CN210922919U - 一种打印机钢轴加工用推拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打印机钢轴加工用推拉力测试装置，包括底板、两导向柱、固定板、螺纹杆、手轮、升降块、拉力传感器、压块以及夹紧治具，升降块与两导向柱对应的位置分别设有一个导向孔，每一导向孔内均设有一个导向柱。上述打印机钢轴加工用推拉力测试装置，使用时，顺时针旋转手轮，使得螺纹杆带动升降块沿着两导向柱向下移动，使得压块压紧钢轴连接孔内的销钉，压块再反向作用于拉力传感器，进而检测出钢轴的推拉力，拆卸时，只需逆时针旋转手轮即可，通过上述结构设计，只需固定钢轴的两端，使得测试装置可检测各种外径、长短的钢轴，适用范围高，同时整个设备只需手动操作即可，检测过程节能环保。

Description

一种打印机钢轴加工用推拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及打印机零件加工技术领域，特别涉及一种打印机钢轴加工用推拉力测试装置。

背景技术

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。而钢轴是打印机中一个重要的零件，用于实现其他零部件的转动，其两端分别设有一个连接孔，检测时，通常在连接孔内设置一个销钉，以模拟工作环境，通过检测销钉在连接孔内的推拉力，进而检测出钢轴的推拉力。

在钢轴的生产过程中，需要对加工完成的钢轴进行推拉力测试，以检测加工完成后的钢轴是否合格，现在的钢轴推拉力测试装置，通常包括电气控制的夹紧夹具、位移机构和检测治具，使用时，通过电气控制夹紧夹具夹紧钢轴，再通过电气控制位移机构带动检测治具检测被固定的钢轴。

上述钢轴检测，通过电气控制，操作缓慢，耗电量大，且单个夹紧治具只能加工少数几种钢轴，适用范围低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打印机钢轴加工用推拉力测试装置，以解决现有的测试装置适用范围低的问题。

本实用新型提供了一种打印机钢轴加工用推拉力测试装置，包括底板、设于所述底板上端的两导向柱、设于两所述导向柱上端的固定板、设于所述固定板中部的螺纹杆、设于所述螺纹杆上端的手轮、与所述螺纹杆连接的升降块、设于所述升降块一侧的拉力传感器、设于所述拉力传感器下端的压块，以及设于所述压块下侧的夹紧治具，所述升降块与两所述导向柱对应的位置分别设有一个导向孔，每一所述导向孔内均设有一个所述导向柱。

上述打印机钢轴加工用推拉力测试装置，使用时，将钢轴固定在夹紧治具上，并使得钢轴上的连接孔内的销钉设于所述压块的下端，然后顺时针旋转手轮，使得螺纹杆带动升降块沿着两导向柱向下移动，使得压块压紧钢轴连接孔内的销钉，压块再反向作用于拉力传感器，进而检测出钢轴的推拉力，拆卸时，只需逆时针旋转手轮即可，通过上述结构设计，只需固定钢轴的两端，使得测试装置可检测各种外径、长短的钢轴，适用范围高，同时整个设备只需手动操作即可，检测过程节能环保。

进一步地，所述压块的下端设有第一定位槽。

进一步地，所述底板与所述压块对应的位置设有第二定位槽。

进一步地，所述第二定位槽的边缘依次设有多个阶梯槽。

进一步地，所述螺纹杆包括与所述固定板配合的平滑部和设于所述平滑部下端的螺纹部，所述升降块与所述螺纹部螺纹连接。

进一步地，所述固定板的上端设有角度标记。

进一步地，所述压块与所述拉力传感器的连接方式为螺纹连接。

进一步地，所述螺纹杆与所述固定板的连接处设有轴套。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的打印机钢轴加工用推拉力测试装置的剖面结构示意图；

图2为图1中的打印机钢轴加工用推拉力测试装置中的螺纹杆的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例中的打印机钢轴加工用推拉力测试装置的剖面结构示意图。

主要元件符号说明：

底板	10	螺纹杆	40	拉力传感器	70
						第二定位槽	11	平滑部	41	压块	80
阶梯槽	12	螺纹部	42	第一定位槽	81
						导向柱	20	手轮	50	夹紧治具	90
固定板	30	升降块	60

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供了一种打印机钢轴加工用推拉力测试装置，包括底板10、设于所述底板10上端的两导向柱20、设于两所述导向柱20上端的固定板30、设于所述固定板30中部的螺纹杆40、设于所述螺纹杆40上端的手轮50、与所述螺纹杆40连接的升降块60、设于所述升降块60一侧的拉力传感器70、设于所述拉力传感器70下端的压块80，以及设于压块80下侧的夹紧治具90，所述升降块60与两所述导向柱20对应的位置分别设有一个导向孔(图未标出)，每一所述导向孔内均设有一个所述导向柱20。

上述打印机钢轴加工用推拉力测试装置，使用时，将钢轴固定在夹紧治具90上，并使得钢轴上的连接孔内的销钉设于所述压块80的下端，然后顺时针旋转手轮50，使得螺纹杆40带动升降块60沿着两导向柱20向下移动，使得压块80压紧钢轴上的销钉，压块80再反向作用于拉力传感器70，进而检测出钢轴的推拉力，拆卸时，只需逆时针旋转手轮50即可，通过上述结构设计，只需固定钢轴的两端，使得测试装置可检测各种外径、长短的钢轴，适用范围高，同时整个设备只需手动操作即可，检测过程节能环保。

请参阅图2，在本实施例中，所述螺纹杆40包括与所述固定板30配合的平滑部41和设于所述平滑部41下端的螺纹部42，所述升降块60与所述螺纹部42螺纹连接。使得螺纹杆40即能够在固定板30内平滑转动，又能够带动升降块60向下移动。

请参阅图3，本实用新型第二实施例提供的打印机钢轴加工用推拉力测试装置，所得第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，所述压块80的下端设有第一定位槽81，以防止钢轴脱离压块80。可以理解的，当钢轴的外径大于第一定位槽81的内径时，钢轴会覆盖第一定位槽81，但不影响压块80压紧钢轴。

同理，在本实施例中，所述底板10与所述压块80对应的位置设有第二定位槽11，以防止钢轴脱离底板10，并起到定位的作用。

具体的，在本实施例中，所述第二定位槽11的边缘依次设有多个阶梯槽12，以适应不同外径的钢轴。

在本实用新型的其他实施例中，所述固定板30的上端设有角度标记，例如设计像时钟一样的刻度，使用操作人员知晓螺纹杆40旋转角度。

具体的，在本实用新型的其他实施例中，所述压块80与所述拉力传感器70的连接方式为螺纹连接，以便更换压块80，减小设备的维修成本。

具体的，在本实用新型的其他实施例中，所述螺纹杆40与所述固定板30的连接处设有轴套，以防止螺纹杆40晃动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种打印机钢轴加工用推拉力测试装置，其特征在于，包括底板、设于所述底板上端的两导向柱、设于两所述导向柱上端的固定板、设于所述固定板中部的螺纹杆、设于所述螺纹杆上端的手轮、与所述螺纹杆连接的升降块、设于所述升降块一侧的拉力传感器、设于所述拉力传感器下端的压块，以及设于所述压块下侧的夹紧治具，所述升降块与两所述导向柱对应的位置分别设有一个导向孔，每一所述导向孔内均设有一个所述导向柱。

2.根据权利要求1所述的打印机钢轴加工用推拉力测试装置，其特征在于，所述压块的下端设有第一定位槽。

3.根据权利要求1所述的打印机钢轴加工用推拉力测试装置，其特征在于，所述底板与所述压块对应的位置设有第二定位槽。

4.根据权利要求3所述的打印机钢轴加工用推拉力测试装置，其特征在于，所述第二定位槽的边缘依次设有多个阶梯槽。

5.根据权利要求1所述的打印机钢轴加工用推拉力测试装置，其特征在于，所述螺纹杆包括与所述固定板配合的平滑部和设于所述平滑部下端的螺纹部，所述升降块与所述螺纹部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的打印机钢轴加工用推拉力测试装置，其特征在于，所述固定板的上端设有角度标记。

7.根据权利要求1所述的打印机钢轴加工用推拉力测试装置，其特征在于，所述压块与所述拉力传感器的连接方式为螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的打印机钢轴加工用推拉力测试装置，其特征在于，所述螺纹杆与所述固定板的连接处设有轴套。

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