CN210934147U - 生物质燃料翻拌除尘装置 - Google Patents

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张宇宙
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Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料翻拌除尘装置,包括上升料带、翻拌辊、下落仓体、风机和灰尘收集箱,上升料带倾斜设置,上升料带的上端伸入下落仓体内,翻拌辊位于上升料带的上端的下方,风机固定设置于下落仓体侧面,风机借助向上弯曲的风道与下落仓体连通,灰尘收集箱与下落仓体的顶部连通,下落仓体的下端为出料口,上升料带和翻拌辊均与电机传动连接。本实用新型通过上升料带将生物质燃料提升到下落仓体的顶部,上升料带可与现有加工流水线良好对接适配,生物质燃料在下落过程中经过翻拌辊翻拌,其中的灰尘经风机向上吹起进入灰尘收集箱,除尘效果好且效率高,并且不会将灰尘排放到空气中去污染环境。

Description

生物质燃料翻拌除尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置,尤其涉及一种生物质燃料翻拌除尘装置,属于生物质燃料加工领域。
背景技术
生物质燃料是一种可直接燃烧的新型清洁燃料。在生物质燃料的制备中过程需要用到离心分离装置进行分离。生物质燃料在物料打碎过程中会产生大量的灰尘和细微的颗粒杂质,灰尘会飘散在空气中,造成周围的环境污染,并且灰尘会影响后期的燃料挤压成型。
现有技术中,专利201811151117.4公开一种生物质燃料除尘装置,包括底板、电机、挡尘筒体、滚筒、吸尘风机,所述挡尘筒体设置在底板上,所述滚筒外壁为筛网状,滚筒横穿挡尘筒体内部,滚筒的两端分别位于挡尘筒体外部,所述滚筒两端分别设有进料口、出料口,所述滚筒两端的下方均设有有支撑其本体设置在底板的托辊组件,所述滚筒的其中一端外壁上设有齿圈,所述电机设置在底板上,且电机主轴同轴连接有与滚筒外壁上的齿圈啮合的齿轮,所述滚筒内壁设有螺旋导料片,所述螺旋导料片的螺旋导料方向为滚筒的出料口方向,所述吸尘风机连通挡尘筒体内部。
这种除尘装置需要单独进料出料,即需要安排额外人工将粉碎后的燃料倒入该装置,难以和现有生产线适配,出料则需要依靠螺旋导料片缓慢输送,加工效率低。
综上所述,针对现有技术的不足,如何提出一种能够和现有生产线皮带适配、并且除尘效率高的除尘装置,就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
鉴于现有技术存在上述缺陷,本实用新型的目的是提出一种能够和现有生产线皮带适配、并且除尘效率高的生物质燃料翻拌除尘装置。
本实用新型的目的,将通过以下技术方案得以实现:
一种生物质燃料翻拌除尘装置,包括上升料带、翻拌辊、下落仓体、风机和灰尘收集箱,所述上升料带倾斜设置,所述上升料带的上端伸入所述下落仓体内,所述翻拌辊位于所述上升料带的上端的下方,所述风机固定设置于所述下落仓体侧面,所述风机借助向上弯曲的风道与所述下落仓体连通,所述灰尘收集箱与所述下落仓体的顶部连通,所述下落仓体的下端为出料口,所述上升料带和翻拌辊均与电机传动连接。
进一步地,所述上升料带上方固定设置有遮罩,所述遮罩沿所述上升料带的通长设置,所述遮罩的两侧与所述上升料带固定连接,所述遮罩的上端与所述下落仓体的上端固定连接。
进一步地,所述上升料带表面等距设置有提升隔板,所述提升隔板垂直于所述上升料带表面,所述提升隔板的高度为5cm至10cm,所述提升隔板之间的间隔距离为35cm至55cm。
进一步地,所述翻拌辊上设置有叶片,所述翻拌辊借助转轴与所述下落仓体连接。
进一步地,所述风机的出风口与所述风道连接,所述风道向上弯曲且开口朝向所述翻拌辊。
进一步地,所述灰尘收集箱通过管道与所述下落仓体顶板连通。
进一步地,所述灰尘收集箱内设置有初效过滤板和中效过滤袋,所述初效过滤板垂直于气体流入方向设置,所述中效过滤袋设置于气体流通路径上。
进一步地,所述初效过滤板为过滤棉,所述中效过滤网为无纺布过滤袋。
进一步地,所述下落仓体底部活动地设置有燃料收集箱,所述燃料收集箱的开口对接于所述下落仓体的底部。
进一步地,所述上升料带和翻拌辊借助皮带与所述电机传动连接。
本实用新型技术方案的优点主要体现在:通过上升料带将生物质燃料提升到下落仓体的顶部,上升料带可与现有加工流水线良好对接适配,生物质燃料在下落过程中经过翻拌辊翻拌,其中的灰尘经风机向上吹起进入灰尘收集箱,除尘效果好且效率高,并且不会将灰尘排放到空气中去污染环境。
此外,本实用新型也为同领域内的其他相关问题提供了参考,可以以此为依据进行拓展延伸,运用于生物质燃料除尘领域内其他的技术方案中,具有很强的适用性和广阔的应用前景。
总体而言,本实用新型所兼顾了适配性与加工效率,使用效果良好,具有很高的使用及推广价值。
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
其中:1-上升料带;2-翻拌辊;3-下落仓体;4-风机;5-灰尘收集箱;6-遮罩;7-提升隔板;8-燃料收集箱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不限定本发明的保护范围。
本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
如图1所示,本实用新型公开了一种生物质燃料翻拌除尘装置,包括上升料带1、翻拌辊2、下落仓体3、风机4和灰尘收集箱5,所述上升料带1倾斜设置,所述上升料带1的上端伸入所述下落仓体3内,所述翻拌辊2位于所述上升料带1的上端的下方,所述风机4固定设置于所述下落仓体3侧面,所述风机4借助向上弯曲的风道6与所述下落仓体3连通,所述灰尘收集箱5与所述下落仓体3的顶部连通,所述下落仓体3的下端为出料口,所述上升料带1和翻拌辊2均与电机传动连接。
在本实施例中,所述上升料带1上方固定设置有遮罩6,所述遮罩6沿所述上升料带1的通长设置,所述遮罩6的两侧与所述上升料带1固定连接,所述遮罩6的上端与所述下落仓体3固定连接。设置遮罩的目的是防止上升料带1上的燃料灰尘散发到空气中去。
为了改善上升料带1的提升效果,在上升料带1表面等距设置有提升隔板7,所述提升隔板7垂直于所述上升料带1表面,所述提升隔板7的高度为10cm,所述提升隔板7之间的间隔距离为35cmcm。
翻拌辊2上设置有叶片,所述翻拌辊2借助转轴与所述下落仓体3连接。所述上升料带1和翻拌辊2均借助皮带(图中未示出)与电机(图中未示出)传动连接。
可以理解地,所述风机4的出风口与所述风道6连接,所述风道6向上弯曲且开口朝向所述翻拌辊2,从而能够形成向上吹气的空气流。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件;一个元件与另一个元固定连接的具体方式可以通过现有技术实现,在此不再赘述,优选采用螺纹连接的固定方式。
灰尘收集箱5通过管道与所述下落仓体3顶板连通。所述灰尘收集箱5内设置有初效过滤板和中效过滤袋,所述初效过滤板垂直于气体流入方向设置,以达到最好的过滤效果。初效过滤板通常采用过滤棉,可按照送灰尘收集箱5的尺寸进行裁剪,直接安装到风口,也可以做成板式、折叠式、袋式过滤器使用,加防水处理后,具有可清洗功能。
中效过滤袋设置在废气的流通路径上。在本实施例中,采用无纺布过滤袋,无纺布过滤袋每个滤袋均有六道隔片平均分于袋宽中,防止滤袋随风压过度膨胀、相互遮蔽,降低有效过滤面积与效率。过滤袋采用超音波封边,每个滤袋边均采用超音波方式熔合,具有良好的气密性及结合强度,不产生漏气或者破裂。无纺布过滤袋采用超级合成纤维以特殊织法制成,避免旧式玻璃纤维材料所可能对人体造成的不适。对此微米粉尘过滤效率特别良好,具有高容尘量及高透气性,高使用寿命等特点。
在下落仓体3底部活动地设置有燃料收集箱8,所述燃料收集箱8的开口对接于所述出料口。设置燃料收集箱8可以使得除尘后的燃料收集操作更加便捷。
以下简述本实用新型的工作过程:上升料带1将生物质燃料提升至高处,生物质燃料在下落过程中被翻拌辊2打散,其中的粉尘被空气流向上吹起到灰尘收集箱5中过滤收集灰尘,打碎的秸秆燃料部分则在重力作用下落入燃料收集箱8中,在收集满后可取出送至下一步工位。
综上所述,本实用新型通过上升料带将生物质燃料提升到下落仓体的顶部,上升料带可与现有加工流水线良好对接适配,生物质燃料在下落过程中经过翻拌辊翻拌,其中的灰尘经风机向上吹起进入灰尘收集箱,除尘效果好且效率高,并且不会将灰尘排放到空气中去污染环境。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种生物质燃料翻拌除尘装置,其特征在于:包括上升料带(1)、翻拌辊(2)、下落仓体(3)、风机(4)和灰尘收集箱(5),所述上升料带(1)倾斜设置,所述上升料带(1)的上端伸入所述下落仓体(3)内,所述翻拌辊(2)位于所述上升料带(1)的上端的下方,所述风机(4)固定设置于所述下落仓体(3)侧面,所述风机(4)借助向上弯曲的风道与所述下落仓体(3)连通,所述灰尘收集箱(5)与所述下落仓体(3)的顶部连通,所述下落仓体(3)的下端为出料口,所述上升料带(1)和翻拌辊(2)均与电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料翻拌除尘装置,其特征在于:所述上升料带(1)上方固定设置有遮罩(6),所述遮罩(6)沿所述上升料带(1)的通长设置,所述遮罩(6)的两侧与所述上升料带(1)固定连接,所述遮罩(6)的上端与所述下落仓体(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料翻拌除尘装置,其特征在于:所述上升料带(1)表面等距设置有提升隔板(7),所述提升隔板(7)垂直于所述上升料带(1)表面,所述提升隔板(7)的高度为5cm至10cm,所述提升隔板(7)之间的间隔距离为35cm至55cm。
4.根据权利要求3所述的生物质燃料翻拌除尘装置,其特征在于:所述翻拌辊(2)上设置有叶片,所述翻拌辊(2)借助转轴与所述下落仓体(3)连接。
5.根据权利要求4所述的生物质燃料翻拌除尘装置,其特征在于:所述风机(4)的出风口与所述风道连接,所述风道向上弯曲且开口朝向所述翻拌辊(2)。
6.根据权利要求5所述的生物质燃料翻拌除尘装置,其特征在于:所述灰尘收集箱(5)通过管道与所述下落仓体(3)顶板连通。
7.根据权利要求6所述的生物质燃料翻拌除尘装置,其特征在于:所述灰尘收集箱(5)内设置有初效过滤板和中效过滤袋,所述初效过滤板垂直于气体流入方向设置,所述中效过滤袋设置于气体流通路径上。
8.根据权利要求7所述的生物质燃料翻拌除尘装置,其特征在于:所述初效过滤板的材料为过滤棉,所述中效过滤袋为无纺布过滤袋。
9.根据权利要求8所述的生物质燃料翻拌除尘装置,其特征在于:所述下落仓体(3)底部活动地设置有燃料收集箱(8),所述燃料收集箱(8)的开口对接于所述出料口。
10.根据权利要求9所述的生物质燃料翻拌除尘装置,其特征在于:所述上升料带(1)和翻拌辊(2)借助皮带与所述电机传动连接。
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