CN210924165U - Dmd器件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种DMD器件固定装置，其包括固定主板、通过第一弹性连接件与固定主板连接的DMD固定板、第一微调螺杆组件和第二微调螺杆组件；DMD固定板包括通过第一弹性连接件与固定主板连接的第一板体、通过第二弹性连接件与第一板体连接的第二板体；第一微调螺杆组件和第二微调螺杆组件分别固定于固定主板，且分别设置于固定主板的相邻两侧；第一微调螺杆组件一端固定于固定主板外侧，另一端穿过固定主板内部与第一板体连接；第二微调螺杆组件一端固定于固定主板外侧，另一端穿过固定主板内部和第一板体内部与第二板体连接。与相关技术相比，本实用新型的DMD器件固定装置的整体尺寸小、空间利用率高且位置的调节准确性高。

Description

DMD器件固定装置

【技术领域】

本实用新型涉及电子元件组装领域，尤其涉及一种DMD器件固定装置。

【背景技术】

在家庭投影、工程投影以及影院投影等多类系统中，目前比较流行的是采用数字微镜器件(Digital Micromirror Device，简称DMD)作为成像的关键输出设备。单块DMD器件在使用因散热限制使得高亮度输出情况下DMD器件在超过温度极限时变得很不稳定，因此多DMD器件配合使用在大幅度提高亮度输出的投影系统中成为一种不错的选择。

多DMD器件配合工作模式的主要难点之一在于DMD器件固定后的位置稳定性，若受外力或温度变化引发DMD器件相对位置变动容易造成各DMD器件投射图像的错位，影响投影的观赏体验感，因此DMD器件的固定方式变得至关重要。此外，就长期而言，要想保证设置有多DMD 器件的投影设备中各DMD器件的位置一致保证高度不动是很难做到的，所以在DMD固定装置中设置简单有效的微调结构成为一种必要手段。

相关技术中，DMD固定装置包括用于固定DMD器件的固定结构和用于调节DMD器件位置的微调结构，所述微调结构装设于所述固定结构外部的独立的结构件。

然而，相关技术中，微调结构和固定结构分别为独立的结构件，两者之间的装配精度难以保证，导致微调结构调节的准确性低，同时也限制了 DMD固定装置的设计，使得整体尺寸大。

因此，实有必要提供一种新的DMD器件固定装置解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种DMD器件固定装置，该DMD器件固定装置的整体尺寸小、空间利用率高且位置的调节准确性高。

为达到上述目的，本实用新型提供一种DMD器件固定装置，其包括固定主板、通过第一弹性连接件连接的且设置于所述固定主板内部容置空间的DMD固定板、第一微调螺杆组件和第二微调螺杆组件；所述DMD 固定板包括通过所述第一弹性连接件与所述固定主板连接的第一板体、设置于所述第一板体内部容置空间且通过第二弹性连接件与所述第一板体连接的第二板体；所述第一微调螺杆组件与所述第二微调螺杆组件分别固定于所述固定主板，且所述第一微调螺杆组件与所述第二微调螺杆组件分别设置于所述固定主板的相邻两侧；所述第一微调螺杆组件一端固定于所述固定主板外侧，另一端穿过所述固定主板内部与所述第一板体连接；所述第二微调螺杆组件一端固定于所述固定主板外侧，另一端依次穿过所述固定主板内部和所述第一板体内部与所述第二板体连接。

进一步的，所述第一微调螺杆组件包括第一微调螺杆，所述固定主板开设有贯穿其上的第一通孔，所述第一板体开设有第一螺纹孔，所述第一微调螺杆穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔形成螺纹连接；所述第二微调螺杆组件包括第二微调螺杆，所述固定主板开设有贯穿其上的第二通孔，所述第一板体开设有贯穿其上的第三通孔，所述第二板体开设有第二螺纹孔，所述第二微调螺杆依次穿过所述第二通孔和所述第三通孔与所述第二螺纹孔形成螺纹连接。

进一步的，所述第二板体凹陷形成收容槽，所述收容槽内凸出延伸形成的四个凸台，四个所述凸台两两相对且间隔设置；所述第二板体靠近各个所述凸台的位置凹陷形成点胶槽。

进一步的，所述凸台的高度小于所述收容槽的槽深度。

进一步的，所述第一微调螺杆组件还包括第一压板以及将所述第一压板压紧于所述固定主板的第一锁附螺钉；所述第一压板开设有贯穿其上的第四通孔，所述固定主板凹陷形成第一凹槽；所述第一微调螺杆包括穿过所述第四通孔并延伸至所述固定主板外的第一调节段、由所述第一调节段朝向所述固定主板延伸并收容于所述第一凹槽内的第一抵压段、由所述第一抵压段朝向所述第一板体延伸并穿设所述第一通孔的第一延伸段以及由所述第一延伸段朝向所述第一螺纹孔延伸并与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺纹段；所述第一抵压段远离所述固定主板一侧抵压于所述第一压板，所述第一延伸段与所述固定主板间隔设置。

进一步的，所述第二微调螺杆组件还包括第二压板以及将所述第二压板压紧于所述固定主板的第二锁附螺钉；所述第二压板开设有贯穿其上的第五通孔，所述固定主板凹陷形成第二凹槽；所述第二微调螺杆包括穿过所述第五通孔并延伸至所述固定主板外的第二调节段、由所述第二调节段朝向所述固定主板延伸并收容于所述第二凹槽内的第二抵压段、由所述第二抵压段朝向所述第二板体延伸并依次穿设所述第二通孔和所述第三通孔的第二延伸段以及由所述第二延伸段朝向所述第二螺纹孔延伸并与所述第二螺纹孔螺纹连接的第二螺纹段；所述第二抵压段远离所述固定主板一侧抵压于所述第二压板，所述第二延伸段与所述固定主板间隔设置。

进一步的，所述第一弹性连接件包括呈U形的第一折弯臂以及由所述第一折弯臂相对两端分别凸出延伸的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂远离所述第一折弯臂的一端连接所述固定主板，所述第二连接臂远离所述第一折弯臂的一端连接所述第一板体；所述第二弹性连接件包括呈 U形的第二折弯臂以及由所述第二折弯臂相对两端分别凸出延伸的第三连接臂和第四连接臂，所述第三连接臂远离所述第二折弯臂的一端连接所述第一板体，所述第四连接臂远离所述第二折弯臂的一端连接所述第二板体。

进一步的，所述第一弹性连接件的宽度为1毫米，所述第一弹性连接件沿与所述DMD固定板垂直的方向延伸的厚度与所述第一弹性连接件的宽度的比值不低于5:1；所述第二弹性连接件的宽度为1毫米，所述第二弹性连接件沿与所述DMD固定板垂直的方向延伸的厚度与所述第二弹性连接件的宽度的比值不低于5:1。

进一步的，所述固定主板其中一侧至少设置一个所述第一微调螺杆组件，所述固定主板与该侧相邻的另一侧至少设置一个所述第二微调螺杆组件。

进一步的，所述固定主板呈矩形，所述固定主板包括分别平行且间隔的两个短轴边以及分别平行且间隔的两个长轴边，两个所述短轴边分别与两个所述长轴边垂直；其中一个所述短轴边设置一个所述第一微调螺杆组件，其中一个所述长轴边设置两个分别间隔设置的所述第二微调螺杆组件。

进一步的，所述固定主板呈矩形，所述固定主板包括分别平行且间隔的两个短轴边以及分别平行且间隔的两个长轴边，两个所述短轴边分别与两个所述长轴边垂直；其中一个所述短轴边设置两个所述第一微调螺杆组件，其中一个所述长轴边设置两个分别间隔设置的所述第二微调螺杆组件。

与相关技术相比，本实用新型的DMD器件固定装置中，第一微调螺杆组件一端固定于固定主板外侧，另一端穿过固定主板内部与第一板体连接，使得第一微调螺杆组件部分设置于固定主板和DMD固定板的内部以形成一体结构，第二微调螺杆组件一端固定于固定主板外侧，另一端依次穿过固定主板内部和第一板体内部与第二板体连接，使得第二微调螺杆组件部分设置于固定主板和DMD固定板的内部以形成一体结构，该一体结构的设置不仅提高了装配精度，有效地保证了通过第一微调螺杆组件和第二微调螺杆组件进行调节的准确性，同时还能够有效地减少整体尺寸，释放了DMD固定装置的设计，提高其DMD固定装置空间利用率高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型DMD器件固定装置的立体结构示意图；

图2为图1中A所示部分的放大示意图；

图3为本实用新型DMD器件固定装置的另一立体结构示意图；

图4为本实用新型DMD器件固定装置的第一微调螺杆组件的装配示意图；

图5为本实用新型DMD器件固定装置的通过第一微调螺杆组件进行调节的示意图；

图6为本实用新型DMD器件固定装置的通过第二微调螺杆组件进行调节的示意图；

图7为本实用新型DMD器件固定装置的通过第二微调螺杆组件进行调节的另一示意图；

图8为本实用新型DMD器件固定装置对DMD器件的点胶位示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式一

请同时参阅图1-7所示，本实用新型提供一种DMD器件固定装置100，其包括固定主板1、DMD固定板2、第一弹性连接件3、第一微调螺杆组件4以及第二微调螺杆组件5。

DMD固定板2用于固定电子元器件，固定主板1内部开设有容置空间， DMD固定板2设置在固定主板1的内部容置空间，且DMD固定板2通过第一弹性连接件3与固定主板1连接；需要说明的是，固定主板1和DMD 固定板2位于同一平面上，该平面为图1中所示的X轴方向和Y轴方向位于该平面上，即该平面为XY平面，其中与该XY平面垂直的方向为图1 中所示的Z轴方向。

在本实施方式中，DMD固定板2包括通过第一弹性连接件3与固定主板1连接的第一板体21、设置在第一板体21内部容置空间且通过第二弹性连接件23与第一板体21连接的第二板体22。

更优的，DMD固定板2的材料是不限的，为了保证DMD固定板2在微调过程中所需的强度、弹性以及热稳定性等综合性能，DMD固定板2 为可伐合金(英文全称KOVAR)材料制成，可伐合金亦称铁镍钴合金。

第一微调螺杆组件4和第二微调螺杆组件5分别固定于固定主板1，且第一微调螺杆组件4和第二微调螺杆组件5分别设置于固定主板1的相邻两侧。

值得一提的是，固定主板1其中一侧至少设置一个第一微调螺杆组件 4，固定主板1与该侧相邻的另一侧至少设置一个第二微调螺杆组件5，而第一微调螺杆组件4和第二微调螺杆组件5的数量及其具体设置的位置是不限的，其根据实际设计的情况进行设置；比如，在本实施方式中，以固定主板1呈矩形为例展开说明，固定主板1包括分别平行且间隔的两个短轴边11以及分别平行且间隔的两个长轴边12，两个短轴边11分别与两个长轴边12垂直；第一微调螺杆组件4为包括一个，该第一微调螺杆组件4 设置于其中一个短轴边11上，第二微调螺杆组件5包括两个且分别间隔设置于同一个长轴边12上。

第一微调螺杆组件4一端固定于固定主板1外侧，另一端穿过固定主板1内部与第一板体21连接。

具体的，第一微调螺杆组件4包括第一微调螺杆41、第一压板42以及将第一压板42压紧于固定主板1的第一锁附螺钉43；第一锁附螺钉43 与固定主板1进行螺纹紧固，同时，第一锁附螺钉43将第一压板42压紧于固定主板1。

固定主板1开设有贯穿其上的第一通孔101，第一板体21开设有第一螺纹孔210，第一微调螺杆41穿过第一通孔101与第一螺纹孔210形成螺纹连接。

进一步的，第一压板42开设有贯穿其上的第四通孔(图未标)，固定主板1凹陷形成与第一微调螺杆组件4对应设置的第一凹槽110。

第一微调螺杆41包括穿过第四通孔并延伸至固定主板1外的第一调节段411、由第一调节段411朝向固定主板1延伸并收容于第一凹槽110内的第一抵压段412、由第一抵压段412朝向第一板体21延伸并穿设第一通孔101的第一延伸段413以及由第一延伸段413朝向第一螺纹孔210延伸并与第一螺纹孔210螺纹连接的第一螺纹段414；第一抵压段412远离固定主板1一侧抵压于第一压板42，第一延伸段413与固定主板1间隔设置。

通过第一凹槽110和第一抵压段412配合设置，限制了第一微调螺杆 41沿X轴方向上的移动，使得第一微调螺杆组件4与固定主板1相对静止，通过转动第一微调螺杆41改变其与第一板体21之间的啮合长度，以带动第一板体21移动。

各第二微调螺杆组件5一端固定于固定主板1外侧，另一端依次穿过固定主板1内部和第一板体21内部与第二板体22连接。

具体的，各第二微调螺杆组件5包括第二微调螺杆51、第二压板52 以及将第二压板52压紧于固定主板1的第二锁附螺钉(未图示)；第二锁附螺钉与固定主板1进行螺纹紧固，同时，第二锁附螺钉将第二压板52 压紧于固定主板1。

固定主板1开设有贯穿其上的第二通孔(未图示)，第一板体21开设有贯穿其上的第三通孔(未图示)，第二板体22开设有第二螺纹孔(未图示)，第二微调螺杆51依次穿过第二通孔和第三通孔与第二螺纹孔形成螺纹连接。

进一步的，第二压板52开设有贯穿其上的第五通孔(未图示)，固定主板1凹陷形成与第二微调螺杆组件5对应设置的第二凹槽120。

第二微调螺杆51包括穿过第五通孔并延伸至固定主板1外的第二调节段(未图示)、由第二调节段朝向固定主板1延伸并收容于第二凹槽内的第二抵压段(未图示)、由第二抵压段朝向第二板体22延伸并依次穿设第二通孔和第三通孔的第二延伸段(未图示)以及由第二延伸段朝向第二螺纹孔延伸并与第二螺纹孔螺纹连接的第二螺纹段(未图示)；第二抵压段远离固定主板1一侧抵压于第二压板52，第二延伸段与固定主板1间隔设置。

通过第二凹槽120和第二抵压段配合设置，限制了第二微调螺杆51 沿Y轴方向上的移动，使得第二微调螺杆组件5与固定主板1相对静止，通过转动第二微调螺杆51改变其与第二板体22之间的啮合长度，以带动第二板体22移动。

在本实施方式一中，通过一个第一微调组件4和两个第二微调组件5 可以实现DMD固定板2的三向调节，为了方便理解，下面将结合对应的示意图进行展开说明：

图5为本实用新型DMD固定装置通过第一微调螺杆组件进行调节的示意图，该图5示出了旋转第一微调螺杆组件4实现对DMD固定装置100 的调节，其中，固定主板1是固定不动的，第一微调螺杆组件4由第一压板进行压紧限位，以保证第一微调螺杆41在旋转过程中无轴向运行，在实际应用中，通过往复旋转第一微调螺杆41，以使第一微调螺杆41和第一螺纹孔之间发生啮合传动，从而带动第一板体21沿X轴方向作往复来回运动，此时，第一弹性连接件3发生弹性形变，进而使得DMD固定板2 沿X轴方向往复来回微动，在实际调节的过程中时，可以根据需求控制第一微调螺杆41作正向转动，使得第一微调螺杆41与第一板体21之间的啮合长度增加，调节第一板体21沿X轴方向作正向移动(该正向移动为不断靠近第一微调螺杆41的移动)，反之，则调节第一板体21沿X轴方向作反向移动(该反向移动为不断远离第一微调螺杆41的移动)。

图6为本实用新型DMD固定装置通过第二微调螺杆组件进行调节的示意图，该图6示出了同向旋转两个第二微调螺杆组件5实现对DMD固定装置100的调节，其中，固定主板1是固定不动的，第二微调螺杆组件 5由第二压板进行压紧限位，以保证第二微调螺杆51在旋转过程中无轴向运行，在实际应用中，通过同向旋转两个第二微调螺杆51，以调整第二微调螺杆51和第二螺纹孔之间的啮合长度，从而带动第二板体22沿Y轴方向作往复来回运动，此时，第二弹性连接件23发生弹性形变，进而使得 DMD固定板2沿Y轴方向往复来回微动，在实际调节的过程中时，可以根据需求控制第二微调螺杆51作正向转动，使得第二微调螺杆51与第二板体22之间的啮合长度增加，调节第二板体22沿Y轴方向作正向移动(该正向移动为不断靠近第二微调螺杆51的移动)，反之，则调节第二板体22 沿Y轴方向作反向移动(该反向移动为不断远离第二微调螺杆51的移动)。

图7为本实用新型DMD固定装置通过第二微调螺杆组件进行调节的另一示意图，该图7示出了反向旋转两个第二微调螺杆组件5实现对DMD 固定装置100的调节，其中，通过反向旋转两个第二微调螺杆51，以分别调整两个第二微调螺杆51和与其对应的第二螺纹孔之间的啮合长度，从而带动第二板体22在XY平面作相对旋转运动，此时，第二弹性连接件23发生弹性形变，进而使得DMD固定板2在XY平面作相对旋转运动。

需要说明的是，为了保证DMD固定板2沿X方向、Y方向的平移运动或在XY平面的相对旋转运动时有一定量活动空间，在此，优选的，固定主板1位于第一通孔101的内侧壁与第一延伸段413之间的距离为0.2 毫米，而固定主板1位于第二通孔的内侧壁与第二延伸段之间的距离为0.2 毫米，第一板体21位于第三通孔的内侧壁与第二延伸段之间的距离为0.2毫米。

上述结构中，通过第一通孔101和第一螺纹孔210的设置，使得第一微调螺杆组件4部分设置于固定主板1和DMD固定板2的内部以形成一体结构，通过第二通孔、第三通孔和第二螺纹孔的设置，使得第二微调螺杆组件5部分设置于固定主板1和DMD固定板2的内部以形成一体结构，该一体结构的精度在加工与装配上更容易得到保证，以及避免调节过程中多零件装配间隙引入的不稳定性，有效提高了装配精度，有效地保证了通过第一微调螺杆组件4和第二微调螺杆组件5进行调节的准确性；同时，大大压缩了整体空间，能够有效地减少整体尺寸，释放了DMD固定装置 100的设计，提高其DMD固定装置100空间利用率高，有利于加工与装配精度，提高调节稳定性。另外，通过往复旋转第一微调螺杆41和第二微调螺杆51使得DMD固定板2在XY平面上作连续微动，调节连续性良好，有效保证调节往复稳定性与准确性。

值得一提的是，请同时参阅图1-3所示，第一弹性连接件3和第二弹性连接件23的结构形式是不限的，而在本实施方式中，为了提高沿X方向的微调稳定性，第一弹性连接件3包括呈U形的第一折弯臂31以及由第一折弯臂31相对两端分别凸出延伸的第一连接臂32和第二连接臂33，第一连接臂32远离第一折弯臂31的一端连接固定主板1，第二连接臂33 远离第一折弯臂31的一端连接第一板体21，使得第一弹性连接件3呈U 形，有效地提高了第一弹性连接件3的弹性性能，保证了沿X方向的微动稳定性；而为了提高沿Y方向的微调稳定性，第二弹性连接件23与第一弹性连接件3的结构形式相似，第二弹性连接件23包括呈U形的第二折弯臂231以及由第二折弯臂231相对两端分别凸出延伸的第三连接臂232 和第四连接臂233，第三连接臂232远离第二折弯臂231的一端连接第一板体21，第四连接臂233远离第二折弯臂231的一端连接第二板体22，使得第二弹性连接件23呈U形，有效地提高了第二弹性连接件23的弹性性能，保证了沿Y方向的微动稳定性。

当正向旋转第一微调螺杆41时，靠近第一微调螺杆组件4的第一弹性连接件3压缩，远离第一微调螺杆组件4的第一弹性连接件3拉伸，使得第一板体21整体沿X轴方向靠近第一微调螺杆41；当反向旋转第一微调螺杆41时，靠近第一微调螺杆组件4的第一弹性连接件3拉伸，远离第一微调螺杆组件4的第一弹性连接件3压缩，使得第一板体21整体沿X轴方向远离第一微调螺杆41。

当正向旋转第二微调螺杆51时，靠近第二微调螺杆组件5的第二弹性连接件23压缩，远离第二微调螺杆组件5的第二弹性连接件23拉伸，使得第二板体22整体沿Y轴方向向第二微调螺杆51靠近，同时第二板体22 的移动带动了第一板体21整体沿Y轴方向向第二微调螺杆51靠近，此时，第一弹性连接件3沿Y轴方向发生弹性形变；当反向旋转第二微调螺杆51 时，靠近第二微调螺杆组件5的第二弹性连接件23拉伸，远离第二微调螺杆组件5的第二弹性连接件23压缩，使得第二板体22整体沿Y轴方向向第二微调螺杆51远离，同时第二板体22的移动带动了第一板体22整体沿 Y轴方向向第二微调螺杆51远离，此时，第一弹性连接件3沿Y轴方向发生弹性形变。

更优的，第一弹性连接件3的厚度为其在沿与DMD固定板2垂直的方向(即Z轴方向)延伸的距离，第一弹性连接件3的厚度和第一弹性连接件3的宽度是不限的，其根据实际情况进行设置，而在本实施方式中，为了保证DMD固定板2的微动的稳定性，第一弹性连接件3的宽度优选为1毫米，第一弹性连接件3沿与DMD固定板2垂直的方向延伸的厚度与第一弹性连接件3的宽度的比值不低于5:1，以保证第一弹性连接件3 弹性形变的可靠性，避免沿第一弹性连接件3垂直XY面方向的变形，以保证调节过程保持在XY平面内进行，进而提高调节过程中DMD固定板2 微动的可靠性；同理的，第二弹性连接件23的宽度优选为1毫米，第二弹性连接件23沿与DMD固定板2垂直的方向延伸的厚度与第二弹性连接件 23的宽度的比值也不低于5:1，以保证第二弹性连接件23弹性形变的可靠性，避免沿第二弹性连接件23垂直XY面方向的变形，以保证调节运行在 XY平面内，进而提高调节过程中DMD固定板2微动的可靠性。

值得一提的是，第一弹性连接件3和第二弹性连接件23的数量是不限的，其可以根据实际应用的情况进行设置，比如，在本实施方式中，第一弹性连接件3包括至少两个且间隔设置于第一板体21的相对两侧，第二弹性连接件23包括至少两个且间隔设置于第一板体21的另外相对两侧。

进一步的，以第一板体21呈矩形为例展开说明，第一弹性连接件3 优选为四个，四个第一弹性连接件3两两间隔设置于第一板体21短轴的相对两侧，即四个第一弹性连接件3两两关于Y轴对称设置；第二弹性连接件23优选为四个，四个第二弹性连接件23两两间隔设置于第一板体21 长轴的相对两侧，即四个第二弹性连接件23两两关于X轴对称设置。

在此，还需要另外说明的是，为了方便在实际应用中安装DMD器件，请参阅图1、图3及图8所示，DMD固定板2还专门设置了用于收容DMD 器件的收容槽220。

在本实施方式中，收容槽220由第二板体22凹陷形成，收容槽220 内凸出延伸形成的作为点胶位的四个凸台221；如图7所示，四个凸台221 两两相对且间隔设置，即其中两个凸台221关于Y轴方向对称设置，另外两个凸台221关于X轴方向对称设置，即在沿X轴方向和Y轴方向的对称方位各设置一对对称的点胶位；第二板体22靠近各凸台221的位置凹陷形成点胶槽222。

进一步的，为了保证DMD器件安装的可靠性，凸台221的高度小于收容槽220的槽深度。

在实际应用中，DMD器件置于凸台221上，通过向点胶槽222注入胶水，胶水从点胶槽222引流到向凸台221中，胶水将DMD器件牢牢固定于收容槽220内，通过四个凸台221和四个点胶槽222实现了对DMD器件的双向对称点胶，该种双向对称点胶方式可有效避免了DMD器件在固定后受因外力或受热而产生的位置微动问题，保证了利用多个DMD器件进行投影时，各投射图像的重合稳定性。

更优的，DMD固定板2的收容槽220内还延伸有定位柱223，而DMD 器件中开设有与定位柱223适配的定位孔，在装配过程中，DMD器件通过定位柱223进行安装定位，有效提高DMD器件定位的可靠性和准确性。

本实用新型还提供一种DMD器件系统，其包括用于投射图像的DMD 器件以及本实用新型的DMD器件固定装置100。

DMD器件固定于第二板体22；更具体的，DMD器件开设有定位孔， DMD器件通过定位孔插设于定位柱223以实现安装定位，此时，DMD器件同时支撑于四个凸台221上，分别通过四个点胶槽222向四个凸台221 注入胶水，以实现DMD器件与四个凸台221之间实现胶合。

通过调节第一微调螺杆41和第二微调螺杆51以带动DMD固定板2 作相对运动，以实现微调DMD器件的位置；使得DMD器件在XY平面内作二维平移运动，同时可在XY平面内作旋转调节，且调节精度在微米级水平，调节的精度高，从而提高对DMD器件的位置调节的可靠性和准确性。

实施方式二

实施方式二的DMD器件固定装置与实施方式一的DMD器件固定装置的结构基本相同，两者相同的部分及相同部分的技术效果在此不再赘述。实施方式二的DMD器件固定装置与实施方式一的DMD器件固定装置的区别点在于第一微调螺杆设置的数量不同，下面将对该不同点展开描述：

在本实施方式二中，以固定主板呈矩形为例展开说明，第一微调螺杆组件包括两个，两个第一微调螺杆组件间隔设置于同一短轴边上。

固定主板是固定不动的，通过同向旋转两个第一微调螺杆，以调整第一微调螺杆和第一螺纹孔之间的啮合长度，从而带动第一板体沿X轴方向作往复运动，此时，第一弹性连接件发生弹性形变，进而使得DMD固定板沿X轴方向往复微动；同理的，通过反向旋转两个第一微调螺杆，以分别调整两个第一微调螺杆和与其对应的第一螺纹孔之间的啮合长度，从而带动第一板体在XY平面作相对旋转运动，此时，第一弹性连接件发生弹性形变，进而使得DMD固定板在XY平面作相对旋转运动。

上述结构中，DMD器件固定装置通过调节两个第一微调螺杆组件，可以控制DMD固定板沿X轴方向进行往复平移运动或在XY平面上作相对旋转运动；与实施方式一相比，该实施方式二的DMD器件固定装置通过两个第一微调螺杆组件和两个第二微调螺杆组件配合设置，以实现对DMD 固定板的三向调节，在实际应用中可以分别通过两个第一微调螺杆组件或两个第二微调螺杆组件调节DMD固定板在XY平面的相对旋转运动，也同时通过两个第一微调螺杆组件和两个第二微调螺杆组件调节DMD固定板在XY平面的相对旋转运动，使得进一步地增加了对于DMD固定板的位置调节的范围，更有效地提高调节的稳定性和准确性。

与相关技术相比，本实用新型的DMD器件固定装置中，第一微调螺杆组件一端固定于固定主板外侧，另一端穿过固定主板内部与第一板体连接，使得第一微调螺杆组件部分设置于固定主板和DMD固定板的内部以形成一体结构，第二微调螺杆组件一端固定于固定主板外侧，另一端依次穿过固定主板内部和第一板体内部与第二板体连接，使得第二微调螺杆组件部分设置于固定主板和DMD固定板的内部以形成一体结构，该一体结构的设置不仅提高了装配精度，有效地保证了通过第一微调螺杆组件和第二微调螺杆组件进行调节的准确性，同时还能够有效地减少整体尺寸，释放了DMD固定装置的设计，提高其DMD固定装置空间利用率高。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种DMD器件固定装置，其包括固定主板、通过第一弹性连接件连接的且设置于所述固定主板内部容置空间的DMD固定板；所述DMD固定板包括通过所述第一弹性连接件与所述固定主板连接的第一板体、设置于所述第一板体内部容置空间且通过第二弹性连接件与所述第一板体连接的第二板体，其特征在于，所述DMD器件固定装置还包括分别固定于所述固定主板的第一微调螺杆组件和第二微调螺杆组件，所述第一微调螺杆组件与所述第二微调螺杆组件分别设置于所述固定主板的相邻两侧；所述第一微调螺杆组件一端固定于所述固定主板外侧，另一端穿过所述固定主板内部与所述第一板体连接；所述第二微调螺杆组件一端固定于所述固定主板外侧，另一端依次穿过所述固定主板内部和所述第一板体内部与所述第二板体连接。

2.根据权利要求1所述的DMD器件固定装置，其特征在于，所述第一微调螺杆组件包括第一微调螺杆，所述固定主板开设有贯穿其上的第一通孔，所述第一板体开设有第一螺纹孔，所述第一微调螺杆穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔形成螺纹连接；所述第二微调螺杆组件包括第二微调螺杆，所述固定主板开设有贯穿其上的第二通孔，所述第一板体开设有贯穿其上的第三通孔，所述第二板体开设有第二螺纹孔，所述第二微调螺杆依次穿过所述第二通孔和所述第三通孔与所述第二螺纹孔形成螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的DMD器件固定装置，其特征在于，所述第二板体凹陷形成收容槽，所述收容槽内凸出延伸形成的四个凸台，四个所述凸台两两相对且间隔设置；所述第二板体靠近各个所述凸台的位置凹陷形成点胶槽。

4.根据权利要求3所述的DMD器件固定装置，其特征在于，所述凸台的高度小于所述收容槽的槽深度。

5.根据权利要求2所述的DMD器件固定装置，其特征在于，所述第一微调螺杆组件还包括第一压板以及将所述第一压板压紧于所述固定主板的第一锁附螺钉；所述第一压板开设有贯穿其上的第四通孔，所述固定主板凹陷形成第一凹槽；所述第一微调螺杆包括穿过所述第四通孔并延伸至所述固定主板外的第一调节段、由所述第一调节段朝向所述固定主板延伸并收容于所述第一凹槽内的第一抵压段、由所述第一抵压段朝向所述第一板体延伸并穿设所述第一通孔的第一延伸段以及由所述第一延伸段朝向所述第一螺纹孔延伸并与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺纹段；所述第一抵压段远离所述固定主板一侧抵压于所述第一压板，所述第一延伸段与所述固定主板间隔设置。

6.根据权利要求5所述的DMD器件固定装置，其特征在于，所述第二微调螺杆组件还包括第二压板以及将所述第二压板压紧于所述固定主板的第二锁附螺钉；所述第二压板开设有贯穿其上的第五通孔，所述固定主板凹陷形成第二凹槽；所述第二微调螺杆包括穿过所述第五通孔并延伸至所述固定主板外的第二调节段、由所述第二调节段朝向所述固定主板延伸并收容于所述第二凹槽内的第二抵压段、由所述第二抵压段朝向所述第二板体延伸并依次穿设所述第二通孔和所述第三通孔的第二延伸段以及由所述第二延伸段朝向所述第二螺纹孔延伸并与所述第二螺纹孔螺纹连接的第二螺纹段；所述第二抵压段远离所述固定主板一侧抵压于所述第二压板，所述第二延伸段与所述固定主板间隔设置。

7.根据权利要求1所述的DMD器件固定装置，其特征在于，所述第一弹性连接件包括呈U形的第一折弯臂以及由所述第一折弯臂相对两端分别凸出延伸的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂远离所述第一折弯臂的一端连接所述固定主板，所述第二连接臂远离所述第一折弯臂的一端连接所述第一板体；所述第二弹性连接件包括呈U形的第二折弯臂以及由所述第二折弯臂相对两端分别凸出延伸的第三连接臂和第四连接臂，所述第三连接臂远离所述第二折弯臂的一端连接所述第一板体，所述第四连接臂远离所述第二折弯臂的一端连接所述第二板体。

8.根据权利要求7所述的DMD器件固定装置，其特征在于，所述第一弹性连接件的宽度为1毫米，所述第一弹性连接件沿与所述DMD固定板垂直的方向延伸的厚度与所述第一弹性连接件的宽度的比值不低于5:1；所述第二弹性连接件的宽度为1毫米，所述第二弹性连接件沿与所述DMD固定板垂直的方向延伸的厚度与所述第二弹性连接件的宽度的比值不低于5:1。

9.根据权利要求1-8任一项所述的DMD器件固定装置，其特征在于，所述固定主板其中一侧至少设置一个所述第一微调螺杆组件，所述固定主板与该侧相邻的另一侧至少设置一个所述第二微调螺杆组件。

10.根据权利要求9所述的DMD器件固定装置，其特征在于，所述固定主板呈矩形，所述固定主板包括分别平行且间隔的两个短轴边以及分别平行且间隔的两个长轴边，两个所述短轴边分别与两个所述长轴边垂直；其中一个所述短轴边设置一个所述第一微调螺杆组件，其中一个所述长轴边设置两个分别间隔设置的所述第二微调螺杆组件。

11.根据权利要求9所述的DMD器件固定装置，其特征在于，所述固定主板呈矩形，所述固定主板包括分别平行且间隔的两个短轴边以及分别平行且间隔的两个长轴边，两个所述短轴边分别与两个所述长轴边垂直；其中一个所述短轴边设置两个所述第一微调螺杆组件，其中一个所述长轴边设置两个分别间隔设置的所述第二微调螺杆组件。

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