CN210924274U - 一种分离式智能自动化作业平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离式智能自动化作业平台，涉及自动化作业领域，针对需要更换机种，又要定制新设备，导致设备众多，浪费资金，而且还要花费大量人力、时间管理等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有箱体，所述箱体的内部设有与底座的顶部焊接的齿条，所述底座的底部滑动连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端焊接有第一皮带轮，所述箱体相互靠近的一侧套设有往复螺杆，所述往复螺杆的两端焊接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。本实用新型结构简单，设计新颖，使用方便，能够控制加工器带动运动进而实现对作业的自动化，无需人工对其进行干预，能够极大的提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及止自动化作业领域，尤其涉及一种分离式智能自动化作业平台。
背景技术
目前，在加工业等领域，各个工厂为了提升工艺，保证产品质量，降低人力，增加效益，都在积极整合、改造或升级自己的自动化水平，在这过程中出现了以下问题：现在的工厂作业大部分还是以流水线作业，以流水线为主，定制设备辅助流水线。因为设备是根据产品定制，更换机种，又要定制新设备，导致设备众多，浪费资金，而且还要花费大量人力、时间管理。所以现在需要一个通用平台，能兼容各个厂商的设备。又可以根据各个工艺零活分离，而且能减少人员操作，自动调度的流水线
实用新型内容
本实用新型提出的一种分离式智能自动化作业平台，解决了需要更换机种，又要定制新设备，导致设备众多，浪费资金，而且还要花费大量人力、时间管理等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种分离式智能自动化作业平台，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有箱体，所述箱体的内部设有与底座的顶部焊接的齿条，所述底座的底部滑动连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端焊接有第一皮带轮，所述箱体相互靠近的一侧套设有往复螺杆，所述往复螺杆的两端焊接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，两个所述齿轮相互靠近的一侧设有安装在往复螺杆上的联轴器，两个所述联轴器相互靠近的一侧设有与往复螺杆焊接的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外圈套设有皮带，所述往复螺杆外圈螺纹套设有加工器，所述加工器的顶部套设有与箱体滑动连接的导向杆。
优选的，所述底座的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与支撑杆的底端固定连接
优选的，两个所述箱体相互靠近的一侧沿前后方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套设有第一滑块，所述导向杆的两端与第一滑块焊接，所述第一滑槽与第一滑块的横截面为T型。
优选的，所述底座的两侧开设有第一通孔，所述皮带穿过第一通孔套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外圈，所述箱体相互靠近的一侧开设有第二通孔，所述往复螺杆套设在第二通孔内。
优选的，所述底座的底部沿前后方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套设有第二滑块，所述双轴电机与第二滑块焊接，所述第二滑槽与第二滑块的竖截面为T型。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、往复螺杆、齿轮、齿条、皮带轮、加工器、导向杆、转轴和万向轮等结构，其中通过控制双轴电机的启动能够控制转轴的转动，而转轴又能够控制第一皮带轮的转动，通过皮带，第一皮带轮又能够控制第二皮带轮的转动，进而能够控制往复螺杆的转动，而往复螺杆转动，往复螺杆转动能够控制加工器的左右移动，通过连轴又能够控制齿轮的转动，进而能够控制自身的前后运动，最终能够带动加工器进行前后运动，而通过控制万向轮能够控制装置整体性的运动。该装置结构简单，设计新颖，使用方便，能够控制加工器带动运动进而实现对作业的自动化，无需人工对其进行干预，能够极大的提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种分离式智能自动化作业平台的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种分离式智能自动化作业平台的齿条和齿轮侧视结构示意图。
图中：1底座、2双轴电机、3转轴、4第一皮带轮、5齿条、6箱体、7皮带、8导向杆、9加工器、10往复螺杆、11第二皮带轮、12联轴器、13齿轮、14支撑杆、15万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种分离式智能自动化作业平台，包括底座1，底座1的顶部两侧焊接有箱体6，箱体6的内部设有与底座1的顶部焊接的齿条5，底座1的底部滑动连接有双轴电机2，双轴电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3远离双轴电机2的一端焊接有第一皮带轮4，箱体6相互靠近的一侧套设有往复螺杆10，往复螺杆10的两端焊接有齿轮13，齿轮13与齿条5啮合，两个齿轮13相互靠近的一侧设有安装在往复螺杆10上的联轴器12，两个联轴器12相互靠近的一侧设有与往复螺杆焊接的第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮4的外圈套设有皮带7，往复螺杆10外圈螺纹套设有加工器19，加工器19的顶部套设有与箱体6滑动连接的导向杆8。
底座1的底部焊接有支撑杆14，支撑杆14的底端固定连接有万向轮15，万向轮15通过螺栓与支撑杆14的底端固定连接，两个箱体6相互靠近的一侧沿前后方向开设有第一滑槽，第一滑槽内套设有第一滑块，导向杆8的两端与第一滑块焊接，第一滑槽与第一滑块的横截面为T型，底座1的两侧开设有第一通孔，皮带7穿过第一通孔套设在第一皮带轮4和第二皮带轮11的外圈，箱体6相互靠近的一侧开设有第二通孔，往复螺杆10套设在第二通孔内，底座1的底部沿前后方向开设有第二滑槽，第二滑槽内套设有第二滑块，双轴电机2与第二滑块焊接，第二滑槽与第二滑块的竖截面为T型。
本实施例中，首先，通过支撑杆14底部的万向轮15将装置移动到所需要工作的区域，然后启动双轴电机2，双轴电机2的启动能够带动输出轴进行转动，输出轴转动能够带动转轴3进行转动，转轴3转动能够带动第一皮带轮4进行转动，而第一皮带轮4通过皮带7将力传送给第二皮带轮11从而能够带动第二皮带轮11进行转动，第二皮带轮11转动能够带动往复螺杆10进行转动，往复螺杆10转动能够使往复螺杆10外圈螺纹套设的加工器9进行左右移动，从而能够控制加工器9的水平位置，当需要控制加工器9的前后位置时，将连轴器12打开，然后控制往复螺杆10的转动，这时往复螺杆10转动能够带动齿轮13转动，齿轮13在齿条5上进行运动，进而能够带动往复螺杆10、导向杆8以及加工器9进行前后移动，从而能够控制加工器9在底座1上的位置，方便自动化作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种分离式智能自动化作业平台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧焊接有箱体(6)，所述箱体(6)的内部设有与底座(1)的顶部焊接的齿条(5)，所述底座(1)的底部滑动连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的输出轴固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)远离双轴电机(2)的一端焊接有第一皮带轮(4)，所述箱体(6)相互靠近的一侧套设有往复螺杆(10)，所述往复螺杆(10)的两端焊接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿条(5)啮合，两个所述齿轮(13)相互靠近的一侧设有安装在往复螺杆(10)上的联轴器(12)，两个所述联轴器(12)相互靠近的一侧设有与往复螺杆焊接的第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)与第一皮带轮(4)的外圈套设有皮带(7)，所述往复螺杆(10)外圈螺纹套设有加工器(19)，所述加工器(19)的顶部套设有与箱体(6)滑动连接的导向杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种分离式智能自动化作业平台，其特征在于，所述底座(1)的底部焊接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底端固定连接有万向轮(15)，所述万向轮(15)通过螺栓与支撑杆(14)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种分离式智能自动化作业平台，其特征在于，两个所述箱体(6)相互靠近的一侧沿前后方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套设有第一滑块，所述导向杆(8)的两端与第一滑块焊接，所述第一滑槽与第一滑块的横截面为T型。
4.根据权利要求1所述的一种分离式智能自动化作业平台，其特征在于，所述底座(1)的两侧开设有第一通孔，所述皮带(7)穿过第一通孔套设在第一皮带轮(4)和第二皮带轮(11)的外圈，所述箱体(6)相互靠近的一侧开设有第二通孔，所述往复螺杆(10)套设在第二通孔内。
5.根据权利要求1所述的一种分离式智能自动化作业平台，其特征在于，所述底座(1)的底部沿前后方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套设有第二滑块，所述双轴电机(2)与第二滑块焊接，所述第二滑槽与第二滑块的竖截面为T型。
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