CN210934528U - 一种新型的低碳润滑油搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的低碳润滑油搅拌装置，包括搅拌桶，支撑腿，排放管，观察片，桶盖，搅拌电机，可旋转搅拌杆结构，可吸附密封取样管结构，可密封推送板结构，第一深沟球轴承，旋转管，加注管，搅拌开关，弧形卡接板和推送杆，所述的支撑腿的上端分别焊接在搅拌桶的下端四角位置。本实用新型弧形转动杆，连接座，第二深沟球轴承和转动搅拌杆的设置，有利于在对润滑油进行搅拌的过程使弧形转动杆在转动的过程中，使转动搅拌杆围绕着弧形转动杆为中心转动，增加搅拌效果；吸取管，取样管，推动杆，推动板和第一密封垫的设置，有利于在润滑油搅拌的过程中进行取样工作，方便检测润滑油的搅拌进度。

Description

一种新型的低碳润滑油搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，尤其涉及一种新型的低碳润滑油搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。

但是现有的搅拌装置还存在着在使用的过程中不方便增加搅拌效果，搅拌的过程中不方便进行取样工作以及不方便排除底部润滑油的问题。

因此，发明一种新型的低碳润滑油搅拌装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的低碳润滑油搅拌装置，以解决现有的搅拌装置存在着在使用的过程中不方便增加搅拌效果，搅拌的过程中不方便进行取样工作以及不方便排除底部润滑油的问题。一种新型的低碳润滑油搅拌装置，包括搅拌桶，支撑腿，排放管，观察片，桶盖，搅拌电机，可旋转搅拌杆结构，可吸附密封取样管结构，可密封推送板结构，第一深沟球轴承，旋转管，加注管，搅拌开关，弧形卡接板和推送杆，所述的支撑腿的上端分别焊接在搅拌桶的下端四角位置；所述的排放管螺纹连接在搅拌桶的右侧下部；所述的观察片镶嵌在搅拌桶的右侧上部；所述的桶盖螺栓连接在搅拌桶的上端；所述的搅拌电机螺栓连接在桶盖的上端中间位置；所述的可旋转搅拌杆结构安装在旋转管的左右两侧下部；所述的可吸附密封取样管结构安装在搅拌桶的右侧中间位置；所述的可密封推送板结构安装在搅拌桶的左侧下部；所述的第一深沟球轴承镶嵌在桶盖的内部中间位置；所述的旋转管上端贯穿第一深沟球轴承的内圈；所述的加注管焊接在桶盖的左侧内部中间位置；所述的搅拌开关螺钉连接在桶盖的上端右侧中间位置；所述的弧形卡接板分别焊接在搅拌桶的左侧；所述的推送杆卡接在弧形卡接板之间的左侧；所述的可旋转搅拌杆结构包括弧形转动杆，连接座，第二深沟球轴承，转动搅拌杆，遮挡板和搅动杆，所述的第二深沟球轴承镶嵌在连接座的内部中间位置；所述的第二深沟球轴承分别套接在弧形转动杆的外壁下部；所述的转动搅拌杆分别焊接在连接座的左右两侧中间位置；所述的弧形转动杆的下端焊接在遮挡板的上端中间位置；所述的搅动杆分别焊接在转动搅拌杆的下端中间位置。

优选的，所述的可吸附密封取样管结构包括吸取管，取样管，第一密封帽，第二密封帽，推动杆，推动板，第一密封垫和拉动杆，所述的取样管的上端焊接在吸取管的下端中间位置；所述的第一密封帽螺纹连接在吸取管的右侧外壁；所述的第二密封帽螺纹连接在取样管的下端外壁；所述的推动杆插接在吸取管的内部中间位置；所述的推动杆的左侧焊接在推动板的右侧中间位置；所述的第一密封垫胶接在推动板的左侧；所述的推动杆的右侧贯穿第一密封帽的内部中间位置；所述的推动杆的右侧焊接在拉动杆的左侧中间位置。

优选的，所述的可密封推送板结构包括推送板，锥形板，密封板，推动管，第二密封垫和翼形螺母，所述的锥形板的上端焊接在推送板的下端；所述的密封板胶接在推送板和锥形板的右侧；所述的推动管的右侧焊接在推送板的左侧上部；所述的第二密封垫套接在推动管的外壁左侧；所述的翼形螺母螺纹连接在推动管的外壁左侧。

优选的，所述的旋转管的上端外壁和第一深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的旋转管的上端键连接在搅拌电机的输出轴上；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的搅动杆分别设置在弧形转动杆的左右两侧下部；所述的第二深沟球轴承的内圈和弧形转动杆的外壁过盈配合。

优选的，所述的弧形转动杆的上端分别螺栓连接在旋转管的左右两侧下部；所述的弧形转动杆分别设置在搅拌桶的左右两侧中间位置。

优选的，所述的吸取管的左侧贯穿搅拌桶的右侧中间位置；所述的吸取管和搅拌桶焊接设置；所述的吸取管设置在观察片的下端中间位置。

优选的，所述的第一密封帽和第二密封帽分别采用PVC帽；所述的第一密封垫采用橡胶垫。

优选的，所述的密封板采用硅胶板；所述的第二密封垫设置在翼形螺母的右侧。

优选的，所述的推动管的左侧贯穿搅拌桶的左侧下部；所述的第二密封垫设置在搅拌桶的左侧下部；所述的推送板和锥形板设置在搅拌桶的左侧内壁下部；所述的锥形板的下端和搅拌桶的内部底端接触设置。

优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为YE3的交流电机；所述的搅拌开关采用型号为MTS102的钮子开关。

优选的，所述的搅拌电机电性连接搅拌开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的弧形转动杆，连接座，第二深沟球轴承和转动搅拌杆的设置，有利于在对润滑油进行搅拌的过程使弧形转动杆在转动的过程中，使转动搅拌杆围绕着弧形转动杆为中心转动，增加搅拌效果。

2.本实用新型中，所述的吸取管，取样管，推动杆，推动板和第一密封垫的设置，有利于在润滑油搅拌的过程中进行取样工作，方便检测润滑油的搅拌进度。

3.本实用新型中，所述的推送板，锥形板，推动管和推送杆相互配合的设置，有利于推动搅拌桶底部的润滑油进行排放工作，防止不同的润滑油混合后影响润滑油质量。

4.本实用新型中，所述的连接座，第二深沟球轴承，转动搅拌杆和搅动杆的设置，有利于在停止搅拌后，通过第二深沟球轴承使转动搅拌杆和搅动杆转动，防止润滑油在排放的过程中出现沉淀。

5.本实用新型中，所述的推送板，锥形板，密封板，推动管，第二密封垫和翼形螺母的设置，有利于密封推动管和搅拌桶之间的缝隙，防止出现漏油事故。

6.本实用新型中，所述的吸取管，取样管，第一密封帽和第二密封帽相互配合的设置，有利于密封吸取管和取样管，防止出现漏油。

7.本实用新型中，所述的搅拌桶，支撑腿和观察片的设置，有利于在进行润滑油搅拌的过程中观察润滑油的搅拌进度，增加观察功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转搅拌杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可吸附密封取样管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可密封推送板结构的结构示意图。

图中：

1、搅拌桶；2、支撑腿；3、排放管；4、观察片；5、桶盖；6、搅拌电机；7、可旋转搅拌杆结构；71、弧形转动杆；72、连接座；73、第二深沟球轴承；74、转动搅拌杆；75、遮挡板；76、搅动杆；8、可吸附密封取样管结构；81、吸取管；82、取样管；83、第一密封帽；84、第二密封帽；85、推动杆；86、推动板；87、第一密封垫；88、拉动杆；9、可密封推送板结构；91、推送板；92、锥形板；93、密封板；94、推动管；95、第二密封垫；96、翼形螺母；10、第一深沟球轴承；11、旋转管；12、加注管；13、搅拌开关；14、弧形卡接板；15、推送杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的低碳润滑油搅拌装置，包括搅拌桶1，支撑腿2，排放管3，观察片4，桶盖5，搅拌电机6，可旋转搅拌杆结构7，可吸附密封取样管结构8，可密封推送板结构9，第一深沟球轴承10，旋转管11，加注管12，搅拌开关13，弧形卡接板14和推送杆15，所述的支撑腿2的上端分别焊接在搅拌桶1的下端四角位置；所述的排放管3螺纹连接在搅拌桶1的右侧下部；所述的观察片4镶嵌在搅拌桶1的右侧上部；所述的桶盖5螺栓连接在搅拌桶1的上端；所述的搅拌电机6螺栓连接在桶盖5的上端中间位置；所述的可旋转搅拌杆结构7安装在旋转管11的左右两侧下部；所述的可吸附密封取样管结构8安装在搅拌桶1的右侧中间位置；所述的可密封推送板结构9安装在搅拌桶1的左侧下部；所述的第一深沟球轴承10镶嵌在桶盖5的内部中间位置；所述的旋转管11上端贯穿第一深沟球轴承10的内圈；所述的加注管12焊接在桶盖5的左侧内部中间位置；所述的搅拌开关13螺钉连接在桶盖5的上端右侧中间位置；所述的弧形卡接板14分别焊接在搅拌桶1的左侧；所述的推送杆15卡接在弧形卡接板14之间的左侧；所述的可旋转搅拌杆结构7包括弧形转动杆71，连接座72，第二深沟球轴承73，转动搅拌杆74，遮挡板75和搅动杆76，所述的第二深沟球轴承73镶嵌在连接座72的内部中间位置；所述的第二深沟球轴承73分别套接在弧形转动杆71的外壁下部；所述的转动搅拌杆74分别焊接在连接座72的左右两侧中间位置；所述的弧形转动杆71的下端焊接在遮挡板75的上端中间位置；所述的搅动杆76分别焊接在转动搅拌杆74的下端中间位置；进行润滑油搅拌前，通过加注管12将润滑油注入搅拌桶1的内部，然后使用外部导线接通外部电源，使搅拌电机6开始工作，带动旋转管11转动，然后带动弧形转动杆71转动，对润滑油进行搅拌工作，在搅拌的过程中使转动搅拌杆74和搅动杆76转动，方便进行润滑油搅拌工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吸附密封取样管结构8包括吸取管81，取样管82，第一密封帽83，第二密封帽84，推动杆85，推动板86，第一密封垫87和拉动杆88，所述的取样管82的上端焊接在吸取管81的下端中间位置；所述的第一密封帽83螺纹连接在吸取管81的右侧外壁；所述的第二密封帽84螺纹连接在取样管82的下端外壁；所述的推动杆85插接在吸取管81的内部中间位置；所述的推动杆85的左侧焊接在推动板86的右侧中间位置；所述的第一密封垫87胶接在推动板86的左侧；所述的推动杆85的右侧贯穿第一密封帽83的内部中间位置；所述的推动杆85的右侧焊接在拉动杆88的左侧中间位置；在对润滑油进行搅拌的过程中，抓住拉动杆88向右侧移动，带动推动杆85向右侧移动，同时带动推动板86和第一密封垫87向右侧移动，使润滑油进入吸取管81的内部，然后使第一密封垫87移动至取样管82的上端右侧，使润滑油通过取样管82流入容器内部，进行取样，然后推动拉动杆88通过推动杆85推动推动板86和第一密封垫87向左侧移动，将进入吸取管81的润滑油重新注入搅拌桶1的内部，完成取样工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可密封推送板结构9包括推送板91，锥形板92，密封板93，推动管94，第二密封垫95和翼形螺母96，所述的锥形板92的上端焊接在推送板91的下端；所述的密封板93胶接在推送板91和锥形板92的右侧；所述的推动管94的右侧焊接在推送板91的左侧上部；所述的第二密封垫95套接在推动管94的外壁左侧；所述的翼形螺母96螺纹连接在推动管94的外壁左侧；将润滑油搅拌均匀后，通过排放管3将搅拌后的润滑油排出，把润滑油排出后，使用推送杆15螺纹连接在推动管94的左侧内部，然后松开翼形螺母96，抓住推送杆15推动推送板91向右侧移动，带动锥形板92向右侧移动，使锥形板92的下端在移动的过程中与搅拌桶1底部接触设置，然后将润滑油推动至搅拌桶1的右侧通过排放管3排出，方便进行润滑油排放工作，进而完成润滑油搅拌工作。

本实施方案中，具体的，所述的旋转管11的上端外壁和第一深沟球轴承10的内圈过盈配合；所述的旋转管11的上端键连接在搅拌电机6的输出轴上；所述的观察片4采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的搅动杆76分别设置在弧形转动杆71的左右两侧下部；所述的第二深沟球轴承73的内圈和弧形转动杆71的外壁过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的弧形转动杆71的上端分别螺栓连接在旋转管11的左右两侧下部；所述的弧形转动杆71分别设置在搅拌桶1的左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的吸取管81的左侧贯穿搅拌桶1的右侧中间位置；所述的吸取管81和搅拌桶1焊接设置；所述的吸取管81设置在观察片4的下端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第一密封帽83和第二密封帽84分别采用PVC帽；所述的第一密封垫87采用橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的密封板93采用硅胶板；所述的第二密封垫95设置在翼形螺母96的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的推动管94的左侧贯穿搅拌桶1的左侧下部；所述的第二密封垫95设置在搅拌桶1的左侧下部；所述的推送板91和锥形板92设置在搅拌桶1的左侧内壁下部；所述的锥形板92的下端和搅拌桶1的内部底端接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机6具体采用型号为YE3的交流电机；所述的搅拌开关13采用型号为MTS102的钮子开关。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机6电性连接搅拌开关13。

工作原理

本实用新型中，进行润滑油搅拌前，通过加注管12将润滑油注入搅拌桶1的内部，然后使用外部导线接通外部电源，使搅拌电机6开始工作，带动旋转管11转动，然后带动弧形转动杆71转动，对润滑油进行搅拌工作，在搅拌的过程中使转动搅拌杆74和搅动杆76转动，方便进行润滑油搅拌工作，在对润滑油进行搅拌的过程中，抓住拉动杆88向右侧移动，带动推动杆85向右侧移动，同时带动推动板86和第一密封垫87向右侧移动，使润滑油进入吸取管81的内部，然后使第一密封垫87移动至取样管82的上端右侧，使润滑油通过取样管82流入容器内部，进行取样，然后推动拉动杆88通过推动杆85推动推动板86和第一密封垫87向左侧移动，将进入吸取管81的润滑油重新注入搅拌桶1的内部，完成取样工作，将润滑油搅拌均匀后，通过排放管3将搅拌后的润滑油排出，把润滑油排出后，使用推送杆15螺纹连接在推动管94的左侧内部，然后松开翼形螺母96，抓住推送杆15推动推送板91向右侧移动，带动锥形板92向右侧移动，使锥形板92的下端在移动的过程中与搅拌桶1底部接触设置，然后将润滑油推动至搅拌桶1的右侧通过排放管3排出，方便进行润滑油排放工作，进而完成润滑油搅拌工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的低碳润滑油搅拌装置，其特征在于，该新型的低碳润滑油搅拌装置，包括搅拌桶(1)，支撑腿(2)，排放管(3)，观察片(4)，桶盖(5)，搅拌电机(6)，可旋转搅拌杆结构(7)，可吸附密封取样管结构(8)，可密封推送板结构(9)，第一深沟球轴承(10)，旋转管(11)，加注管(12)，搅拌开关(13)，弧形卡接板(14)和推送杆(15)，所述的支撑腿(2)的上端分别焊接在搅拌桶(1)的下端四角位置；所述的排放管(3)螺纹连接在搅拌桶(1)的右侧下部；所述的观察片(4)镶嵌在搅拌桶(1)的右侧上部；所述的桶盖(5)螺栓连接在搅拌桶(1)的上端；所述的搅拌电机(6)螺栓连接在桶盖(5)的上端中间位置；所述的可旋转搅拌杆结构(7)安装在旋转管(11)的左右两侧下部；所述的可吸附密封取样管结构(8)安装在搅拌桶(1)的右侧中间位置；所述的可密封推送板结构(9)安装在搅拌桶(1)的左侧下部；所述的第一深沟球轴承(10)镶嵌在桶盖(5)的内部中间位置；所述的旋转管(11)上端贯穿第一深沟球轴承(10)的内圈；所述的加注管(12)焊接在桶盖(5)的左侧内部中间位置；所述的搅拌开关(13)螺钉连接在桶盖(5)的上端右侧中间位置；所述的弧形卡接板(14)分别焊接在搅拌桶(1)的左侧；所述的推送杆(15)卡接在弧形卡接板(14)之间的左侧；所述的可旋转搅拌杆结构(7)包括弧形转动杆(71)，连接座(72)，第二深沟球轴承(73)，转动搅拌杆(74)，遮挡板(75)和搅动杆(76)，所述的第二深沟球轴承(73)镶嵌在连接座(72)的内部中间位置；所述的第二深沟球轴承(73)分别套接在弧形转动杆(71)的外壁下部；所述的转动搅拌杆(74)分别焊接在连接座(72)的左右两侧中间位置；所述的弧形转动杆(71)的下端焊接在遮挡板(75)的上端中间位置；所述的搅动杆(76)分别焊接在转动搅拌杆(74)的下端中间位置。

2.如权利要求1所述的新型的低碳润滑油搅拌装置，其特征在于，所述的可吸附密封取样管结构(8)包括吸取管(81)，取样管(82)，第一密封帽(83)，第二密封帽(84)，推动杆(85)，推动板(86)，第一密封垫(87)和拉动杆(88)，所述的取样管(82)的上端焊接在吸取管(81)的下端中间位置；所述的第一密封帽(83)螺纹连接在吸取管(81)的右侧外壁；所述的第二密封帽(84)螺纹连接在取样管(82)的下端外壁；所述的推动杆(85)插接在吸取管(81)的内部中间位置；所述的推动杆(85)的左侧焊接在推动板(86)的右侧中间位置；所述的第一密封垫(87)胶接在推动板(86)的左侧；所述的推动杆(85)的右侧贯穿第一密封帽(83)的内部中间位置；所述的推动杆(85)的右侧焊接在拉动杆(88)的左侧中间位置。

3.如权利要求1所述的新型的低碳润滑油搅拌装置，其特征在于，所述的可密封推送板结构(9)包括推送板(91)，锥形板(92)，密封板(93)，推动管(94)，第二密封垫(95)和翼形螺母(96)，所述的锥形板(92)的上端焊接在推送板(91)的下端；所述的密封板(93)胶接在推送板(91)和锥形板(92)的右侧；所述的推动管(94)的右侧焊接在推送板(91)的左侧上部；所述的第二密封垫(95)套接在推动管(94)的外壁左侧；所述的翼形螺母(96)螺纹连接在推动管(94)的外壁左侧。

4.如权利要求1所述的新型的低碳润滑油搅拌装置，其特征在于，所述的旋转管(11)的上端外壁和第一深沟球轴承(10)的内圈过盈配合；所述的旋转管(11)的上端键连接在搅拌电机(6)的输出轴上；所述的观察片(4)采用透明的钢化玻璃片。

5.如权利要求1所述的新型的低碳润滑油搅拌装置，其特征在于，所述的搅动杆(76)分别设置在弧形转动杆(71)的左右两侧下部；所述的第二深沟球轴承(73)的内圈和弧形转动杆(71)的外壁过盈配合。

6.如权利要求1所述的新型的低碳润滑油搅拌装置，其特征在于，所述的弧形转动杆(71)的上端分别螺栓连接在旋转管(11)的左右两侧下部；所述的弧形转动杆(71)分别设置在搅拌桶(1)的左右两侧中间位置。

7.如权利要求2所述的新型的低碳润滑油搅拌装置，其特征在于，所述的吸取管(81)的左侧贯穿搅拌桶(1)的右侧中间位置；所述的吸取管(81)和搅拌桶(1)焊接设置；所述的吸取管(81)设置在观察片(4)的下端中间位置。

8.如权利要求2所述的新型的低碳润滑油搅拌装置，其特征在于，所述的第一密封帽(83)和第二密封帽(84)分别采用PVC帽；所述的第一密封垫(87)采用橡胶垫。

9.如权利要求3所述的新型的低碳润滑油搅拌装置，其特征在于，所述的密封板(93)采用硅胶板；所述的第二密封垫(95)设置在翼形螺母(96)的右侧。

10.如权利要求3所述的新型的低碳润滑油搅拌装置，其特征在于，所述的推动管(94)的左侧贯穿搅拌桶(1)的左侧下部；所述的第二密封垫(95)设置在搅拌桶(1)的左侧下部；所述的推送板(91)和锥形板(92)设置在搅拌桶(1)的左侧内壁下部；所述的锥形板(92)的下端和搅拌桶(1)的内部底端接触设置。

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