CN210934306U - 一种无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，包括两侧设置进气口和出气口的箱体，所述箱体内位于进气口和出气口之间一侧依次设置机械碰撞组件、气流碰撞组件、喷淋组件、定颗粒拦截组件和气液分离组件，所述机械碰撞组件包括两侧开设通气孔的碰撞框，且两侧的通气孔交错布置，所述气流碰撞组件内包括若干导流型材，所述喷淋组件包括喷淋管和喷淋头，所述喷淋头朝向进气口方向，所述颗粒拦截组件至少包括一块拦截孔板，所述气液分离组件包括气液分离网，所述无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，无耗材，节约成本，且烟气处理彻底，实现达标排放。

Description

一种无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备

技术领域

本实用新型涉及气体处理设备，尤其涉及一种无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备。

背景技术

烟气中含有固体颗粒，在烟气处理过程中，需要将烟气中的固体分离出来，达到烟气处理，传统的烟气处理设备，需要使用耗材，且耗材用量大，成本高，且处理效果差，处理后烟气剩余固定颗粒量较多，不能达标。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，包括两侧设置进气口和出气口的箱体，所述箱体内位于进气口和出气口之间一侧依次设置机械碰撞组件、气流碰撞组件、喷淋组件、定颗粒拦截组件和气液分离组件，所述机械碰撞组件包括两侧开设通气孔的碰撞框，且两侧的通气孔交错布置，所述气流碰撞组件内包括若干导流型材，所述喷淋组件包括喷淋管和喷淋头，所述喷淋头朝向进气口方向，所述颗粒拦截组件至少包括一块拦截孔板，所述气液分离组件包括气液分离网。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述机械碰撞组件还包括碰撞框框架，所述碰撞框框架内连接两块倾斜布置的碰撞框。

所述定颗粒拦截组件可设置至少两层孔板，且多层所述孔板上开设的通孔的孔径从靠近进气口至靠近出气口逐渐减小。

所述孔板通过折叠形成连续V形结构，折叠好的所述孔板安装在孔板框架内。

所述孔板的原始面积与折叠好的孔板的正投影面积之比大于100：1。

所述气液分离组件包括分离网框架，所述气液分离网设置在分离网框架内，且所述箱体内至少设置两层气液分离组件。

所述箱体下侧设置水箱，所述水箱通过循环水泵与喷淋管连接。

本实用新型的有益效果如下：所述无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，1、气流先通过碰撞框进行机械碰撞除固体颗粒；2、气流通过若干导流型材使气流分成若干股气流，使若干气流之间碰撞，气流碰撞后，可使气流内的小固体颗粒直接碰撞结合形成大颗粒；3、再通过喷淋清洗，使可颗粒与水珠结合，加重固体颗粒，实现颗粒分离；4、气流通过开通孔的孔板，气体穿过孔板，而固体颗粒被孔板拦截，实现固体颗粒与气体分离；5、最后气流最后通过气液分离组件，分离出气流中的液体；气流通过无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，保证气流中设定的直径以上固体颗粒均被分离掉，气流内固体颗粒含量低，气流处理彻底，气流含水率低，实现达标排放，且无耗材节约成本，另外孔板通过折叠，提高有效面积，降低阻力。

附图说明

图1为本实用新型提供的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备机械碰撞组件的部分结构示意图。

图3为本实用新型提供的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备气流碰撞组件的部分结构示意图。

图4为本实用新型提供的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备导流型材的结构示意图。

图5为本实用新型提供的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备颗粒拦截组件的剖视图。

图6为本实用新型提供的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备孔板框架的结构示意图。

图7为本实用新型提供的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备气液分离组件的剖视图。

图8为本实用新型提供的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备分离网框架的结构示意图。

图中：1、箱体；11、进气口；12、出气口；13、水箱；14、循环水泵；2、机械碰撞组件；21、碰撞框；211、通气孔；22、碰撞框框架；3、气流碰撞组件；31、导流型材；4、喷淋组件；41、喷淋管；42、喷淋头；5、颗粒拦截组件；51、孔板；52、孔板框架；6、气液分离组件；61、气液分离网；62、分离网框架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图8所示，本实施例的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，包括两侧设置进气口11和出气口12的箱体1，箱体1内位于进气口11和出气口12之间一侧依次设置机械碰撞组件2、气流碰撞组件3、喷淋组件4、定颗粒拦截组件5和气液分离组件6，机械碰撞组件2还包括碰撞框框架22，碰撞框框架22内连接两块倾斜布置的碰撞框21，碰撞框21倾斜布置可大增接触面积，提高处理效率，碰撞框21两侧开设通气孔211，且两侧的通气孔211交错布置，气流碰撞组件3内包括若干导流型材31，喷淋组件4包括喷淋管41和喷淋头42，喷淋头42朝向进气口11方向，箱体1下侧设置水箱13，水箱13通过循环水泵14与喷淋管41连接，实现水循环，颗粒拦截组件5包括依次设置的三个孔板框架52，三个孔板框架52内均安装孔板51，孔板51通过折叠形成连续V形结构，孔板51的原始面积与折叠好的孔板51的正投影面积之比大于100：1，通过孔板51折叠，可有效提高孔板51的流通有效面积，减小气流流动的阻力，且三个孔板框架52内的孔板51开设的通孔的孔径从靠近进气口11至靠近出气口12逐渐减小(如第一块孔板51的孔径为10微米、第二块孔板51的孔径为5微米，第二块孔板51的孔径为2.5微米)，最后一块孔板51上的孔径大小，更加客户要求设计开设，即直径大于该孔径的固定颗粒均会被拦截，气液分离组件6包括包括两个分离网框架62，两个分离网框架62内均设置气液分离网61。

本实施例的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备使用时，气流从进气口11进入箱体1，气流先通过机械碰撞组件2，气流先通过碰撞框21前侧的通气孔211，进入碰撞框21，与碰撞框21内壁碰撞，使部分颗粒较大的固体颗粒直接落下，然后气流从碰撞框21后侧的通气孔211排出；气流再进入气流碰撞组件3，气流通过导流型材31分成若干股小气流，并在导流型材31的作用下小气流相互碰撞，气流碰撞使气流内的小固体颗粒直接碰撞结合形成大颗粒；气流继续前进，进入喷淋组件4，喷淋头42喷出与气流方向相反的水雾，使水雾与固体颗粒结合，加重固体颗粒，固体颗粒在重力作用下向下运动，实现固体颗粒与气流分离；气流继续前进颗粒拦截组件5，气流通过孔板51，气流穿过孔板51上通孔，固体颗粒直径大于通孔孔径的被孔板51拦截，通过三层孔板51拦截，实现固体颗粒分离；气流继续前进，进入气液分离组件6，通过气液分离网61，分离出气流中的水，保证气流干燥，最后气流从出气口12排出箱体1排放即可。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，其特征在于：包括两侧设置进气口(11)和出气口(12)的箱体(1)，所述箱体(1)内位于进气口(11)和出气口(12)之间一侧依次设置机械碰撞组件(2)、气流碰撞组件(3)、喷淋组件(4)、定颗粒拦截组件(5)和气液分离组件(6)，所述机械碰撞组件(2)包括两侧开设通气孔(211)的碰撞框(21)，且两侧的通气孔(211)交错布置，所述气流碰撞组件(3)内包括若干导流型材(31)，所述喷淋组件(4)包括喷淋管(41)和喷淋头(42)，所述喷淋头(42)朝向进气口(11)方向，所述颗粒拦截组件(5)至少包括一块拦截孔板(51)，所述气液分离组件(6)包括气液分离网(61)。

2.根据权利要求1所述的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，其特征在于：所述机械碰撞组件(2)还包括碰撞框框架(22)，所述碰撞框框架(22)内连接两块倾斜布置的碰撞框(21)。

3.根据权利要求1所述的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，其特征在于：所述定颗粒拦截组件(5)可设置至少两层孔板(51)，且多层所述孔板(51)上开设的通孔的孔径从靠近进气口(11)至靠近出气口(12)逐渐减小。

4.根据权利要求1或3所述的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，其特征在于：所述孔板(51)通过折叠形成连续V形结构，折叠好的所述孔板(51)安装在孔板框架(52)内。

5.根据权利要求4所述的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，其特征在于：所述孔板(51)的原始面积与折叠好的孔板(51)的正投影面积之比大于100:1。

6.根据权利要求1所述的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，其特征在于：所述气液分离组件(6)包括分离网框架(62)，所述气液分离网(61)设置在分离网框架(62)内，且所述箱体(1)内至少设置两层气液分离组件(6)。

7.根据权利要求1所述的无耗材定颗粒烟气固体颗粒处理设备，其特征在于：所述箱体(1)下侧设置水箱(13)，所述水箱(13)通过循环水泵(14)与喷淋管(41)连接。

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