CN219879907U - 一种节能型复合钛反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型复合钛反应釜，包括：电机、进料管以及支撑杆，所述电机下端安装有盖体，所述电机左右两侧均安装有进料管，所述盖体下端安装有加热部件，所述加热部件前端安装有温度显示器，所述加热部件下端左右两侧安装有真空管，所述真空管内侧安装有外壳，所述外壳内侧设有真空仓，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用电机、传动杆、导料旋以及混合叶，能够将混合仓内部物料进行快速搅拌混合，同时其混合叶能够贴合混合仓底部，并防止釜内沉淀情况产生，通过使用加热部件、加热片、真空管以及真空仓，能够对釜内进行加热的同时使真空仓内部处于真空状态，从而对釜内进行保温，降低热量损耗。

Description

一种节能型复合钛反应釜

技术领域

本实用新型属于复合钛反应釜技术领域，涉及一种节能型复合钛反应釜。

背景技术

钛反应釜主要可以分为纯钛反应釜，复合钛反应釜，衬钛反应釜三大类，分别用于不同的工艺环境中。其中复合钛反应釜因为其性能优越，价格较纯钛反应釜低，应用比较广泛，其常用到化工领域进行加工使用。

中国专利CN114377642A(高效节能复合钛反应釜)中，包括包括储料腔、包裹在储料腔的外侧壁的加热腔和用以对储料腔内部的物料进行搅拌的搅拌机构，所述储料腔的上下两端分别设置有进科口和出料口，所述储料腔的上下两端分别设置有进液口和出液口，所述加热腔内部相对的两侧从上至下间隔设置有扰流板，所述储料腔的外侧壁上安装有用以安装固定的支撑组件，所述加热腔的前端安装有控制器。

上述装置通过使用控制器能够延长导热油流经加热腔内部的时间，提高导热油的热量利用率，但是复合钛反应釜一般通过加热油对反应釜内部的物料进行加热，加热效率较低，容易造成资源浪费，同时上述反应釜无法有效做到釜内保温功能，需要保持釜内持续加热，从而加大了电能消耗，长时间使用中会增加使用以及维护成本，因此，现在亟需一种节能型复合钛反应釜来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能型复合钛反应釜，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种节能型复合钛反应釜，包括：电机、进料管、盖体、加热部件、温度显示器、真空管、支脚、出料座、传动杆、加热片、混合仓、导料旋、混合叶、外壳、真空仓以及支撑杆，所述电机下端安装有盖体；

所述电机左右两侧均安装有进料管，所述盖体下端安装有加热部件，所述加热部件前端安装有温度显示器，所述加热部件下端左右两侧安装有真空管，所述真空管内侧安装有外壳；

所述外壳内侧设有真空仓，所述外壳下端安装有支脚，所述外壳下端中间位置设有出料座，所述电机下端设有传动杆，所述加热部件内侧设有加热片，所述外壳内侧设有混合仓，所述传动杆上端外侧安装有导料旋，所述导料旋下端安装有混合叶，所述混合叶内侧设有支撑杆。

作为一优选的实施方式，所述电机与传动杆连接固定，所述传动杆贯穿盖体内部中间位置，且所述盖体内部中间位置没有密封轴承，所述传动杆外侧与密封轴承内侧连接固定。

作为一优选的实施方式，所述传动杆与导料旋连接固定，所述导料旋横截面为一种螺旋结构，所述加热部件与外壳上端连接固定，所述加热片为一种铸铝加热板。

作为一优选的实施方式，所述真空管上端安装有真空泵，所述真空管内部与真空仓内部相互连通，所述真空仓内侧设有内壳，所述真空仓内部为一种密封结构。

作为一优选的实施方式，所述温度显示器后端安装有温度传感器，所述温度显示器为一种KB241031C型控制面板，所述温度显示器内部设有控制器，能够使工作人员实时观察内壳内侧温度。

作为一优选的实施方式，所述传动杆与若干组支撑杆连接，所述支撑杆横截面均为一种弧形结构，所述支撑杆均与混合叶连接固定，所述出料座内部设有电控阀，能够通过电控阀来控制物料排出。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用电机、传动杆、导料旋以及混合叶，能够将混合仓内部物料进行快速搅拌混合，同时其混合叶能够贴合混合仓底部，并防止釜内沉淀情况产生，通过使用加热部件、加热片、真空管以及真空仓，能够对釜内进行加热的同时使真空仓内部处于真空状态，从而对釜内进行保温，降低热量损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种节能型复合钛反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种节能型复合钛反应釜内部的正视结构图；

图3为本实用新型一种节能型复合钛反应釜中内壳内部的俯视结构图；

图中：1-电机、2-进料管、3-盖体、4-加热部件、5-温度显示器、6-真空管、7-支脚、8-出料座、9-传动杆、10-加热片、11-混合仓、12-导料旋、13-混合叶、14-外壳、15-真空仓、16-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本实用新型保护的范围。

清参阅图1-图3，一种节能型复合钛反应釜，包括：电机1、进料管2、盖体3、加热部件4、温度显示器5、真空管6、支脚7、出料座8、传动杆9、加热片10、混合仓11、导料旋12、混合叶13、外壳14、真空仓15以及支撑杆16，电机1下端安装有盖体3；

电机1左右两侧均安装有进料管2，盖体3下端安装有加热部件4，加热部件4前端安装有温度显示器5，加热部件4下端左右两侧安装有真空管6，真空管6内侧安装有外壳14；

外壳14内侧设有真空仓15，外壳14下端安装有支脚7，外壳14下端中间位置设有出料座8，电机1下端设有传动杆9，加热部件4内侧设有加热片10，外壳14内侧设有混合仓11，传动杆9上端外侧安装有导料旋12，导料旋12下端安装有混合叶13，混合叶13内侧设有支撑杆16。

电机1与传动杆9连接固定，传动杆9贯穿盖体3内部中间位置，且盖体3内部中间位置设有密封轴承，传动杆9外侧与密封轴承内侧连接固定。

传动杆9与导料旋12连接固定，导料旋12横截面为一种螺旋结构，加热部件4与外壳14上端连接固定，加热片10为一种铸铝加热板。

真空管6上端安装有真空泵，真空管6内部与真空仓15内部相互连通，真空仓15内侧设有内壳，真空仓15内部为一种密封结构。

温度显示器5后端安装有温度传感器，温度显示器5为一种KB241031C型控制面板，温度显示器5内部设有控制器，能够使工作人员实时观察内壳内侧温度。

传动杆9与若干组支撑杆16连接，支撑杆16横截面均为一种弧形结构，支撑杆16均与混合叶13连接固定，出料座8内部设有电控阀，能够通过电控阀来控制物料排出。

作为本实用新型的第一个实施例：为了解决复合钛反应釜一般通过加热油对反应釜内部的物料进行加热，加热效率较低，容易造成资源浪费，同时上述反应釜无法有效做到釜内保温功能，需要保持釜内持续加热，从而加人了电能消耗，长时间使用中会增加使用以及维护成本的问题，首先工作人员将反应所需物料从进料管2导入，物料从进料管2进入混合仓11内部，随后启动电机1，电机1带动传动轴旋转，随后传动轴带动导料旋12旋转，其导料旋12在混合仓11内部将物料进行混合，并将原料呈螺旋状导入混合叶13内侧，其混合叶13与支撑杆16旋转时，即会将物料向外侧扩散，从而进行充分反应，相比与传统的搅拌叶增加了其物料混合效果。

作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，当工作人员需要特定的温度环境下进行反应工作时，工作人员可通过使用加热部件4来对加热片10进行加热，从而以提供适宜的温度环境以供物料在内壳内侧搅拌混合反应，同时工作人员能够通过直观观察温度显示器5来了解釜内温度情况，由于真空管6上端安装有真空泵，真空管6内部与真空仓15内部相互连通，真空仓15内侧设有内壳，真空仓15内部为一种密封结构，工作人员在使用加热部件4升温时，可同时启动真空泵将真空仓15内部抽至真空，从而降低釜内热量消散的程度，在一定程度上减少了加热部件4的电力损耗，从而达到节能的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型复合钛反应釜，包括：电机(1)、进料管(2)以及支撑杆(16)，其特征在于：所述电机(1)下端安装有盖体(3)；

所述电机(1)左右两侧均安装有进料管(2)，所述盖体(3)下端安装有加热部件(4)，所述加热部件(4)前端安装有温度显示器(5)，所述加热部件(4)下端左右两侧安装有真空管(6)，所述真空管(6)内侧安装有外壳(14)；

所述外壳(14)内侧设有真空仓(15)，所述外壳(14)下端安装有支脚(7)，所述外壳(14)下端中间位置设有出料座(8)，所述电机(1)下端设有传动杆(9)，所述加热部件(4)内侧设有加热片(10)，所述外壳(14)内侧设有混合仓(11)，所述传动杆(9)上端外侧安装有导料旋(12)，所述导料旋(12)下端安装有混合叶(13)，所述混合叶(13)内侧设有支撑杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型复合钛反应釜，其特征在于：所述电机(1)与传动杆(9)连接固定，所述传动杆(9)贯穿盖体(3)内部中间位置，且所述盖体(3)内部中间位置设有密封轴承，所述传动杆(9)外侧与密封轴承内侧连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种节能型复合钛反应釜，其特征在于：所述传动杆(9)与导料旋(12)连接固定，所述导料旋(12)横截面为一种螺旋结构，所述加热部件(4)与外壳(14)上端连接固定，所述加热片(10)为一种铸铝加热板。

4.根据权利要求1所述的一种节能型复合钛反应釜，其特征在于：所述真空管(6)上端安装有真空泵，所述真空管(6)内部与真空仓(15)内部相互连通，所述真空仓(15)内侧设有内壳，所述真空仓(15)内部为一种密封结构。

5.根据权利要求4所述的一种节能型复合钛反应釜，其特征在于：所述温度显示器(5)后端安装有温度传感器，所述温度显示器(5)为一种KB241031C型控制面板，所述温度显示器(5)内部设有控制器。

6.根据权利要求1所述的一种节能型复合钛反应釜，其特征在于：所述传动杆(9)与若干组支撑杆(16)连接，所述支撑杆(16)横截面均为一种弧形结构，所述支撑杆(16)均与混合叶(13)连接固定，所述出料座(8)内部设有电控阀。