CN210933864U - 精馏废水余热利用装置 - Google Patents

Abstract

一种精馏废水余热利用装置，涉及化工设备技术领域，它包括粗甲醇储罐、换热器和常压塔，粗甲醇储罐通过管道与换热器进料端连接，换热器出料端通过管道与预塔进料端连接，所述的常压塔通过塔釜液管道和进液管与换热器进液端连接，塔釜液管道和进液管连接处安装塔釜液液位调节阀。本精馏废水余热利用装置将常压塔塔釜液引入换热器与粗甲醇进行换热，调节精馏系统中预塔进料温度，以达到降低能耗的目的；通过调节塔釜液液位调节阀的阀门开度，实现精馏系统中预塔进料温度的调节，达到了降低能耗的目的。

Description

精馏废水余热利用装置

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及精馏废水余热利用装置。

背景技术：

化工生产中精馏系统开车正常后开启精馏系统中的常压塔产生的塔釜液一般通过降温然后水处理等工作直接排放掉，塔釜液没有发挥其利用价值，且造成了资源浪费，因而需要一种能充分发挥塔釜液价值的装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种精馏废水余热利用装置，它充分利用了常压塔塔釜液的温度，达到了降低能耗的目的。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括粗甲醇储罐、换热器和常压塔，粗甲醇储罐通过管道与换热器进料端连接，换热器出料端通过管道与预塔进料端连接，所述的常压塔通过塔釜液管道和进液管与换热器进液端连接，塔釜液管道和进液管连接处安装塔釜液液位调节阀。

所述的塔釜液管道与进液管连接处设有梯形通道。

所述的塔釜液液位调节阀包括阀腔、梯形阀塞、阀杆和手轮，阀腔与釜液管道和进液管形成T型结构，阀腔与釜液管道位于同一轴线上，阀腔内设有梯形阀塞，梯形阀塞一端设有密封台，密封台上安装阀套，阀套呈中空结构，阀套端部设有阀板，阀套内设有阀杆，阀杆与阀板通过螺纹连接，阀杆的一端与从动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮轮齿相互啮合，主动齿轮通过传动轴与手轮连接。

所述的梯形阀塞与梯形通道配合连接。

所述的密封台直径大于梯形通道端口直径。

所述的阀杆位于阀套内的端部设有第一限位块。

所述的阀腔内壁设有限位滑槽，限位滑槽与阀板的两端滑动连接，限位滑槽的两端设有第二限位块。

所述的传动轴与阀腔连接处设有密封帽，密封帽内填充密封材料。

所述的主动齿轮内穿过传动轴，传动轴一端穿过阀腔与手轮连接，手轮置于阀腔外，传动轴另一端通过轴承与支撑板连接，支撑板设于阀腔内壁上；所述的从动齿轮一侧与阀杆连接，从动齿轮另一侧通过传动轴和轴承与阀腔内壁连接。

所述的进液管与蛇形盘管的进液端连接，蛇形盘管置于换热器内，蛇形盘管与换热器内壁之间形成粗甲醇流道，蛇形盘管的出液端与出液管连接。

本实用新型的有益效果是使用效率高，将常压塔塔釜液引入换热器与粗甲醇进行换热，调节精馏系统中预塔进料温度，以达到降低能耗的目的；通过调节塔釜液液位调节阀的阀门开度，实现精馏系统中预塔进料温度的调节，达到了降低能耗的目的。

附图说明：

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型换热器内部结构图；

图3是本实用新型塔釜液液位调节阀结构图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：它包括粗甲醇储罐2、换热器1和常压塔3，粗甲醇储罐2通过管道与换热器1进料端连接，换热器1出料端通过管道与预塔20进料端连接，所述的常压塔3通过塔釜液管道5和进液管6与换热器1进液端连接，塔釜液管道5和进液管6连接处安装塔釜液液位调节阀4。所述的塔釜液管道5与进液管6连接处设有梯形通道51。所述的塔釜液液位调节阀4包括阀腔15、梯形阀塞8、阀杆13和手轮19，阀腔15与釜液管道5和进液管6形成T型结构，阀腔15与釜液管道5位于同一轴线上，阀腔15内设有梯形阀塞8，梯形阀塞8一端设有密封台9，密封台9上安装阀套10，阀套10呈中空结构，阀套10端部设有阀板16，阀套10内设有阀杆13，阀杆13与阀板16通过螺纹连接，阀杆13的一端与从动齿轮18连接，从动齿轮18与主动齿轮17轮齿相互啮合，主动齿轮17通过传动轴与手轮19连接。所述的梯形阀塞8与梯形通道51配合连接。所述的密封台9直径大于梯形通道51端口直径。所述的阀杆13位于阀套10内的端部设有第一限位块12。所述的阀腔15内壁设有限位滑槽11，限位滑槽11与阀板16的两端滑动连接，限位滑槽11的两端设有第二限位块14。所述的传动轴与阀腔15连接处设有密封帽，密封帽内填充密封材料。所述的主动齿轮17内穿过传动轴，传动轴一端穿过阀腔15与手轮19连接，手轮19置于阀腔15外，传动轴另一端通过轴承与支撑板连接，支撑板设于阀腔15内壁上；所述的从动齿轮18一侧与阀杆13连接，从动齿轮18另一侧通过传动轴和轴承与阀腔15内壁连接。所述的进液管6与蛇形盘管7的进液端连接，蛇形盘管7置于换热器1内，蛇形盘管7与换热器1内壁之间形成粗甲醇流道，蛇形盘管7的出液端与出液管连接。

本精馏废水余热利用装置使用时，常压塔3的塔釜液引入换热器1内，粗甲醇储罐2内的粗甲醇也引入换热器1内，塔釜液的温度高于粗甲醇的温度，塔釜液在蛇形盘管7内游走，粗甲醇则在蛇形盘管7与换热器1内壁之前形成的通道内游走，蛇形盘管7与粗甲醇充分接触，进而塔釜液与粗甲醇完成换热工作。采用蛇形盘管7的设计，目的一是为了延长塔釜液在换热器1内的逗留时间，提高了换热效率，目的二是蛇形盘管7占有空间多，能够与粗甲醇大面积的接触，充分接触，提高了换热效率。

本本精馏废水余热利用装置还设计了塔釜液液位调节阀4，可以调节塔釜液进入换热器1内的流量，进入换热器1内的塔釜液的流量小，那么散热面积小，因此温度较低，反之进入换热器1内的塔釜液流量大，那么散热面积大，因此温度较高，进而通过调节塔釜液的流量即可起到调节换热温度的作用。

当顺时针转动手轮19时，与其连接的主动齿轮17转动，主动齿轮17带动与其相互啮合的从动齿轮18转动，从动齿轮18带动与其连接的阀杆13转动，由于阀杆13与阀板16通过螺纹连接，因此在阀杆13转动的时候，阀板16会在阀杆13上移动，且朝着手轮19一侧移动，阀板16通过阀套10带动阀塞8向一侧移动，梯形阀塞8慢慢离开梯形通道51，梯形通道51按照流向其通道口是由窄变宽，梯形阀塞8慢慢离开梯形通道51，则塔釜液流量会越来越大，直至梯形阀塞8完全离开梯形通道51时，则是流量最大的。当逆时针转动手轮19时，梯形阀塞8则朝向梯形通道51慢慢移动，塔釜液的流浪慢慢变小，直至梯形阀塞8完全塞入梯形通道51内，密封台9堵在梯形通道51的出口，达到了关闭状态，此时塔釜液的流量为零，通过手轮19顺时针或者逆时针的转动，实现了梯形阀塞8远离或者靠近梯形通道51，进而达到了流量大小的调节。

手轮19可通过电动控制，通过控制器控制手轮19的转动方向，也可以通过人工控制，根据实际现场需求，对手轮19进行改装。

采用的阀套10为中空结构，为了使阀杆13在阀套10内伸进伸出，为了避免阀杆13脱离阀套10，因此位于阀套10内的阀杆13设有第一限位块12。

为了保证阀板11在移动过程中不脱离轨道，在阀板11的两侧滑动连接限位滑槽11，限位滑槽11不仅对阀板16起到了支撑作用，而且保证阀板16在滑动过程中位置的不偏离，为了避免阀板16滑出限位滑槽11，在限位滑槽11的两端均设有第二限位块14。

产自精馏系统常压塔塔釜废水温度105℃左右，废水沿主管进入换热器壳程，与换热器中管程粗甲醇换热，调节精馏系统预塔进料温度，以达到降低能耗的目的。

精馏系统开车正常后开启精馏系统常压塔塔釜液液位调节阀给换热器供塔釜废水，通过调节常压塔塔釜液液位调节阀阀门开度，实现精馏系统预塔进料温度调节，降低能耗的目的。

综上所述，本精馏废水余热利用装置使用效率高，将常压塔塔釜液引入换热器与粗甲醇进行换热，调节精馏系统中预塔进料温度，以达到降低能耗的目的；通过调节塔釜液液位调节阀的阀门开度，实现精馏系统中预塔进料温度的调节，达到了降低能耗的目的。

Claims (10)

1.一种精馏废水余热利用装置，其特征在于：包括粗甲醇储罐（2）、换热器（1）和常压塔（3），粗甲醇储罐（2）通过管道与换热器（1）进料端连接，换热器（1）出料端通过管道与预塔（20）进料端连接，所述的常压塔（3）通过塔釜液管道（5）和进液管（6）与换热器（1）进液端连接，塔釜液管道（5）和进液管（6）连接处安装塔釜液液位调节阀（4）。

2.根据权利要求1所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：所述的塔釜液管道（5）与进液管（6）连接处设有梯形通道（51）。

3.根据权利要求1所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：所述的塔釜液液位调节阀（4）包括阀腔（15）、梯形阀塞（8）、阀杆（13）和手轮（19），阀腔（15）与釜液管道（5）和进液管（6）形成T型结构，阀腔（15）与釜液管道（5）位于同一轴线上，阀腔（15）内设有梯形阀塞（8），梯形阀塞（8）一端设有密封台（9），密封台（9）上安装阀套（10），阀套（10）呈中空结构，阀套（10）端部设有阀板（16），阀套（10）内设有阀杆（13），阀杆（13）与阀板（16）通过螺纹连接，阀杆（13）的一端与从动齿轮（18）连接，从动齿轮（18）与主动齿轮（17）轮齿相互啮合，主动齿轮（17）通过传动轴与手轮（19）连接。

4.根据权利要求2或3所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：梯形阀塞（8）与梯形通道（51）配合连接。

5.根据权利要求2或3所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：密封台（9）直径大于梯形通道（51）端口直径。

6.根据权利要求3所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：所述的阀杆（13）位于阀套（10）内的端部设有第一限位块（12）。

7.根据权利要求3所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：所述的阀腔（15）内壁设有限位滑槽（11），限位滑槽（11）与阀板（16）的两端滑动连接，限位滑槽的两端设有第二限位块（14）。

8.根据权利要求3所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：所述的传动轴与阀腔（15）连接处设有密封帽，密封帽内填充密封材料。

9.根据权利要求3所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：所述的主动齿轮（17）内穿过传动轴，传动轴一端穿过阀腔（15）与手轮（19）连接，手轮（19）置于阀腔（15）外，传动轴另一端通过轴承与支撑板连接，支撑板设于阀腔（15）内壁上；所述的从动齿轮（18）一侧与阀杆（13）连接，从动齿轮（18）另一侧通过传动轴和轴承与阀腔（15）内壁连接。

10.根据权利要求1所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：所述的进液管（6）与蛇形盘管（7）的进液端连接，蛇形盘管（7）置于换热器（1）内，蛇形盘管（7）与换热器（1）内壁之间形成粗甲醇流道，蛇形盘管（7）的出液端与出液管连接。

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