CN210925218U - 标签纸和标签带盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种标签纸和标签带盒，其中，标签纸包括：基材；热敏涂层，所述热敏涂层设于所述基材的表面；隔离层，所述隔离层设于所述基材背向所述热敏涂层的表面；及保护膜层，所述保护膜层设于所述热敏涂层远离所述基材的表面。本实用新型旨在提供一种防溶剂、抗刮抗磨、耐候且延长使用时间的标签纸。

Description

标签纸和标签带盒

技术领域

本实用新型涉及标签贴纸技术领域，特别涉及一种标签纸和应用该标签纸的标签带盒。

背景技术

现有标签纸的层结构为依次设置的热敏涂层、基材层、胶水和离型纸，标签纸经过打印机加热之后，标签信息将呈现在热敏涂层上，由于热敏涂层为暴露在空气中的最外层，存在不抗刮抗磨且不防溶剂的缺陷，导致标签纸无法长时间保存。

上述仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种标签纸，旨在提供一种防溶剂、抗刮抗磨、耐候且延长使用时间的标签纸。

为实现上述目的，本实用新型提出的标签纸，所述标签纸包括：

基材；

热敏涂层，所述热敏涂层设于所述基材的表面；

隔离层，所述隔离层设于所述基材背向所述热敏涂层的表面；及

保护膜层，所述保护膜层设于所述热敏涂层远离所述基材的表面。

在一实施例中，所述标签纸还包括高光保护涂层，所述高光保护涂层设于所述保护膜层背向所述热敏涂层的表面。

在一实施例中，所述标签纸还包括第一胶粘层，所述隔离层通过所述第一胶粘层粘附于所述基材的表面；所述标签纸还包括第二胶粘层，所述保护膜层通过所述第二胶粘层粘附于所述热敏涂层的表面。

在一实施例中，所述基材的厚度为10μm～80μm。

在一实施例中，所述保护膜层的厚度为3μm～10μm。

在一实施例中，所述隔离层为离型纸或者离型膜。

在一实施例中，所述基材由聚丙烯材料制成。

在一实施例中，所述第一胶粘层的厚度为10μm～30μm；

且/或，所述第二胶粘层的厚度为3μm～10μm。

在一实施例中，所述保护膜层为PET透明膜；

且/或，所述高光保护涂层为硅油。

本实用新型还提出一种标签带盒，所述标签带盒包括上壳、下壳和标签带，所述标签带由如上述所述的标签纸绕卷而成。

本实用新型技术方案的标签纸包括基材、热敏涂层、隔离层和保护膜层，热敏涂层设于基材的表面；隔离层设于基材远离热敏涂层的表面；保护膜层设于热敏涂层远离基材的表面，相比于现有技术中的标签纸，用于显示标签信息的热敏涂层上设有保护膜层，该保护膜层可以提高标签纸抗刮抗磨和耐候的性能，同时也保护热敏涂层上的标签信息不溶于溶剂，延长标签纸的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型标签纸一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型标标签带盒一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型标标签带盒另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种标签纸，具体为热敏标签纸，热敏打印机或者热敏传真机的打印头加热并接触热敏标签纸后，热敏标签纸的热敏涂层会显示出需要打印的图案或者标签信息。

请结合参照图1所示，在本实用新型实施例中，该标签纸包括基材30、热敏涂层40、隔离层10和保护膜层60；热敏涂层40设于基材30的表面；隔离层10设于基材30远离热敏涂层40的表面；保护膜层60设于热敏涂层40基材30的表面。

热敏打印机或者热敏传真机的打印头上安装有半导体加热元件，标签纸与热敏打印机或者热敏传真机打印头热接触后，热敏涂层40会显示出需打印的的图案或者标签信息。

本实用新型技术方案的标签纸包括基材30、热敏涂层40、隔离层10和保护膜层60，热敏涂层40设于基材30的表面；隔离层10设于基材30远离热敏涂层40的表面；保护膜层60设于热敏涂层30远离基材30的表面，相比于现有技术中的标签纸，用于显示标签信息的热敏涂层40上设有保护膜层60，该保护膜层60可以提高标签纸抗刮抗磨和耐候的性能，同时也保护热敏涂层40上的标签信息不溶于溶剂，延长标签纸的使用寿命。

在本实施例中，标签纸还包括高光保护涂层70，高光保护涂层70设于保护膜层60远离热敏涂层40的表。高光保护涂层70位于标签纸的最外表面，在打印过程中跟热敏打印机或者热敏传真机的打印头直接接触，高光保护涂层70提高了标签纸表面的光洁度，减少标签纸与打印头之间的摩擦力，也起到了保护打印头的作用。

在本实施例中，标签纸还包括第一胶粘层20，隔离层10通过第一胶粘层20粘附于基材30的表面；标签纸还包括第二胶粘层50，保护膜层60通过第二胶粘层50粘附于热敏涂层40的表面。

第二胶粘层50使保护膜层60设于热敏涂层40的表面，用以保护热敏涂层40的热敏效果。在使用时，揭开隔离层10，可以通过第一胶粘层20将标签纸贴附于待贴的物品上。

在本实施例中，基材30的厚度为10μm～80μm。

在本实施例中，保护膜层60的厚度为3μm～10μm。保护膜层60的作用是保护热敏涂层40的热敏效果，在兼顾保护热敏效果的同时，保护膜层60应由透明的材料制成，且保护膜层60的厚度也不宜过厚，避免影响热敏涂层40上图案或者标签信息的显示效果，因此，本实用新型中的保护膜层60的厚度为3μm～10μm，在一些实施例中，保护膜层60的厚度可定为3.8μm。

在本实施例中，隔离层10为离型纸或者离型膜。未使用之前，离型纸或者离型膜通过第一胶粘层20与基材30粘合连接，起到保护第一胶粘层20的作用，防止第一胶粘层20因存放时间久而失去粘合作用，在使用时，离型纸或者离型膜可从第一胶粘层20表面剥离，将第一胶粘层20贴合在待粘贴的物品上。

在本实施例中，离型纸具体可选择黄底纸或者格拉辛底纸，其中，格拉辛底纸具备耐高温，防潮，防油等功能；离型膜可选择PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜、PS隔离膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、PE剥离膜、塑料薄膜、TPX离型膜、PVC剥离膜、PTFE离型膜、PET离型膜、单硅离型薄膜等，在此不做限定。

在本实施例中，基材30由聚丙烯材料制成，聚丙烯材料的厚度为10μm～80μm，在一些实施例中，基材30的厚度可定为57μm。

在本实施例中，第一胶粘层20的厚度为10μm～30μm；第二胶粘层50的厚度为3μm～10μm。第一胶粘层20用于粘接基材30和隔离层10，在使用时，隔离层10与第一胶粘层20剥离，第一胶粘层20粘接在物品上，为了提高胶粘性，第一胶粘层20的厚度为10μm～30μm；第二胶粘层50用于粘接热敏涂层40和保护膜层60，保护膜层60的作用是保护热敏涂层40的热敏效果，因此，位于保护膜层60和热敏涂层40之间的第二胶粘层50，在满足粘接的同时，不应影响到热敏效果以及打印后的显示效果，因此，第二胶粘层的厚度不应过厚，在本实施例中，将第二胶粘层50的厚度定为3μm～10μm，该厚度可保证保护膜层60粘接于热敏涂层40，也不会对热敏涂层40的热敏效果造成影响。

在本实施例中，所述保护膜层60为PET透明膜；PET透明膜的原材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，该材料具有耐高温、耐穿刺、耐摩擦、耐油性等优点，将PET透明膜设于热敏涂层40，可以保护热敏涂层40的热敏效果，同时，该PET透明膜具有耐高温的特点，在与热敏打印机或者热敏传真机的打印头接触时，也不会发生褶皱等缺陷。

在本实施例中，所述高光保护涂层70为硅油。在本实用新型标贴纸的外表面，增加高光保护涂层70，在本实施例中，该高光保护涂层70为硅油，硅油可以使标贴纸的表面变得非常光滑，可以防止标贴纸在收卷时或者重叠时，其上表面和下表面发生粘结。同时，在打印过程中，标贴纸跟外表面是跟热敏打印机或者热敏传真机的打印头直接接触的，提高标贴纸的外表面的光洁度，也可以减少标签纸与打印头之间的摩擦力，起到保护打印头的作用，避免因粗糙度高的标签纸与打印头过度摩擦而导致损坏打印头，从而提高打印头的使用寿命。

本实用新型还提出一种标签带盒，请参考图2，标签带盒包括上壳21、下壳22和标签带23，上壳21与下壳22通过卡扣连接或者螺钉连接的方式固定，上壳21和下壳22内形成容置空腔，下壳22还开设有标签出口，标签带23设于容置空腔内部，标签带23由如上述所述的标签纸绕卷而成，标签纸绕卷后位于外侧的是高光保护涂层70，且标签带23的位于外侧的一端伸出标签出口，该标签纸的具体结构参照上述实施例，由于本标签带盒采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，标签带23包括胶芯和周向围绕胶芯依次环绕成卷的标签纸，其中，胶芯采用现有的通用型胶芯，其外径为11.5mm，绕卷成型后的标签带23外径为38mm，标签带总长度约8m。

请进一步参照图3，在本实施例中，标签带盒还包括两个垫片24，其中一个垫片24位于标签带23与上壳21之间，另一个垫片24位于标签带23与下壳22之间，下壳22还包括定位柱，垫片24和标签带23依次套设在定位柱上，垫片24起到减震和减小摩擦的作用，减少标签带23在打印放卷时与上壳21或者下壳22发生摩擦。

请结合图3所示的标签带盒的拆分结构示意图，由上至下依次为上壳21、垫片24、标签带23、垫片24和下壳22，下壳22包括底板和围绕在底板外围的侧板，底板和侧板围合呈一个上部开口的腔室，在腔室内设有定位柱，垫片24和标签带23依次套设在定位柱上，且垫片24位于标签带的上下两侧，此外，在下壳22上设有多个定位孔，上壳21的对应位置上设有多个定位销，上壳21与下壳22通过定位销和定位孔实现定位，并通过卡扣连接或者螺纹紧固件连接的方式实现固定。在下壳22开设有标签出口，标签带23的位于外侧的一端伸出标签出口，并引入热敏打印机或者热敏传真机的打印头处。

在本实施例中，上壳21与下壳22的材料为ABS，垫片24的材料为PET。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种标签纸，其特征在于，所述标签纸包括：

基材；

热敏涂层，所述热敏涂层设于所述基材的表面；

隔离层，所述隔离层设于所述基材背向所述热敏涂层的表面；及

保护膜层，所述保护膜层设于所述热敏涂层远离所述基材的表面。

2.如权利要求1所述的标签纸，其特征在于，所述标签纸还包括高光保护涂层，所述高光保护涂层设于所述保护膜层背向所述热敏涂层的表面。

3.如权利要求2所述的标签纸，其特征在于，所述标签纸还包括第一胶粘层，所述隔离层通过所述第一胶粘层粘附于所述基材的表面；所述标签纸还包括第二胶粘层，所述保护膜层通过所述第二胶粘层粘附于所述热敏涂层的表面。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的标签纸，其特征在于，所述基材的厚度为10μm～80μm。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的标签纸，其特征在于，所述保护膜层的厚度为3μm～10μm。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的标签纸，其特征在于，所述隔离层为离型纸或者离型膜。

7.如权利要求1至3中任意一项所述的标签纸，其特征在于，所述基材由聚丙烯材料制成。

8.如权利要求3所述的标签纸，其特征在于，所述第一胶粘层的厚度为10μm～30μm；

且/或，所述第二胶粘层的厚度为3μm～10μm。

9.如权利要求2所述的标签纸，其特征在于，所述保护膜层为PET透明膜；

且/或，所述高光保护涂层为硅油。

10.一种标签带盒，其特征在于，所述标签带盒包括上壳、下壳和标签带，所述标签带由如权利要求1至9任一项所述的标签纸绕卷而成。

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