CN210930969U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种空气炸锅，其包括锅体、设于锅体内的内锅组件以及设于锅体内且位于内锅组件上方的空气炸装置，内锅组件包括内锅和设于内锅内的食物篮，内锅与食物篮之间形成热空气的循环通道；内锅的锅底设有多个第一导流凸起，第一导流凸起由锅底的周缘朝锅底的中部向下倾斜，第一导流凸起的一侧具有旋风状弧面；内锅的锅底的中部设有第二导流凸起，第二导流凸起具有导流面，导流面由第二导流凸起的中部朝四周向下倾斜。本实用新型实施例通过第一导流凸起和第二导流凸起的设置，使得热空气能够发生旋转，形成立体循环流动的龙卷风漩涡式气流，大幅提升空气炸锅的使用性能，使食物受热更均匀，提亮食物表面的色泽，保证食物的口感。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型属于小家电技术领域，尤其涉及一种热空气立体循环流动的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是利用高速空气循环技术，并且将快速循环热空气在锅体内产生高温的热风而使食物表面形成酥脆的表层，锁住食材内部的水分，达到普通油炸食品又香又脆的口感，且制备过程中产生的油烟较少，因而深受人们的喜欢。但现有的空气炸锅存在热风循环不畅，风力较弱，热效率较低，使食物篮内的食物不能均匀受热炸烤，食物口感较差。

公告号为CN203776729U的中国专利公开了一种使用安全的空气炸锅，其包括外壳、循环桶、炸篮、热辐射装置、导风部件和控制装置，炸篮的侧壁和循环桶的内壁之间设有供空气流通的通道，炸篮的底壁与循环桶的底壁之间设有供空气流通的间距，控制装置控制热辐射装置和/或导风部件，其能够在取出炸篮时停止导风部件和热辐射装置的工作，在一定程度上保证了使用的安全性，且节能低碳，但是其存在热风循环不畅，热利用率低，食物受热不均匀等问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种热效率更高，食物受热更均匀，更快速的空气炸锅。

本实用新型实施例采用的技术方案是，一种空气炸锅，包括锅体、设于所述锅体内的内锅组件以及设于所述锅体内且位于所述内锅组件上方的空气炸装置，其特征在于，所述内锅组件包括内锅和设于所述内锅内的食物篮，所述内锅与所述食物篮之间形成热空气的循环通道；

所述内锅的锅底设有多个第一导流凸起，所述第一导流凸起由所述锅底的周缘朝所述锅底的中部向下倾斜，所述第一导流凸起的一侧具有旋风状弧面；

所述内锅的锅底的中部设有第二导流凸起，所述第二导流凸起具有导流面，所述导流面由所述第二导流凸起的中部朝四周向下倾斜。

本实用新型实施例通过第一导流凸起和第二导流凸起的设置，使得热空气能够发生旋转，形成立体循环流动的龙卷风漩涡式气流，大幅提升空气炸锅的使用性能，使食物受热更均匀，提亮食物表面的色泽，保证食物的口感。

在一些实施例中，所述食物篮的篮底设有用于使热空气进入的开口区，所述第二导流凸起的竖直投影落在所述开口区的竖直投影内，以使热空气循环流入食物篮，提升热空气的利用率。

在一些实施例中，所述第二导流凸起为锥台或圆锥体，所述导流面为弧面，便于热空气的顺畅流动，并转向形成漩涡状热气流。

在一些实施例中，所述第一导流凸起围绕所述第二导流凸起均匀分布；所述第一导流凸起的一端与所述锅底的周缘相接，另一端延伸至所述第二导流凸起，以引导热空气顺畅流动，并形成均匀的旋涡状热气流，提升加热效率。

在一些实施例中，所述第一导流凸起的上表面为弧面或斜面，加工方便，且便于热空气的顺畅流动。

在一些实施例中，所述第一导流凸起以可拆卸、固定或一体成型的方式设于所述内锅的锅底；和/或所述第二导流凸起以可拆卸、固定或一体成型的方式设于所述内锅的锅底，设置方式简单，便于实现，且能满足不同的需求。

在一些实施例中，所述空气炸装置包括：

电机，其设有电机轴；

散热风叶，其设于所述电机轴上；

对流风叶，其设于所述电机轴上，且位于所述散热风叶的下方；

隔热罩，其设于所述散热风叶和所述对流风叶之间；

发热元件，其设于所述对流风叶的下方；

导流罩，其罩设于所述发热元件外，并位于所述对流风叶的下方，所述导流罩上设有与所述对流风叶对应的导流孔。

所述空气炸装置性能优良，热效率高，且导流罩的设置能够引导热空气快速进入到循环通道，提升加热速度。

在一些实施例中，所述旋风状弧面的旋向与所述对流风叶的旋向相同，以利于热空气的流动。

在一些实施例中，所述锅体包括能够相扣合的上壳体和下壳体，所述空气炸装置设于所述上壳体内；所述下壳体的一侧上设有抽拉口，所述内锅组件通过所述抽拉口以抽拉的方式设于所述下壳体内，结构新颖，使用方便。

在一些实施例中，所述内锅组件还包括前板组件，所述前板组件包括前板、内衬和手柄，所述前板设于所述内锅的一侧上，且与所述内锅通过所述内衬隔开，所述手柄设于所述前板上，结构简单，实现方便，且便于使用者操作。

与现有技术相比较，本实用新型实施例提供的空气炸锅的热效率更高，且能够使食物篮内的食物受热更均匀，更快速，且适合于多种烧烤类食物使用。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的空气炸锅的主剖视图。

图2为本实用新型实施例的空气炸锅的内锅组件的剖视图。

图3为本实用新型实施例的空气炸锅的内锅组件去掉食物篮的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例的空气炸锅的立体剖视图。

图5为图4中A部分的放大图。

图6为本实用新型实施例的空气炸锅的内锅底部的热空气流向示意图。

图7为本实用新型实施例的空气炸锅的内锅的透视图。

图8为本实用新型实施例的空气炸锅的内锅组件的结构示意图。

图9为本实用新型实施例的空气炸锅的食物篮的俯视图。

附图标记：

11-上壳体；12-下壳体；121-隔热板；122-底板；13-控制面板；

21-内锅；211-第一导流凸起；212-旋风状弧面；213-第二导流凸起；214-导流面；22-食物篮；221-开口区；23-循环通道；23-前板；24-内衬；25-手柄；26-锅底

31-电机；32-散热风叶；33-对流风叶；34-隔热罩；35-发热元件；36-导流罩；37-电机座。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种空气炸锅，其包括锅体、内锅21组件和空气炸装置，锅体内形成容置腔，所述内锅21组件和空气炸装置均设于所述锅体的容置腔内，且所述空气炸装置位于所述内锅21组件的上方；所述内锅21组件包括内锅21和设于内锅21内的食物篮22，内锅21与食物篮22之间形成热空气的循环通道23，也就是，食物篮22的侧壁与内锅21的侧壁之间间隔一定的距离设置并形成纵向的第一通道，食物篮22的底壁与内锅21的底壁之间间隔一定的距离设置并形成横向的第二通道，第一通道与第二通道相连通形成上述的循环通道23；内锅21的锅底26设有多个第一导流凸起211，第一导流凸起211由锅底26的周缘朝锅底26的中部向下倾斜，如图7所示，第一导流凸起211靠近内锅21的锅底26的四周与内锅21底面的距离为A，靠近内锅21中心的第一导流凸起211位置与内锅21底面的距离为B，A大于B；第一导流凸起211的一侧具有旋风状弧面212，参见图5；内锅21的锅底26的中部设有第二导流凸起213，第二导流凸起213具有导流面214，导流面214由第二导流凸起213的中部朝四周向下倾斜。

本实用新型实施例通过在内锅21的锅底26设置第一导流凸起211和第二导流凸起213，第一导流凸起211的一侧具有旋风状弧面212，以使一部分热空气在循环通道23的底部(即第二通道)碰撞第一导流凸起211发生横向360°漩涡流动(横向是指平行于锅底26所在的平面的方向)，参见图6中空心箭头所示，并螺旋轴向旋转产生龙卷风漩涡式气流向食物篮22内旋转炸烤食物；另一部分热空气碰撞到第二导凸起的导流面214发生纵向360°流动(纵向是指垂直于上述的横向的方向)，参见图6中实心箭头所示，穿过食物篮22炸烤食物，两股热空气形成720°立体循环流动，大幅提升了食物篮22内食物的烹调效率，使食物受热更均匀，更快速。

在一些实施例中，如图8和图9所示，食物篮22的篮底设有用于使热空气进入的开口区221，第二导流凸起213的竖直投影落在开口区221的竖直投影内，也就是开口区221的投影尺寸大于第二导流凸起213的投影尺寸，而使第二导流凸起213的竖直投影不超过开口区221的投影，以使热空气就能通过开口区221进入食物篮22内，提高热空气的利用效率，如图8所示，α＜β。

第二导流凸起213的导流面214可以为弧面或斜面，只要能够引导热空气发生竖直转向即可，如图1至图4以及图6至图8所示，本实施例示出的导流面214为弧面，第二导流凸起213的顶部可以为平顶或尖顶，则第二导流凸起213的形状为近似圆锥体或锥台；当导流面214为斜面时，第一导流凸起211为近似多面体。

多个第一导流凸起211在锅底26的分布方式以及数量不限，只要能够使热空气发生横向360°旋转即可，如图3和图6所示，本实施例示出了四个第一导流凸起211，且四个第一导流凸起211围绕第二导流凸起213均匀分布；另外，第一导流凸起211的起始点不限，但为了顺利的实现对热空气的导流，第一导流凸起211的一端与锅底26的周缘相接，另一端延伸至第二导流凸起213，以引导热空气能够顺畅流动，其中，第一导流凸起211延伸至第二导流凸起213内的程度不限，可以根据实际需要选择。

另外，第一导流凸起211的具体结构不限，只要其一侧具有旋风状弧面212以能够引导热空气发生旋转即可；在一些实施例中，第一导流凸起211的上表面为弧面或斜面，以使部分热空气经第一导流凸起211顺畅的流动到第二导流凸起213，提高热空气的流动速度，食物的炸烤效率更高。

第一导流凸起211在锅底26的设置方式不限，可以是固定的，也可以是可移动的，因此，第一导流凸起211可以以可拆卸、固定或一体成型的方式设于所述内锅21的锅底26；同样的，第二导流凸起213也可以以可拆卸、固定或一体成型的方式设于内锅21的锅底26。

在一些实施例中，所述空气炸装置包括电机31、散热风叶32、对流风叶33、隔热罩34、发热元件35和导流罩36；电机31设有电机轴，散热风叶32和对流风叶33均设于所述电机轴上，且对流风叶33位于散热风叶32的下方；隔热罩34设于散热风叶32和对流风叶33之间；发热元件35设于对流风叶33的下方；导流罩36罩设于发热元件35外，并位于对流风叶33的下方，导流罩36上设有与对流风叶33对应的导流孔。为了便于电机31的安装，所述空气炸装置还包括电机座37，电机31固定在电机座37上。

当空气炸装置工作时，发热元件35发热，电机轴带动散热风叶32和对流风叶33转动，对流风叶33转动时带动热空气流动，在导风罩的作用下使热空气流动至循环通道23，以加热食物篮22内的食物；隔热罩34防止热量扩散，将发热元件35产生的热能尽量限制在隔热罩34和内锅21形成的外密封腔内，以提高热量的利用率；散热风叶32的转动能够有利于降低电机31的温度，提高电机31的使用寿命。

在一些实施例中，旋风状弧面212的旋向与对流风叶33的旋向相同，以利于热空气的流动。

在一些实施例中，如图1和图4所示，锅体包括能够相扣合的上壳体11和下壳体12，所述空气炸装置设于上壳体11内，上壳体11的一侧设有控制面板13；下壳体12的一侧上设有抽拉口(抽拉口被内锅21组件挡住而图中未示出)，所述内锅21组件通过抽拉口以抽拉的方式设于下壳体12内，使所述内锅21组件形成抽屉式，方便取放，使用方便。继续结合图1，下壳体12包括设于侧部的隔热板121和底板122，隔热板121和底板122围成用于容置内锅21组件的内腔，以降低散热，提高热量的利用率。内锅21组件装入内腔后，内锅21组件的食物篮22与上壳体11空气炸模块装置的导流罩36形成内密封腔，内锅21组件的内锅21与空气炸模块装置的隔热罩34形成外密封腔，内密封腔与外密封腔之间形成热空气的循环通道23。

在一些实施例中，如图1和图2所示，内锅21组件除了包括内锅21和食物篮22外还包括前板23组件，所述前板23组件包括前板23、内衬24和手柄25，前板23设于内锅21的一侧上，且与内锅21通过内衬24隔开，以防止内锅21的热量传导至前板23上，手柄25设于前板23上，通过握持手柄25便于将内锅21组件从内腔中取出或放入。

食物篮22底部的开口区221的形状不限，但其竖直投影应保证覆盖第二导流凸起213的竖直投影；另外，开口区221上用于是热空气通过的通孔的形状及成型方式不限，可以是冲压通孔结构、网状结构或者栅格状结构等等。

下面结合附图说明本实用新型实施例的空气炸锅的工作过程：

首先将待炸烤的食物放到食物篮22，然后再把内锅21组件装入下壳体12的内腔，通过控制面板13启动空气炸装置开始工作，空气炸装置产生的热气流(或称为热空气)纵向在循环通道23内向下快速移动，热气流流动到内锅21底部后一部分热气流(参见图6中空心箭头)碰撞到第一导流凸起211后产生360°转向，螺旋轴向旋转产生龙卷风漩涡式气流向食物篮22内旋转炸烤食物，另一部分热气流(参见图6中的实心箭头)继续沿着内锅21的锅底26流动并与第二导流凸起213碰撞并产生竖向旋转，穿过食物篮22炸烤食物，第一部分热气流与第二部分热气流高速循环流动，并相作用效率加倍，形成720°立体循环炸烤食物(参见图1中箭头所示的热气流)，让食物篮22内的食物受热更均匀，炸烤热效率更高，且能提亮食物表面的色泽，保证食物的口感，改善现有市面上空气炸锅的性能，提高烹饪食物的效果；另外，其结构简单、易于实现，几乎所有的烧烤类食物都可以利用本实用新型实施例的空气炸锅，增加了烹饪食物的种类。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括锅体、设于所述锅体内的内锅组件以及设于所述锅体内且位于所述内锅组件上方的空气炸装置，其特征在于，所述内锅组件包括内锅和设于所述内锅内的食物篮，所述内锅与所述食物篮之间形成热空气的循环通道；

所述内锅的锅底设有多个第一导流凸起，所述第一导流凸起由所述锅底的周缘朝所述锅底的中部向下倾斜，所述第一导流凸起的一侧具有旋风状弧面；

所述内锅的锅底的中部设有第二导流凸起，所述第二导流凸起具有导流面，所述导流面由所述第二导流凸起的中部朝四周向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述食物篮的篮底设有用于使热空气进入的开口区，所述第二导流凸起的竖直投影落在所述开口区的竖直投影内。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述第二导流凸起为锥台或圆锥体，所述导流面为弧面。

4.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一导流凸起围绕所述第二导流凸起均匀分布；所述第一导流凸起的一端与所述锅底的周缘相接，另一端延伸至所述第二导流凸起。

5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一导流凸起的上表面为弧面或斜面。

6.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一导流凸起以可拆卸、固定或一体成型的方式设于所述内锅的锅底；和/或所述第二导流凸起以可拆卸、固定或一体成型的方式设于所述内锅的锅底。

7.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸装置包括：

电机，其设有电机轴；

散热风叶，其设于所述电机轴上；

对流风叶，其设于所述电机轴上，且位于所述散热风叶的下方；

隔热罩，其设于所述散热风叶和所述对流风叶之间；

发热元件，其设于所述对流风叶的下方；

导流罩，其罩设于所述发热元件外，并位于所述对流风叶的下方，所述导流罩上设有与所述对流风叶对应的导流孔。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述旋风状弧面的旋向与所述对流风叶的旋向相同。

9.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述锅体包括能够相扣合的上壳体和下壳体，所述空气炸装置设于所述上壳体内；所述下壳体的一侧上设有抽拉口，所述内锅组件通过所述抽拉口以抽拉的方式设于所述下壳体内。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述内锅组件还包括前板组件，所述前板组件包括前板、内衬和手柄，所述前板设于所述内锅的一侧上，且与所述内锅通过所述内衬隔开，所述手柄设于所述前板上。

Images