CN210923313U - 泄漏与密封试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泄漏与密封试验仪，包括主机和与主机电性连接的检测器，所述的检测器包括用于固定试样的上夹板和下夹板，所述的上夹板上方设置有控制上夹板升降的驱动源；所述的上夹板和下夹板之间设置有用于塞入试样内的气嘴，所述的气嘴连接有用于控制气嘴在上夹板和下夹板之间升降的气嘴升降控制装置。本实用新型的泄漏与密封试验仪，适用于封堵难度大的包装件，具有检测精度高、操作简便快捷的优点。

Description

泄漏与密封试验仪

技术领域

本实用新型涉及测试仪器技术领域，具体涉及一种泄漏与密封试验仪。

背景技术

在包装袋的生产过程中,由于生产环节比较多,可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔,而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。因此，在生产过程中需要对其进行泄露和密封测试。而目前的检测设备大多通过正压法测试，即将产品形成密闭的内腔，将准备好的包装袋放置到测试架上，将测试气嘴插入密封好的包装袋内，并对产品内部施加压力，通过检测压力差确认其泄漏和密封情况。由于某些包装袋存在管口端面难以封堵的情况，其检漏难度大；此外，密封测试施加的压力较大，测试气嘴与包装袋的接触位置容易发生泄漏，导致检漏精度降低。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种适用于封堵难度大的包装件、且检测精度高、操作简便快捷的泄漏与密封试验仪。

本实用新型所采用的技术方案是：泄漏与密封试验仪，包括主机和与主机电性连接的检测器，所述的检测器包括用于固定试样的上夹板和下夹板，所述的上夹板上方设置有控制上夹板升降的驱动源；所述的上夹板和下夹板之间设置有用于塞入试样内的气嘴，所述的气嘴连接有用于控制气嘴在上夹板和下夹板之间升降的气嘴升降控制装置。

优选的，所述的气嘴升降控制装置包括设置在上夹板和下夹板后方的导柱、以及沿导柱上下运动的浮动板，所述的气嘴可拆卸设置在浮动板上。

优选的，所述的浮动板与导柱的接触位置设置有导套。

优选的，所述的浮动板上设置有控制气嘴出气的电磁阀。

优选的，所述的驱动源包括设置在上夹板上方的气缸，所述的上夹板通过连接杆与气缸连接，所述的气缸下方设置有气缸固定板。

优选的，所述的气缸上设置有与主机电性连接的感应开关。

优选的，所述的气缸固定板安装在导柱的顶部上。

优选的，所述的上夹板和下夹板在靠近气嘴的一面设置有用于提高气嘴与试样密封性的软性密封层。

优选的，所述的软性密封层为海绵垫。

优选的，所述的上夹板和下夹板在于气嘴的接触位置设置有与气嘴相适应的凹部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的泄漏与密封试验仪，利用上夹板和下夹板将试样与气嘴夹紧，此设计特别适用于管口端面难以封堵的包装袋，大幅度降低漏气的概率，提高检测精度。

2、本实用新型的泄漏与密封试验仪，其气嘴可通过气嘴升降控制装置在上夹板和下夹板之间升降，此设计，方便将试样套在气嘴上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的检测器的主视图。

图3是本实用新型的检测器的纵向截面剖视图。

图4是本实用新型的检测器的横向截面剖视图。

图中标号所示为：

1-主机、2-检测器、21-上夹板、22-下夹板、23-气嘴、24-导柱、25-浮动板、26-电磁阀、27-导套、28-驱动源、281-气缸、282-连接杆、283-气缸固定板、29-软性密封层。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-4，泄漏与密封试验仪，包括主机1和与主机1电性连接的检测器2，检测器2会将检测到的信息反馈至主机1上。所述的检测器2包括用于固定试样的上夹板21和下夹板22，所述的上夹板21上方设置有控制上夹板21升降的驱动源28；所述的上夹板21和下夹板22之间设置有用于塞入试样内的气嘴23，通过驱动源28驱动上夹板21升降，利用上夹板21和下夹板22将试样与气嘴23夹紧，此设计特别适用于管口端面难以封堵的包装袋，大幅度降低漏气的概率，提高检测精度。

所述的气嘴23连接有用于控制气嘴23在上夹板21和下夹板22之间升降的气嘴升降控制装置。所述的气嘴升降控制装置包括设置在上夹板21和下夹板22后方的导柱24、以及沿导柱24上下运动的浮动板25，所述的气嘴23可拆卸设置在浮动板25上。所述的浮动板25上设置有控制气嘴23出气的电磁阀26。所述的浮动板25与导柱24的接触位置设置有导套27，降低浮动板25在相对于导柱24运动时的摩擦力。安装试样时，可将试样套在气嘴23上，驱动源28控制上夹板21下降，当上夹板21下压至气嘴23上时，气嘴23带动浮动板25沿导柱24向下运动，直至气嘴23抵接至下夹板22上后停止。

所述的驱动源28包括设置在上夹板21上方的气缸281，所述的上夹板21通过连接杆282与气缸281连接，所述的气缸281下方设置有气缸固定板283，所述的气缸固定板283安装在导柱24的顶部上。将试样套在气嘴23上后，气缸281推动连接杆282，连接杆282带动上夹板21升降。所述的气缸281上设置有与主机1电性连接的感应开关，用于感应上夹板21和下夹板22是否夹紧到位。

所述的上夹板21和下夹板22在靠近气嘴23的一面设置有用于提高气嘴23与试样密封性的软性密封层29。所述的软性密封层29为海绵垫。所述的上夹板21和下夹板22在于气嘴23的接触位置设置有与气嘴23相适应的凹部。上夹板21和下夹板22与气嘴23夹紧时，软性密封层29被挤压，从而提高气嘴23与试样之间的密封性；此外，还能起到保护上夹板21和下夹板22，防止两者在多次碰撞接触后遭到损坏。

使用方法：

1、泄漏试验操作步骤

1)打开电源，主机显示屏显示主界面。

2)把试样放在检测器2的夹具上，点击屏幕上的“泄露试验”，进入测试界面，设定所需参数(压力和保持时间)，按运行键开始试验。

3)主机1上的调节面板的小调节阀，调节试验压力，泄漏试验默认压力为0KPa，试验时应缓慢匀速的向顺时针方向慢慢调节，在距设定压力相差5Kpa时，停止调节等待60秒，若压力还没到设定压力再缓慢调至设定压力即可(注意：整个调压过程必需缓慢、匀速，切勿快速调节，否则影响试验结果)。

4)试验完成后按“打印”打印报告。

5)试验完成后仪器会延时排气，若要开始第二次试验，待排气完成后，将小调压阀逆时针调至最小处(即0Kpa)，在开始第二次试验，试验步骤反复2～4即可。

2、密封试验操作步骤

1)按主机的“密封”进入密封试验界面。

2)把试样放在检测器2的夹具上。

3)调节面板上大调节阀，调节试验压力，估计其大于爆破压力即可。

4)按停止键可停止实验。

5)按“运行”，样品将自动加压直到达到最大压力或样品被爆破为止。

6)到达到最大压力后依然无法爆破样品说明进气压力过低，需要重新调节“大调节阀”提高进气压力后重新试验。

7)试验完成后按“打印”打印报告。

本实用新型的泄漏与密封试验仪，适用于食品、制药、日化等行业软包装件的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价包装件的密封工艺、密封泄漏性能、及耐破强度等指标，为确定相关的技术指标提供科学依据。该试验机可应用于科研、教学、工矿企业、试验室、研究所及质量监督部门。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.泄漏与密封试验仪，其特征在于：包括主机(1)和与主机(1)电性连接的检测器(2)，所述的检测器(2)包括用于固定试样的上夹板(21)和下夹板(22)，所述的上夹板(21)上方设置有控制上夹板(21)升降的驱动源(28)；所述的上夹板(21)和下夹板(22)之间设置有用于塞入试样内的气嘴(23)，所述的气嘴(23)连接有用于控制气嘴(23)在上夹板(21)和下夹板(22)之间升降的气嘴升降控制装置。

2.根据权利要求1所述的泄漏与密封试验仪，其特征在于：所述的气嘴升降控制装置包括设置在上夹板(21)和下夹板(22)后方的导柱(24)、以及沿导柱(24)上下运动的浮动板(25)，所述的气嘴(23)可拆卸设置在浮动板(25)上。

3.根据权利要求2所述的泄漏与密封试验仪，其特征在于：所述的浮动板(25)与导柱(24)的接触位置设置有导套(27)。

4.根据权利要求2所述的泄漏与密封试验仪，其特征在于：所述的浮动板(25)上设置有控制气嘴(23)出气的电磁阀(26)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的泄漏与密封试验仪，其特征在于：所述的驱动源(28)包括设置在上夹板(21)上方的气缸(281)，所述的上夹板(21)通过连接杆(282)与气缸(281)连接，所述的气缸(281)下方设置有气缸固定板(283)。

6.根据权利要求5所述的泄漏与密封试验仪，其特征在于：所述的气缸(281)上设置有与主机(1)电性连接的感应开关。

7.根据权利要求5所述的泄漏与密封试验仪，其特征在于：所述的气缸固定板(283)安装在导柱(24)的顶部上。

8.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的泄漏与密封试验仪，其特征在于：所述的上夹板(21)和下夹板(22)在靠近气嘴(23)的一面设置有用于提高气嘴(23)与试样密封性的软性密封层(29)。

9.根据权利要求8所述的泄漏与密封试验仪，其特征在于：所述的软性密封层(29)为海绵垫。

10.根据权利要求1或2或3或4或6或7或9所述的泄漏与密封试验仪，其特征在于：所述的上夹板(21)和下夹板(22)在于气嘴(23)的接触位置设置有与气嘴(23)相适应的凹部。

Images