CN210934073U - 一种防气锤的气化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防气锤的气化系统，其包括精馏塔、四氯乙烷储罐、气液分离罐、第一液位传感器、汽化器、第二液位传感器、反应器和控制器；精馏塔的出液口与四氯乙烷储罐的进液口通过管道连通，四氯乙烷储罐的出液口与气液分离罐底部的进液口通过管道连通，气液分离罐底部的出液口与汽化器底部的第一进液口通过管道连通。有益效果：本实用新型连接关系简单，易实现，避免了气液分离罐内出现气锤现象，提高了设备的使用寿命；实现了自动化控制功能，保证了汽化器内可气化的四氯乙烷液体量稳定，进而提高了汽化器的工作效率；避免了四氯乙烷的浪费，减少了生产成本。

Description

一种防气锤的气化系统

技术领域：

本实用新型涉及一种气化系统，特别涉及一种防气锤的气化系统。

背景技术：

在三氯乙烯生产过程中，经过精馏后的液态四氯乙烷被送到气液分离罐中进行气液分离，液体进入与气液分离罐相连的汽化器进行升温气化，气化后的气体与气液分离罐分离后的气体一起送到反应器中进行裂解反应得到三氯乙烯粗产品。在实际生产过程中，常压的四氯乙烷液体靠自动重力从气液分离罐上方的进液口进入气液分离器进行气液分离，分离后的气体与汽化器气化后压力为40KPa的气体一起从气液分离器罐顶部的输气管输送到反应器中，因此气液分离器上方的气体压力高于气液分离器进液口处的四氯乙烷液体压力，极易导致气液分离器进液口处的管道出现气锤现象，导致管道损坏；由于气体压力高于液体，使得气液分离器中的四氯乙烷液体进入量减少，进而导致汽化器每次可气化的四氯乙烷液体量减少，造成汽化器的效率不高，影响了系统的正常运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种连接关系简单，实现了自动控制功能，且避免了气液分离罐内出现气锤现象的防气锤的气化系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种防气锤的气化系统，其包括精馏塔、四氯乙烷储罐、气液分离罐、第一液位传感器、汽化器、第二液位传感器、反应器和控制器；所述精馏塔的出液口与所述四氯乙烷储罐的进液口通过管道连通，所述四氯乙烷储罐的出液口与所述气液分离罐底部的进液口通过管道连通，在所述气液分离罐内设置有所述第一液位传感器，在所述四氯乙烷储罐与所述气液分离罐之间的管道上设置有电磁阀；所述气液分离罐底部的出液口与所述汽化器底部的第一进液口通过管道连通，在所述汽化器内设置有所述第二液位传感器；在所述气液分离罐与所述汽化器之间的管道上设置有截止阀；所述气液分离罐顶部的出气口和所述汽化器顶部的出气口分别与所述反应器的进气口通过管道连通，在所述气液分离罐与所述反应器之间的管道上设置有空压机；所述第一液位传感器和所述第二液位传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述电磁阀、所述截止阀和所述空压机的信号输入端通过信号连接。

进一步的，所述四氯乙烷储罐的出液口与所述汽化器底部的第二进液口通过管道连通。

进一步的，其还包括过滤器、回收罐和第三液位传感器；所述汽化器底部的排液口与所述过滤器的进液口通过管道连通，在所述汽化器与所述过滤器之间的管道上设置有输送泵；所述过滤器的出液口与所述回收罐的进液口通过管道连通，在所述回收罐内设置有所述第三液位传感器，所述回收罐的出液口与所述汽化器的第一进液口通过管道连通，在所述回收罐与所述气液分离罐的进液口通过管道连通，在所述回收罐与所述气液分离罐之间的管道上设置有关断阀；所述第三液位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述输送泵和所述关断阀的信号输入端通过信号连接。

本实用新型的优点：1、本实用新型连接关系简单，易实现，将四氯乙烷从气液分离罐底部的进液口进入到气液分离罐内，气液分离罐内液体溢出的气体从气液分离罐顶部的出气口排出，并通过空压机送到反应器中，避免了气液分离罐内出现气锤现象，提高了设备的使用寿命；2、经过气液分离后的四氯乙烷液体进入到汽化器中，汽化器中的第二液位传感器时刻检测液体的液位值，并将信号传输到控制器上，当达到限定值，控制器控制截止阀关闭，汽化器进行加热气化；同时控制电磁阀打开，向气液分离罐中补充四氯乙烷液体，第一液位传感器时刻检测液体的液位值，并将信号传输到控制器上，当达到限定值，控制器控制电磁阀关闭，实现了自动化控制功能，保证了汽化器内可气化的四氯乙烷液体量稳定，进而提高了汽化器的工作效率；3、定期将汽化器底部含有碳粉的残液通过输送泵输送到过滤器中，将碳粉等杂质过滤，然后储存到回收罐中，最后被送到气液分离罐中回收利用，避免了四氯乙烷的浪费，减少了生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

精馏塔1，四氯乙烷储罐2，气液分离罐3，第一液位传感器4，汽化器5，第二液位传感器6，反应器7，控制器8，过滤器9，回收罐10，第三液位传感器11，电磁阀12，截止阀13，空压机14，输送泵15，关断阀16。

具体实施方式：

如图1所示，一种防气锤的气化系统，其包括精馏塔1、四氯乙烷储罐2、气液分离罐3、第一液位传感器4、汽化器5、第二液位传感器6、反应器7、控制器8、过滤器9、回收罐10和第三液位传感器11；精馏塔1的出液口与四氯乙烷储罐2的进液口通过管道连通，四氯乙烷储罐2的出液口分别与气液分离罐3底部的进液口和汽化器5底部的第二进液口通过管道连通，在气液分离罐3内设置有第一液位传感器4，在四氯乙烷储罐2与气液分离罐3之间的管道上设置有电磁阀12；气液分离罐3底部的出液口与汽化器5底部的第一进液口通过管道连通，在汽化器5内设置有第二液位传感器6；在气液分离罐3与汽化器5之间的管道上设置有截止阀13；气液分离罐3顶部的出气口和汽化器5顶部的出气口分别与反应器7的进气口通过管道连通，在气液分离罐3与反应器7之间的管道上设置有空压机14。

汽化器5底部的排液口与过滤器9的进液口通过管道连通，在汽化器5与过滤器9之间的管道上设置有输送泵15；过滤器9的出液口与回收罐10的进液口通过管道连通，在回收罐10内设置有第三液位传感器11，回收罐10的出液口与汽化器5的第一进液口通过管道连通，在回收罐10与气液分离罐3的进液口通过管道连通，在回收罐10与气液分离罐3之间的管道上设置有关断阀16。

第一液位传感器4、第二液位传感器6和第三液位传感器11的信号输出端均与控制器8的信号输入端通过信号连接，控制器8的信号输出端分别与电磁阀12、截止阀13、空压机14、输送泵15和关断阀16的信号输入端通过信号连接。

工作过程：经过精馏塔1精馏后的四氯乙烷液体被存储到四氯乙烷储罐2中；控制器8控制电磁阀12和空压机14打开，将四氯乙烷储罐2中的液体直接从气液分离罐3底部的进液口送入到气液分离罐3中，气液分离罐3内液体溢出的气体从气液分离罐3顶部的出气口排出，并通过空压机14送到反应器7中，避免了气液分离罐3内出现气锤现象，提高了设备的使用寿命；第一液位传感器4时刻检测着气液分离罐3内液体的液位值，并将信号传输到控制器8上，当达到上限值时，控制器8控制电磁阀12关闭；接着通过控制器8控制截止阀13打开，将经过气液分离的液体输送到汽化器5中，第二液位传感器6时刻检测汽化器5中液体的液位值，并将信号传输到控制器8上，当达到上限值时，控制器8控制截止阀13关闭，然后对汽化器5中的液体进行加热气化，气化后的气体直接被送到反应器7中；控制器8控制截止阀13关闭的同时控制电磁阀12打开，向气液分离罐3中补充四氯乙烷液体，直到气液分离罐3内液体的液位值达到上限值时，关闭电磁阀12；当第二液位传感器6所检测到的汽化器5中液体的液位值降到下限值时，控制器8再控制截止阀13打开，向汽化器5中补充四氯乙烷液体；实现了自动化控制功能，保证了汽化器5内可气化的四氯乙烷液体量稳定，进而提高了汽化器5的工作效率；定期通过控制器8打开输送泵15，将汽化器5底部的残液排放到过滤器9中进行过滤，经过过滤后的液体存储到回收罐10中，第三液位传感器11时刻检测回收罐10中液体的液位值，并将信号传输到控制器8上，当达到上限值时，控制器8控制关断阀16打开，将回收罐10中的液体重新送到气液分离罐3中，当第三液位传感器11所检测到的回收罐10中液体的液位值降到下限值时，控制器8控制关断阀16关闭，实现了从气化过程中产生的残液中回收并重新利用四氯乙烷液体，避免了四氯乙烷的浪费，减少了生产成本。

当气液分离罐3无法向汽化器5提供四氯乙烷液体时，直接将四氯乙烷储罐2内的四氯乙烷液体输送到汽化器5中进行气化，保证了汽化器5的正常运行，本实用新型连接关系简单，易实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防气锤的气化系统，其特征在于，其包括精馏塔、四氯乙烷储罐、气液分离罐、第一液位传感器、汽化器、第二液位传感器、反应器和控制器；所述精馏塔的出液口与所述四氯乙烷储罐的进液口通过管道连通，所述四氯乙烷储罐的出液口与所述气液分离罐底部的进液口通过管道连通，在所述气液分离罐内设置有所述第一液位传感器，在所述四氯乙烷储罐与所述气液分离罐之间的管道上设置有电磁阀；所述气液分离罐底部的出液口与所述汽化器底部的第一进液口通过管道连通，在所述汽化器内设置有所述第二液位传感器；在所述气液分离罐与所述汽化器之间的管道上设置有截止阀；所述气液分离罐顶部的出气口和所述汽化器顶部的出气口分别与所述反应器的进气口通过管道连通，在所述气液分离罐与所述反应器之间的管道上设置有空压机；所述第一液位传感器和所述第二液位传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述电磁阀、所述截止阀和所述空压机的信号输入端通过信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种防气锤的气化系统，其特征在于，所述四氯乙烷储罐的出液口与所述汽化器底部的第二进液口通过管道连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种防气锤的气化系统，其特征在于，其还包括过滤器、回收罐和第三液位传感器；所述汽化器底部的排液口与所述过滤器的进液口通过管道连通，在所述汽化器与所述过滤器之间的管道上设置有输送泵；所述过滤器的出液口与所述回收罐的进液口通过管道连通，在所述回收罐内设置有所述第三液位传感器，所述回收罐的出液口与所述汽化器的第一进液口通过管道连通，在所述回收罐与所述气液分离罐的进液口通过管道连通，在所述回收罐与所述气液分离罐之间的管道上设置有关断阀；所述第三液位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述输送泵和所述关断阀的信号输入端通过信号连接。

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