CN210934426U - 一种高炉烟气脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉烟气脱硫设备，包括烟气进管、主体、抽气泵和底座，所述底座的顶端安装有主体，主体一端的底座上固定有抽气泵，且抽气泵的输出端通过连接管与主体内部的底端相连通。本实用新型通过安装有吸气盘、第一装配管、第二装配管、过滤网和法兰盘，使得装置优化了自身的结构，既利用法兰盘的作用，可以将吸气盘与相应的高炉排气管进行连接，同时将烟气排管与其他的气体净化设备连接，又利用第一装配管和第二转配管之间的螺纹连接作用，便于使用者将吸气盘进行拆卸和清理，且通过过滤网的设置，可以避免高炉中的大颗粒杂质被卷入装置内部，从而实现了防堵塞的优点，有利于延长装置的使用寿命。

Description

一种高炉烟气脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种高炉烟气脱硫设备。

背景技术

高炉烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，为了使高炉烟气符合排放标准，需要对高炉烟气进行净化处理，这其中最为重要的净化步骤即是脱硫处理，在这种情况下就需要用到一种高炉烟气脱硫设备，但是现有的高炉烟气脱硫设备在具体使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的高炉烟气脱硫设备普遍存在着不易监测脱硫效果，这往往导致装置的脱硫效果不够好，不利于装置的长期推广；

2.现有的高炉烟气脱硫设备还存在着不易收集反应产生的固体硫化物的问题，这些固体硫化物往往可以通过处理后被再次利用，这造成了资源浪费；

3.市面上现存的高炉烟气脱硫设备往往还存在着零部件不易拆卸和安装的缺陷，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉烟气脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的不易监测脱硫效果、脱硫效果不够好、资源浪费以及零部件不易拆卸和安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉烟气脱硫设备，包括烟气进管、主体、抽气泵和底座，所述底座的顶端安装有主体，主体一端的底座上固定有抽气泵，且抽气泵的输出端通过连接管与主体内部的底端相连通，所述抽气泵的输入端安装有烟气进管，且烟气进管的底端安装有吸气盘，所述主体远离抽气泵的一端安装有储液箱，储液箱的内部安装有水泵，主体内部的顶端安装有喷洒腔，喷洒腔下方主体的内部焊接有挡板，且水泵的输出端通过抽液管与喷洒腔的内部相连通，所述主体内部的底端安装有集料机构，且主体一端的顶部设置有烟气排管，烟气排管上安装有氧化硫监测仪，且氧化硫监测仪一端的烟气排管上设置有电磁阀，所述烟气排管下方的主体上安装有PLC控制箱，PLC控制箱的内部安装有PLC控制器。

优选的，所述烟气进管远离主体的一端焊接有第一装配管，第一装配管的内侧壁设置有内螺纹，吸气盘的顶端设置有与第一装配管相匹配的第二装配管，且第二装配管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述集料机构上依次设置有槽体、集水箱、集料斗、排水沟和滑条，且槽体的底端焊接有集水箱，槽体的内部均匀设置有集料斗，且集料斗的底端设置有与集水箱内部相连通的排水沟。

优选的，所述槽体的两端皆均匀焊接有呈等间距排列的滑条，主体侧壁的内部设置有与滑条相匹配的滑槽，且槽体和主体之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述喷洒腔的四个拐角处皆设置有与主体内壁焊接的固定臂，喷洒腔的横截面呈圆形，且喷洒腔的底端均匀安装有呈同心圆排列的喷头。

优选的，所述吸气盘内部的底端设置有过滤网，且吸气盘的底端和烟气排管远离主体的一端皆设置有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该高炉烟气脱硫设备通过安装有喷洒腔、喷头、烟气排管、电磁阀和氧化硫监测仪，使得装置优化了自身的结构，一方面利用喷洒腔和喷头的作用，扩大了吸收剂与烟气的接触面积，使得烟气中的氧化硫可以充分与吸收剂反应，产生固体硫化物，从而提升了装置的脱硫效果，另一方面反应后的烟气会通过烟气排管进入下一个净化装置，烟气排管上的氧化硫监测仪会时刻监测烟气中的二氧化硫含量，并且将监测到的数据发送给PLC控制器，只有当烟气脱硫较为完全时，PLC控制器才会控制电磁阀开启，使得烟气排出，否则，电磁阀关闭，延长烟气在主体内部的反应时间，保证充分脱硫，从而提升了装置的使用效果；

(2)、该高炉烟气脱硫设备通过安装有集料机构、集料斗、集水箱和排水沟，使得装置使用时，烟气与吸收剂反应后，产生的固体硫化物会落入槽体内部，并且在集料斗内部实现沉淀，同时固体硫化物内部蕴含的液体会通过排水沟进入集水箱内部，实现固液分离，从而便于使用者将反应产生的固体硫化物收集起来，反应完成后，通过滑条和滑槽的配合作用，使用者可以将槽体从主体内部分离出来，从而便于使用者收集这些硫化物，实现再利用，从而使得装置实现了节能的优点，有利于该装置的长期推广；

(3)、该高炉烟气脱硫设备通过安装有吸气盘、第一装配管、第二装配管、过滤网和法兰盘，使得装置优化了自身的结构，既利用法兰盘的作用，可以将吸气盘与相应的高炉排气管进行连接，同时将烟气排管与其他的气体净化设备连接，又利用第一装配管和第二转配管之间的螺纹连接作用，便于使用者将吸气盘进行拆卸和清理，且通过过滤网的设置，可以避免高炉中的大颗粒杂质被卷入装置内部，从而实现了防堵塞的优点，有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型喷洒腔仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型集料机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型系统框图。

图中：1、烟气进管；2、主体；3、抽气泵；4、底座；5、集料机构；501、集水箱；502、集料斗；503、滑条；504、排水沟；505、槽体；6、滑槽；7、PLC控制箱；8、PLC控制器；9、水泵；10、储液箱；11、抽液管；12、电磁阀；13、烟气排管；14、氧化硫监测仪；15、挡板；16、喷洒腔；1601、喷头；1602、固定臂；17、过滤网；18、吸气盘；19、第一装配管；20、第二装配管；21、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉烟气脱硫设备，包括烟气进管1、主体2、抽气泵3和底座4，底座4的顶端安装有主体2，主体2一端的底座4上固定有抽气泵3，且抽气泵3的输出端通过连接管与主体2内部的底端相连通，抽气泵3的输入端安装有烟气进管1，且烟气进管1的底端安装有吸气盘18，烟气进管1远离主体2的一端焊接有第一装配管19，第一装配管19的内侧壁设置有内螺纹，吸气盘18的顶端设置有与第一装配管19相匹配的第二装配管20，且第二装配管20的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；

使其优化了装置的结构，利用第一装配管19和第二装配管20之间的螺纹连接作用，便于使用者将吸气盘18与烟气进管1进行拆卸和安装；

吸气盘18内部的底端设置有过滤网17，且吸气盘18的底端和烟气排管13远离主体2的一端皆设置有法兰盘21；

使其利用过滤网17的作用，便于对进入装置内部的烟气进行过滤处理，避免了高炉中的大颗粒杂质被卷入装置内部，从而实现了防堵塞的优点，有利于延长装置的使用寿命；

主体2远离抽气泵3的一端安装有储液箱10，储液箱10的内部安装有水泵9，主体2内部的顶端安装有喷洒腔16，喷洒腔16下方主体2的内部焊接有挡板15，且水泵9的输出端通过抽液管11与喷洒腔16的内部相连通，主体2内部的底端安装有集料机构5，且主体2一端的顶部设置有烟气排管13，集料机构5上依次设置有槽体505、集水箱501、集料斗502、排水沟504和滑条503，且槽体505的底端焊接有集水箱501，槽体505的内部均匀设置有集料斗502，且集料斗502的底端设置有与集水箱501内部相连通的排水沟504；

槽体505的两端皆均匀焊接有呈等间距排列的滑条503，主体2侧壁的内部设置有与滑条503相匹配的滑槽6，且槽体505和主体2之间构成拆卸安装结构；

使用时，烟气与吸收剂反应后，产生的固体硫化物会落入槽体505内部，并且在集料斗502内部实现沉淀，同时由于烟气与吸收剂反应后产生的固体硫化物中会包含少量未反应完的清水，这些清水会通过排水沟504进入集水箱501内部，实现固液分离，从而便于使用者将反应产生的固体硫化物收集起来，主体2外壁设置有相应的密封检修门，反应完成后，把密封门打开后，再通过滑条503和滑槽6的配合作用，使用者可以将槽体505从主体2内部分离出来，从而便于使用者收集这些硫化物，从而实现了节能的优点，有利于该装置的长期推广，需要补充的是，喷洒腔16喷出来的吸收剂常为澄清石灰水，其与烟气中的硫化物如三氧化硫、二氧化硫等反应后生成硫酸钙，这些硫酸钙沉积后会形成固体颗粒；

喷洒腔16的四个拐角处皆设置有与主体2内壁焊接的固定臂1602，喷洒腔16的横截面呈圆形，且喷洒腔16的底端均匀安装有呈同心圆排列的喷头1601；

使其优化了装置的喷洒结构，使得储液箱10内部的吸收剂可以均匀地在主体2内部喷洒，从而提升了吸收剂与烟气的反应效果，增强了装置的实用性；

烟气排管13上安装有氧化硫监测仪14，且氧化硫监测仪14一端的烟气排管13上设置有电磁阀12，烟气排管13下方的主体2上安装有PLC控制箱7，PLC控制箱7的内部安装有PLC控制器8；

氧化硫监测仪14的输出端通过导线与PLC控制器8的输入端电性连接，且PLC控制器8的输出端通过导线与电磁阀12的输入端电性连接，PLC控制器8的输出端分别通过导线与抽气泵3和水泵9的输入端电性连接，该氧化硫监测仪14的型号可为FGD2-C-SO2，该PLC控制器8的型号可为FX1S-20MR-D，该抽气泵3的型号可为KCD1-02，该水泵9的型号可为25LG3-10，该电磁阀12的型号可为SV1000。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用法兰盘21的作用，将吸气盘18与相应的高炉排气管进行连接，同时将烟气排管13与其他的气体净化设备连接，启动装置，抽气泵3运动，将高炉中的烟气大量抽入主体2内部，与此同时水泵9被启动，将储液箱10中的吸收剂抽入喷洒腔16内部，再通过喷头1601的作用，使得吸收剂可以均匀地在主体2内部喷洒，从而提升了吸收剂与烟气的反应效果，增强了装置的实用性，挡板15的设置，可以避免吸收剂进入烟气排管13内部，反应后产生的固体硫化物会通过集料机构5被收集起来，具体地，使用时，烟气与吸收剂反应后，产生的固体硫化物会落入槽体505内部，并且在集料斗502内部实现沉淀，同时由于烟气与吸收剂反应后产生的固体硫化物中会包含少量未反应完的清水，这些清水会通过排水沟504进入集水箱501内部，实现固液分离，从而便于使用者将反应产生的固体硫化物收集起来，反应完成后，通过滑条503和滑槽6的配合作用，使用者可以将槽体505从主体2内部分离出来，从而便于使用者收集这些硫化物，从而实现了节能的优点，有利于该装置的长期推广，此外，反应后的烟气会通过烟气排管13进入下一个净化装置，烟气排管13上的氧化硫监测仪14会时刻监测烟气中的二氧化硫含量，并且将监测到的数据发送给PLC控制器8，只有当烟气脱硫较为完全时，PLC控制器8才会控制电磁阀12开启，使得烟气排出，否则，电磁阀12关闭，延长烟气在主体2内部的反应时间，保证充分脱硫，从而提升了装置的使用效果，此处，需要补充的是，烟气的进入是通过抽气泵3被抽入主体2内部的，因此在电磁阀12关闭时，PLC控制器8会控制抽气泵3停止运行，不再抽入新的烟气进入主体2内部，保证了未处理好的烟气可以在主体2内部得到充分反应。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高炉烟气脱硫设备，包括烟气进管(1)、主体(2)、抽气泵(3)和底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶端安装有主体(2)，主体(2)一端的底座(4)上固定有抽气泵(3)，且抽气泵(3)的输出端通过连接管与主体(2)内部的底端相连通，所述抽气泵(3)的输入端安装有烟气进管(1)，且烟气进管(1)的底端安装有吸气盘(18)，所述主体(2)远离抽气泵(3)的一端安装有储液箱(10)，储液箱(10)的内部安装有水泵(9)，主体(2)内部的顶端安装有喷洒腔(16)，喷洒腔(16)下方主体(2)的内部焊接有挡板(15)，且水泵(9)的输出端通过抽液管(11)与喷洒腔(16)的内部相连通，所述主体(2)内部的底端安装有集料机构(5)，且主体(2)一端的顶部设置有烟气排管(13)，烟气排管(13)上安装有氧化硫监测仪(14)，且氧化硫监测仪(14)一端的烟气排管(13)上设置有电磁阀(12)，所述烟气排管(13)下方的主体(2)上安装有PLC控制箱(7)，PLC控制箱(7)的内部安装有PLC控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述烟气进管(1)远离主体(2)的一端焊接有第一装配管(19)，第一装配管(19)的内侧壁设置有内螺纹，吸气盘(18)的顶端设置有与第一装配管(19)相匹配的第二装配管(20)，且第二装配管(20)的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种高炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述集料机构(5)上依次设置有槽体(505)、集水箱(501)、集料斗(502)、排水沟(504)和滑条(503)，且槽体(505)的底端焊接有集水箱(501)，槽体(505)的内部均匀设置有集料斗(502)，且集料斗(502)的底端设置有与集水箱(501)内部相连通的排水沟(504)。

4.根据权利要求3所述的一种高炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述槽体(505)的两端皆均匀焊接有呈等间距排列的滑条(503)，主体(2)侧壁的内部设置有与滑条(503)相匹配的滑槽(6)，且槽体(505)和主体(2)之间构成拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种高炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述喷洒腔(16)的四个拐角处皆设置有与主体(2)内壁焊接的固定臂(1602)，喷洒腔(16)的横截面呈圆形，且喷洒腔(16)的底端均匀安装有呈同心圆排列的喷头(1601)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述吸气盘(18)内部的底端设置有过滤网(17)，且吸气盘(18)的底端和烟气排管(13)远离主体(2)的一端皆设置有法兰盘(21)。

Images