CN210935281U - 一种旋流式对撞粉碎机构及多极粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋流式对撞粉碎机构及多极粉碎装置，属于硬质材料粉碎设备领域，所述旋流式对撞粉碎机构，包括：转子组件，容置在设有进料口的甩料腔内，所述转子组件的转动轴心线沿竖直方向设置，且与物料进料方向平行以使物料在转子组件的作用下沿切向甩出；还包括破碎腔，与所述甩料腔水平连通，以使沿转子组件切向甩出的物料在破碎腔碰撞粉碎。本实用新型还提供一种包括上述旋流式对撞粉碎机构的多极粉碎装置。转子组件的转动轴心线沿竖直方向设置，且与物料进料方向平行，这样物料在转子组件的作用下可以沿切向甩出，在破碎腔内沿切向甩出的物料颗粒之间产生高速摩擦碰撞，达到料打料的粉碎目的，避免了对破碎设备造成磨损。

Description

一种旋流式对撞粉碎机构及多极粉碎装置

技术领域

本实用新型属于硬质材料粉碎设备领域，具体涉及一种旋流式对撞粉碎机构，另外，本实用新型还涉及一种包括上述旋流式对撞粉碎机构的多极粉碎装置。

背景技术

目前，矿石类等超硬材料在粉碎过程中，一般是使物料在设备内通过牙板挤压，或旋转直接击打以及或锤头(板)击打的方式进行粉碎，采用的都是直接接触式的加工过程，因此大大加重了设备的负荷和内部摩擦，从而降低了设备的使用寿命，提高维修成本。

为了解决上述技术问题，现有技术(CN109126987A)公开了一种制沙机，包括壳体、机心组件和活动板组件，壳体具有破碎腔和进料腔，机心组件设置于破碎腔，活动板组件设置于破碎腔的一侧。该现有技术的制沙机减去底部筛片从而减小沙石在制沙机内旋转的大部分负荷和磨损，从而达到节能高效，降低成本的目的。该现有技术的机心组件水平设置且与进料方向垂直，石块进入破碎腔内后，通过高速旋转的机心组件甩出并与活动板碰撞而碎裂，即现有技术还是会对设备本体产生磨损。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种旋流式对撞粉碎机构，通过使物料旋转并沿切向甩出，甩出的物料在加速度作用下发生剧烈碰撞，从而达到料打料的粉碎目的，解决了现有技术中对破碎设备造成磨损的缺陷，本实用新型的另一目的是提供一种包括上述旋流式对撞粉碎机构的多极粉碎装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种旋流式对撞粉碎机构，包括：转子组件，容置在设有进料口的甩料腔内，所述转子组件的转动轴心线沿竖直方向设置，且与物料进料方向平行以使物料在转子组件的作用下沿切向甩出；还包括破碎腔，与所述甩料腔水平连通，以使沿转子组件切向甩出的物料在破碎腔碰撞粉碎。

在一个实施例中，所述甩料腔的进料口为螺旋式进料口。

在一个实施例中，所述转子组件为渐开式旋流甩盘结构。

优选地，所述转子组件包括水平设置在甩料腔底部的甩料盘、以及设置在所述甩料盘边缘的第一甩料块和第二甩料块，所述第一甩料块和第二甩料块以甩料盘的圆心成中心对称，且所述第一甩料块与第二甩料块的间隙形成第一导流口和第二导流口。

更优选地，所述第一甩料块和第二甩料块的横截面呈扇形结构。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种多极粉碎装置，包括料斗和出料腔，所述料斗和出料腔之间连通有上述的旋流式对撞粉碎机构。

在一个实施例中，所述料斗的出料端环形均匀开设有多个分料口，所述分料口的底端均连通有甩料腔，每个所述甩料腔内均设有所述旋流式对撞粉碎机构；所述破碎腔设置在多个所述甩料腔合围形成的空腔处，且每个所述甩料腔均与所述破碎腔连通；所述出料腔设置在所述破碎腔的下方且与所述破碎腔连通，所述出料腔为无筛条结构。

优选地，所述破碎腔的圆心处还设有覆巢，所述覆巢与所述料斗同轴设置，且所述覆巢的顶端与所述料斗的底壁固接；所述覆巢为中空状蜂窝结构以使细小物料进入并落入出料腔内。

其中，所述多极粉碎装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、以及与所述驱动电机输出轴连接的传动单元，所述传动单元远离驱动电机的一端与所述旋流式对撞粉碎机构的甩料盘连接以驱动转动。

在一个实施例中，所述传动单元包括同轴设置在所述甩料盘下方的传动轴、设置在所述传动轴上远离甩料盘一端的第一传动轮、以及设置在所述驱动电机输出轴上的第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、本实用新型的转子组件的转动轴心线沿竖直方向设置，且与物料进料方向平行，这样物料在高速旋转的转子组件的作用下可以沿转子组件切向甩出，在破碎腔内沿切向甩出的物料颗粒之间产生高速摩擦碰撞，从而达到料打料的粉碎目的，避免了对破碎设备造成磨损。

2、本实用新型的多极粉碎装置的破碎腔内还设有覆巢，覆巢为中空状蜂窝结构，这样颗粒较细的物料可以进入到覆巢内部并落入出料腔内，颗粒之间发生碰撞破碎，防止颗粒穿隙造成不必要的功率损耗。

3、本实用新型的出料腔为无筛条结构，在粉碎过程中飞溅的物料在覆巢壁上产生瞬间附着的作用，从而避免了后续甩出的粗物料对破碎设备进行直接击打，故而起到了节能降耗，永不堵机的效果，特别适合于干湿物料的粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中旋流式对撞粉碎机构的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型实施例1中甩料盘剖视图；

图4为本实用新型实施例2中多极粉碎装置的结构示意图；

图5为图4中B-B处的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为了解决现有技术存在的问题，本实施例提供一种旋流式对撞粉碎机构，如图1-3所示，包括：转子组件，容置在设有进料口101的甩料腔1内，所述转子组件的转动轴心线沿竖直方向设置，且与物料进料方向平行以使物料在转子组件的作用下沿切向甩出；还包括破碎腔2，与所述甩料腔1水平连通，以使沿转子组件切向甩出的物料在破碎腔2内碰撞粉碎。这样物料进料后能够在转子组件的高速转动下沿切线方向甩出，在破碎腔内沿切向甩出的物料颗粒之间产生高速摩擦碰撞，从而达到料打料的粉碎目的，避免了对破碎设备造成磨损。

在本实施例中，所述转子组件为渐开式旋流甩盘结构，具体的，如图1所示，所述转子组件包括水平设置在甩料腔1底部的甩料盘1-1、以及设置在所述甩料盘1-1边缘的第一甩料块1-2和第二甩料块1-3，如图3所示，所述第一甩料块1-2和第二甩料块1-3上均设有第一贯穿孔，所述甩料盘1-1上与第一贯穿孔位置对应处设有第二贯穿孔，具体使用时，通过螺栓穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔将甩料块与甩料盘1-1固定。如图2所示，所述第一甩料块1-2和第二甩料块1-3以甩料盘1-1的圆心成中心对称，且所述第一甩料块1-2与第二甩料块1-3的间隙形成第一导流口1-4和第二导流口1-5，物料进入到甩料盘1-1上时，在高速旋转作用下使物料从第一导流口1-4或第二导流口1-5甩出至破碎腔2内。

进一步如图2所示，所述第一甩料块1-2和第二甩料块1-3的横截面呈扇形结构，第一甩料块1-2和第二甩料块1-3的外缘均与甩料盘1-1的外缘重合，内缘靠近甩料盘1-1的圆心设置；再如图2所示，第一甩料块1-2和第二甩料块1-3逆向错开设置。

在本实施例中，所述进料口101为螺旋式进料口(图中未显示螺旋进料结构)，螺旋进料结构为现有技术，本实施例不再具体赘述。

具体使用中，甩料盘1-1通过驱动机构驱动高速转动，驱动机构的结构本实施例不做具体限制。需要说明的是，本实施例中甩料腔1为圆柱状，但是并不局限于此，甩料块的形状、结构以及个数也并不局限于本实施例给出的具体方案，可以根据使用情况进行调整。

实施例2

本实用新型还提供一种多极粉碎装置，如图4所示，包括料斗3和出料腔4，所述料斗 3和出料腔4之间连通有实施例1的旋流式对撞粉碎机构。具体的，所述料斗3、旋流式对撞粉碎机构、出料腔4上下依次分布。

在本实施例中，所述料斗3的出料端环形均匀开设有多个分料口301，所述分料口301 均连通有实施例1中的甩料腔1，每个所述甩料腔1内均设有所述旋流式对撞粉碎机构。具体的，如图5所示，所述甩料腔1设有四个，对应的料斗3的底端开设有四个分料口301，即分料口301与甩料腔1、以及旋流式对撞粉碎机构一一对应。

为了对从分料口301进入的物料进行导向，如图4所示，所述分料口301上还连通有导料筒302，所述导料筒302的底端延伸至甩料盘1-1的上表面处。具体的，所述导料筒302内设有螺旋式通道以使实施例1中的进料口101形成螺旋式进料口，物料通过传送设备进入到料斗3内，并通过分料口301和导料筒302螺旋进入到甩料盘1-1上。

在本实施例中，如图5所示，四个所述甩料腔1相互连通形成一个腔体，即相当于在所述腔体内环形均匀设置有四个旋流式对撞粉碎机构。为了对旋流式对撞粉碎机构的甩料盘1-1上的物料进行导向，相邻两个旋流式对撞粉碎机构之间的腔体侧壁向圆心处凹设，以使腔体的侧壁与甩料盘1-1贴和形成导流板，从而对甩料盘1-1上的物料进行导向。

如图4所示，所述破碎腔2设置在四个所述旋流式对撞粉碎机构合围形成的空腔内，这样从甩料盘1-1上切向甩出的物料在破碎腔2内发生碰撞粉碎，避免对设备造成损伤；所述出料腔4设置在破碎腔2的下方，且与破碎腔2连通，本实施例中的出料腔4的纵截面为倒梯形结构，便于物料输出。

为了处理颗粒较细的物料，如图4所示，所述破碎腔2的圆心处还设有覆巢201，所述覆巢201与所述料斗3同轴设置，且所述覆巢201的顶端与所述料斗3的底壁固接；本实施例中，所述覆巢201为中空状蜂窝结构，这样从甩料盘1-1上沿切向甩出的细小物料能够穿过覆巢表面的通孔进入到覆巢201内部，并落入出料腔4内，以防穿隙造成不必要的功率损耗。

为了驱动旋流式对撞粉碎机构的甩料盘1-1，所述多极粉碎装置还包括驱动机构，在本实施例中，如图4所示，所述驱动机构包括驱动电机501、以及与所述驱动电机501的输出轴连接的传动单元，具体的，所述传动单元包括同轴设置在所述甩料盘1-1下方的传动轴502、设置在所述传动轴502底端的第一传动轮503、以及设置在所述驱动电机501输出轴上的第二传动轮，所述第一传动轮503和第二传动轮通过传动带连接，所述第一传动轮503 和第二传动轮可以是链轮或齿轮，所述传动带可以是皮带或链条。由于本实施例中的旋流式对撞粉碎机构设有四个，因此驱动机构对应设置有四组。为了减少电机的使用以节省成本，四个所述甩料盘1-1也可以通过一组或者两组驱动机构驱动，这种驱动方式均属于本领域公知常识，本实施例中将不再具体赘述。

为了对上述料斗3、甩料腔1、出料腔4、以及驱动机构进行支撑固定，所述多极粉碎装置还包括机座6，如图4所示，所述机座6为中空结构，传动轴502向下延伸到机座6内，因此上述传动单元均设置在机座6内，驱动电机501设置在料斗3、甩料腔1以及出料腔4 形成的整体的外侧。

Claims (10)

1.一种旋流式对撞粉碎机构，包括：转子组件，容置在设有进料口的甩料腔内，其特征在于，所述转子组件的转动轴心线沿竖直方向设置，且与物料进料方向平行以使物料在转子组件的作用下沿切向甩出；

还包括破碎腔，与所述甩料腔水平连通，以使沿转子组件切向甩出的物料在破碎腔碰撞粉碎。

2.根据权利要求1所述的旋流式对撞粉碎机构，其特征在于，所述甩料腔的进料口为螺旋式进料口。

3.根据权利要求1所述的旋流式对撞粉碎机构，其特征在于，所述转子组件为渐开式旋流甩盘结构。

4.根据权利要求3所述的旋流式对撞粉碎机构，其特征在于，所述转子组件包括水平设置在甩料腔底部的甩料盘、以及设置在所述甩料盘边缘的第一甩料块和第二甩料块，所述第一甩料块和第二甩料块以甩料盘的圆心成中心对称，且所述第一甩料块与第二甩料块的间隙形成第一导流口和第二导流口。

5.根据权利要求4所述的旋流式对撞粉碎机构，其特征在于，所述第一甩料块和第二甩流块的横截面呈扇形结构。

6.一种多极粉碎装置，包括料斗和出料腔，其特征在于，所述料斗和出料腔之间连通有权利要求1所述的旋流式对撞粉碎机构。

7.根据权利要求6所述的多极粉碎装置，其特征在于，所述料斗的出料端环形均匀开设有多个分料口，所述分料口的底端均连通有甩料腔，每个所述甩料腔内均设有所述旋流式对撞粉碎机构；

所述破碎腔设置在多个所述甩料腔合围形成的空腔处，且每个所述甩料腔均与所述破碎腔连通；

所述出料腔设置在所述破碎腔的下方且与所述破碎腔连通，所述出料腔为无筛条结构。

8.根据权利要求7所述的多极粉碎装置，其特征在于，所述破碎腔的圆心处还设有覆巢，所述覆巢与所述料斗同轴设置，且所述覆巢的顶端与所述料斗的底壁固接；

所述覆巢为中空状蜂窝结构以使细小物料进入并落入出料腔内。

9.根据权利要求8所述的多极粉碎装置，其特征在于，所述多极粉碎装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、以及与所述驱动电机的输出轴连接的传动单元，所述传动单元远离驱动电机的一端与所述旋流式对撞粉碎机构的甩料盘连接以驱动转动。

10.根据权利要求9所述的多极粉碎装置，其特征在于，所述传动单元包括同轴设置在所述甩料盘下方的传动轴、设置在所述传动轴上远离甩料盘一端的第一传动轮、以及设置在所述驱动电机输出轴上的第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带连接。

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