在所述沉孔内。

所述吸粉棒的顶部设有开口，所述开口上盖设有密封盖。

所述底座上设有通孔，所述吸粉棒插入所述通孔内且穿过所述通孔，所述吸粉棒由驱动装置驱动沿所述通孔轴线方向往复运动。

所述驱动装置包括由电动机驱动的凸轮机构和传动杆，所述底座的下端面上固定安装座，所述安装座与所述底座平行；

所述凸轮机构铰接在所述安装座上，所述电动机固定在所述安装座上且驱动所述凸轮机构转动；

所述传动杆包括杆体和驱动轮，所述吸粉棒固定在所述杆体的上端面上，所述驱动轮固定在所述杆体的下端面上且与所述凸轮机构接触，所述驱动轮在所述凸轮的外缘滑动。

本实用新型通过电机驱动叶扇旋转，使得粉末被吸入集粉桶中，大大减少了飘散在箱体内的粉末浓度；根据喷涂空间的实际大小，合理放置粉末回收装置的数量以及位置，同时在底座上设置不同数量的吸粉棒，提高吸附效果，确保飘散在空气中的粉末被回收，进一步的，将粉末回收装置设置成可以旋转的方式，提高吸附面积；通过通孔结构以及吸粉棒的驱动结构刮除吸粉棒表面的粉末，提高设备的持续工作能力；相比现有技术，本实用新型具有结构简单，吸除粉末有效的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中粉末回收装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中粉末回收装置的结构示意图；

图中：1、箱体；

2、喷涂器；

3、粉末回收装置；

31、底座；311、沉孔；312、通孔；

32、吸粉棒；321、吸粉口；322、出风口；323、电机；324、叶扇；325、集粉桶；326、开口；327、密封盖；33、旋转电机；41、电动机；42、凸轮机构；431、杆体；432、驱动轮；44、安装座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，自动化静电喷漆设备，包括箱体1和设于箱体1内的喷涂器2，所述箱体1内还设有粉末回收装置3，所述粉末回收装置3包括底座31和吸粉机构，所述吸粉机构设于所述底座31上，所述箱体1内设有旋转电机33，所述旋转电机33带动所述底座31旋转；旋转电机33驱动底座31旋转，使得吸粉机构的各个面都能与箱体1内飘散的粉末接触，提高吸粉效率；

所述吸粉机构包括吸粉棒32，所述吸粉棒32设于所述底座31上，所述吸粉棒32为空心棒体，所述吸粉棒32的上端设有若干吸粉口321、下端设有若干出风口322，所述吸粉棒32内设有驱动机构，所述驱动机构包括由电机323驱动的叶扇324和集粉桶325，所述电机323固定在所述吸粉棒32底部，驱动所述叶扇324转动产生吸力。电机323驱动叶扇324旋转，从而产生吸力，气流从吸粉口321进、出风口322出，使得飘散在空气中的粉末被吸收到吸粉棒32附近，再通过集粉桶325过滤收集，集粉桶325的上部和下部都设有过滤网，确保粉末不会渗透到电机323部位，使得吸粉动作可靠、持续；根据喷涂空间的实际大小，合理放置粉末回收装置3的数量以及位置，同时在底座31上设置不同数量的吸粉棒32，提高吸附效果，确保飘散在空气中的粉末被回收，提高粉末涂料利用率的同时，保护了工作人员的健康。

实施例一

如图2所示，所述底座31上设有沉孔311，所述吸粉棒32插入所述沉孔311且可拆卸的固定在所述沉孔311内。吸粉棒32可拆卸地设在底座31上，这样，在集粉桶325饱和后可以直接更换吸粉棒32，确保回收粉末的动作可以持续进行。

所述吸粉棒32的顶部设有开口326，所述开口326上盖设有密封盖327。这样，在集粉桶325饱和后，可以将吸粉棒32拆卸下来，打开密封盖327将集粉桶325、电机323、叶扇324全部取出，将吸粉棒32充分清洗，使得吸粉棒32可以重复利用，同时，也加大了粉末的回收效率。

实施例二

如图3-4所示，所述底座31上设有通孔312，所述吸粉棒32插入所述通孔312内且穿过所述通孔312，所述吸粉棒32由驱动装置驱动沿所述通孔312轴线方向往复运动。由于粉末不能完全通过吸粉口321进入吸粉棒32内部，也就是说，有部分粉末会吸附在吸粉棒32的外表面，本实施例在工作时，驱动机构向上运动，驱动吸粉棒32向上运动，最大程度地利用吸粉口321以及吸粉棒32的棒体本身吸附粉末，在吸附一段时间以后，驱动机构向下运动，使得吸粉棒32向下运动，此时，吸粉棒32的外表面吸附了大量粉末，使得吸粉棒32的整体直径大于通孔312的直径，这样，在吸粉棒32的下降过程中，吸附在吸粉棒32的外表面的粉末会被通孔312的孔壁刮下，清洁了吸粉棒32的外表面，提高了吸粉棒32的工作时长，也进一步提高了粉末回收效率。

所述驱动装置包括由电动机41驱动的凸轮机构42和传动杆，所述底座31的下端面上固定安装座，所述安装座与所述底座31平行；

所述凸轮机构42铰接在所述安装座上，所述电动机41固定在所述安装座上且驱动所述凸轮机构42转动；

所述传动杆包括杆体431和驱动轮432，所述吸粉棒32固定在所述杆体431的上端面上，所述驱动轮432固定在所述杆体431的下端面上且与所述凸轮机构42接触，所述驱动轮432在所述凸轮的外缘滑动。电动机41带动凸轮转动，在传动杆的传动下凸实现吸粉棒32做上下往复运动，同时，轮结构简单、有效，提高了机构的耐久性及工作持久性。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.自动化静电喷漆设备，包括箱体和设于箱体内的喷涂器，其特征在于：所述箱体内还设有粉末回收装置，所述粉末回收装置包括底座和吸粉机构，所述吸粉机构设于所述底座上，所述箱体内设有旋转电机，所述旋转电机带动所述底座旋转；

所述吸粉机构包括吸粉棒，所述吸粉棒设于所述底座上，所述吸粉棒为空心棒体，所述吸粉棒的上端设有若干吸粉口、下端设有若干出风口，所述吸粉棒内设有驱动机构，所述驱动机构包括由电机驱动的叶扇和集粉桶，所述电机固定在所述吸粉棒底部，驱动所述叶扇转动产生吸力。

2.根据权利要求1所述的自动化静电喷漆设备，其特征在于：所述底座上设有沉孔，所述吸粉棒插入所述沉孔且可拆卸的固定在所述沉孔内。

3.根据权利要求1所述的自动化静电喷漆设备，其特征在于：所述吸粉棒的顶部设有开口，所述开口上盖设有密封盖。

4.根据权利要求1所述的自动化静电喷漆设备，其特征在于：所述底座上设有通孔，所述吸粉棒插入所述通孔内且穿过所述通孔，所述吸粉棒由驱动装置驱动沿所述通孔轴线方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的自动化静电喷漆设备，其特征在于：所述驱动装置包括由电动机驱动的凸轮机构和传动杆，所述底座的下端面上固定安装座，所述安装座与所述底座平行；

所述凸轮机构铰接在所述安装座上，所述电动机固定在所述安装座上且驱动所述凸轮机构转动；

所述传动杆包括杆体和驱动轮，所述吸粉棒固定在所述杆体的上端面上，所述驱动轮固定在所述杆体的下端面上且与所述凸轮机构接触，所述驱动轮在所述凸轮的外缘滑动。

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