CN210922421U - 单模块脱扣半轴测试装置 - Google Patents

Abstract

单模块脱扣半轴测试装置。本实用新型涉及真空断路器，尤其涉及单模块脱扣半轴测试装置。提供了一种结构简单，方便测试，提高工作效率的单模块脱扣半轴测试装置。本实用新型在工作中，将脱扣半轴放置在测试块的容置孔内，在测试过程中，由于轴体上具有定位槽一~三以及连接孔一、二，通过在测试块上设置相应的定位孔一~三以及定位圆孔一、二，再将限位板一放置在定位孔一和定位槽一内，限位板二放置在定位孔二和定位槽二内，限位板三放置在定位孔三和定位槽三内；最后，将定位柱一放置在定位圆孔一和连接孔一，定位柱二放置在定位圆孔二和连接孔二；本实用新型方便加工，操作可靠。

Description

单模块脱扣半轴测试装置

技术领域

本实用新型涉及真空断路器，尤其涉及单模块脱扣半轴测试装置。

背景技术

真空断路器弹操机构是一种能够开、关高压电压的开关装置，特别在电力系统出现故障时能及时启到跳闸断开强电流，防止事故扩大化，从而保证电力系统的正常运行，因此断路器在电力线路中起到至关重要的作用，其内部零件的加工精度则关系到断路器的灵敏性。真空断路器中的脱扣半轴在工作时，如果脱扣半轴与掣子搭接处的角度不准确就会影响到断路器分闸，从而出现事故。

然而，目前在对脱扣半轴的检查测试过程中，其通过人工进行拿游标卡尺等进行测量、校验，容易存在误差，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便测试，提高工作效率的单模块脱扣半轴测试装置。

本实用新型的技术方案为：包括基座和测试组件，

所述测试组件包括测试块、限位板一、限位板二和限位板三，所述测试块活动连接在基座上，所述测试块呈长方体，所述测试块的中心设有放置脱扣半轴的容置孔，所述测试块的一端设有定位孔一和一对平行的定位圆孔一，另一端设有定位圆孔二以及错开的定位孔二和定位孔三，所述定位孔一、定位孔二和定位孔三分别和容置孔连通；

所述定位圆孔一贯穿定位孔一和容置孔，所述定位圆孔二贯穿定位孔二；

所述脱扣半轴包括轴体，所述轴体的一端外侧设有定位槽一，所述定位槽一的底部设有一对连接孔一，

轴体的另一端外侧设有错开设置的定位槽二和定位槽三，所述定位槽二的底部设有一连接孔二；

所述限位板一用于放置在定位孔一和定位槽一内，所述限位板二用于放置在定位孔二和定位槽二内，所述限位板三用于放置在定位孔三内；

所述定位圆孔一和连接孔一一一对应、用于放置定位柱一，

所述定位圆孔二和连接孔二相对应、用于放置定位柱二。

所述基座上设有一对滑杆，所述测试块上设有一对滑孔，所述滑杆一一对应设在滑孔内，所述容置孔位于一对滑孔中间。

所述定位孔一内的限位板一垂直于定位孔二内的限位板二。

所述基座上设有穿孔，所述穿孔内可拆卸设有压盖，

所述穿孔的孔径大于脱扣半轴的轴径，所述穿孔的中心线与脱扣半轴的轴线位于同一直线。

所述限位板一的长度＞限位板三的长度＞限位板二的长度。

本实用新型在工作中，将脱扣半轴放置在测试块的容置孔内，在测试过程中，由于轴体上具有定位槽一~三以及连接孔一、二，通过在测试块上设置相应的定位孔一~三以及定位圆孔一、二，

再将限位板一放置在定位孔一和定位槽一内，限位板二放置在定位孔二和定位槽二内，限位板三放置在定位孔三和定位槽三内；

最后，将定位柱一放置在定位圆孔一和连接孔一，定位柱二放置在定位圆孔二和连接孔二；

若上述限位板一~三以及定位柱一、二均放置吻合，则脱扣半轴的产品合格；若存在偏差（如某个部件放不进相应的孔、槽内），则脱扣半轴的产品不合格。

由于测试块活动连接在基座上，可通过基座对轴体进行支撑；同时，测试块移动，轴体的端部露出，便于拨动轴体，使得轴体上的孔、槽与测试块上的孔、槽相对应，便于后续放置限位板一~三以及定位柱一、二。

本实用新型方便加工，操作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是测试组件的结构示意图，

图3是图2的立体结构示意图，

图4是脱扣半轴的结构示意图，

图5是本实用新型的工作状态图一，

图6是本实用新型的工作状态图二，

图中1是基座，10是穿孔，

2是测试块，20是容置孔，21是定位孔一，22是定位圆孔一，23是定位圆孔二，24是定位孔二，25是定位孔三，

3是限位板一，4是限位板二，5是限位板三，

6是脱扣半轴，60是轴体，61是定位槽一，62是连接孔一，63是定位槽二，64是定位槽三，65是连接孔二，

71是滑杆，72是滑孔，

8是压盖，

图6中箭头代表压盖开启动作。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括基座1和测试组件，

所述测试组件包括测试块2、限位板一3、限位板二4和限位板三5，所述测试块活动连接在基座上，所述测试块呈长方体，所述测试块的中心设有放置脱扣半轴6的容置孔20，所述测试块2的一端设有定位孔一21和一对平行的定位圆孔一22，另一端设有定位圆孔二23以及错开的定位孔二24和定位孔三25，所述定位孔一、定位孔二和定位孔三分别和容置孔连通；

所述定位圆孔一22贯穿定位孔一和容置孔，所述定位圆孔二23贯穿定位孔二；

所述脱扣半轴6包括轴体60，所述轴体的一端外侧设有定位槽一61，所述定位槽一的底部设有一对连接孔一62，

轴体的另一端外侧设有错开设置的定位槽二63和定位槽三64，所述定位槽二63的底部设有一连接孔二65；

所述限位板一3用于放置在定位孔一和定位槽一内，所述限位板二4用于放置在定位孔二和定位槽二内，所述限位板三5用于放置在定位孔三25和定位槽三64内；

所述定位圆孔一22和连接孔一62一一对应、用于放置定位柱一，

所述定位圆孔二23和连接孔二65相对应、用于放置定位柱二。

本实用新型在工作中，将脱扣半轴放置在测试块的容置孔内，在测试过程中，由于轴体上具有定位槽一~三以及连接孔一、二，通过在测试块上设置相应的定位孔一~三以及定位圆孔一、二，

再将限位板一放置在定位孔一和定位槽一内，限位板二放置在定位孔二和定位槽二内，限位板三放置在定位孔三和定位槽三内；

最后，将定位柱一放置在定位圆孔一和连接孔一，定位柱二放置在定位圆孔二和连接孔二；

若上述限位板一~三以及定位柱一、二均放置吻合，则脱扣半轴的产品合格；若存在偏差（如某个部件放不进相应的孔、槽内），则脱扣半轴的产品不合格。

由于测试块活动连接在基座上，可通过基座对轴体进行支撑；同时，测试块移动，轴体的端部露出，便于拨动轴体，使得轴体上的孔、槽与测试块上的孔、槽相对应，便于后续放置限位板一~三以及定位柱一、二。

所述基座上设有一对滑杆71，所述测试块上设有一对滑孔72，所述滑杆一一对应设在滑孔内，所述容置孔位于一对滑孔中间。

通过设置滑杆和滑孔的连接形式，便于测试块可靠升降移动，这样，在测试块升起时，便于转动轴体，方便后续可靠测试；同时，可靠支撑测试块。

所述定位孔一内的限位板一垂直于定位孔二内的限位板二。

这样，可适应轴体上的定位槽一和定位槽二不同的位置。

所述基座1上设有穿孔10，所述穿孔内可拆卸设有压盖8，

所述穿孔的孔径大于脱扣半轴的轴径，所述穿孔的中心线与脱扣半轴的轴线位于同一直线。

通过设置压盖，起到封闭穿孔，便于支撑脱扣半轴；由于穿孔的孔径大于脱扣半轴的轴径，开启后，便于脱扣半轴脱落；再封闭，更换另一脱扣半轴进行测试。

所述限位板一3的长度＞限位板三5的长度＞限位板二4的长度。

由于三者的长度不同，便于分辨，使其可靠放置在相应的位置。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.单模块脱扣半轴测试装置，其特征在于，包括基座和测试组件，

所述测试组件包括测试块、限位板一、限位板二和限位板三，所述测试块活动连接在基座上，所述测试块呈长方体，所述测试块的中心设有放置脱扣半轴的容置孔，所述测试块的一端设有定位孔一和一对平行的定位圆孔一，另一端设有定位圆孔二以及错开的定位孔二和定位孔三，所述定位孔一、定位孔二和定位孔三分别和容置孔连通；

所述定位圆孔一贯穿定位孔一和容置孔，所述定位圆孔二贯穿定位孔二；

所述脱扣半轴包括轴体，所述轴体的一端外侧设有定位槽一，所述定位槽一的底部设有一对连接孔一，

轴体的另一端外侧设有错开设置的定位槽二和定位槽三，所述定位槽二的底部设有一连接孔二；

所述限位板一用于放置在定位孔一和定位槽一内，所述限位板二用于放置在定位孔二和定位槽二内，所述限位板三用于放置在定位孔三内；

所述定位圆孔一和连接孔一一一对应、用于放置定位柱一，

所述定位圆孔二和连接孔二相对应、用于放置定位柱二。

2.根据权利要求1所述的单模块脱扣半轴测试装置，其特征在于，所述基座上设有一对滑杆，所述测试块上设有一对滑孔，所述滑杆一一对应设在滑孔内，所述容置孔位于一对滑孔中间。

3.根据权利要求1或2所述的单模块脱扣半轴测试装置，其特征在于，所述定位孔一内的限位板一垂直于定位孔二内的限位板二。

4.根据权利要求1所述的单模块脱扣半轴测试装置，其特征在于，所述基座上设有穿孔，所述穿孔内可拆卸设有压盖，

所述穿孔的孔径大于脱扣半轴的轴径，所述穿孔的中心线与脱扣半轴的轴线位于同一直线。

5.根据权利要求1所述的单模块脱扣半轴测试装置，其特征在于，所述限位板一的长度＞限位板三的长度＞限位板二的长度。

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